摘要：电厂生产运行中，电厂锅炉是非常重要的能源设备，由于锅炉工作压力大、运行消耗高，在应用中应该密切关注锅炉配件的检修工作，其中以四管防磨防爆检查与预防最为关键。下面文章就对四管爆管危害和相应的预防措施展开探讨。
关键词：四管防磨；防磨防爆；锅炉防爆；防爆检查
引言
过热器、再热器、水冷壁、省煤器（简称“锅炉四管”）等部件是锅炉内部的主要结构件，长期在火焰、烟气、飞灰等十分恶劣的使用环境介质中运行，因而在服役过程中发生一系列材料组织与性能的变化，最终导致锅炉四管的老化与失效。随着大容量、高参数机组不断投入使用，特别是超临界和超超临界用耐热钢等级不断提升，锅炉四管防泄漏与安全运行监督工作的重要性也越来越高。
1锅炉“四管”爆管的危害
用电量和外输出电量在不断的增加，这也增加了锅炉事故发生的概率。锅炉发生的事故中“四管”的泄漏是最严重的，会对电厂带来严重的损害，使得电厂的效益严重降低，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样就会对发电产生直接影响，从而降低电厂的经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多的时间，还要花费很多的物力和财力，就会严重影响发电厂的经济效益。并且，如果没有对泄漏问题进行及时有效的处理，就会出现大规模的爆炸，威胁人们的生命安全。
2锅炉“四管”磨损、爆漏的主要原因
2.1制度执行监管不足
目前，我国的电厂已经充分地意识到锅炉防磨防爆的重要性，并制定了明确的制度，但在执行程度的监督管理中却存在漏洞。由于锅炉四管磨损、爆漏较多相关制度方面还需要不断完善，例如，尽管电厂的锅炉防爆防磨检查专员拥有专业的技术，并且严格依照规定对锅炉进行检查，但是检查结果的描述过于笼统且没有统一的标准，缺少具体的数据信息，因此导致数据的准确性出现问题，在进行后期统计分析时，所得结果与真实状况存在较大误差，不能准确地反映锅炉壁厚。
2.2应力因素或材料因素问题
因“四大管道”内有不少弯头，而一些管道弯头制作大多是采取直管弯制而成。弯制的时候，直管管壁弯曲，其内侧由于压力原因引起壁厚增厚而管壁外侧壁厚变薄，这样导致弯管弯曲接头处存在材料分布不均的现象。“四管”在进行应用过程中，由于弯管弯头外侧壁薄再加上磨损，引起该侧易发生破坏，故也成为弯头易破坏点。所以必须要将壁厚变化之后由内部压力导致的弯管内外弧侧周向应力考虑进去。
3锅炉“四管”防磨防爆检查要点
3.1水冷壁的防磨防爆检查
水冷壁布置于锅炉的炉膛中，通过炉膛中的火焰加热管内的水或者蒸汽。如果燃煤中含硫成分较高，在高温作用下，硫化物就会附着在水冷壁管上，结焦的硫化物不仅会腐蚀管壁，还会降低水冷壁的传热性能。如果使用吹灰器吹扫水冷壁上的结焦物，也会对管壁产生吹损减薄，在管壁厚度达到极限值时就会发生爆管。所以在水冷壁中主要应该对冷灰斗、四角喷燃器、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管和吹灰器等区域进行检查。在防磨检查中，使用测厚仪对吹灰器、四角燃烧器、二次风嘴等部位易出现被吹损的管子进行管壁测厚检查，对于超标缺陷管应该采用更换处理，吹损不严重的管子加装不锈钢防磨板的方法。检修后可在吹损比较严重的区域进行防磨热喷涂，调整燃烧器、各风门的运行参数和角度，做好防护措施。对于漏风部位，可使用高温耐火浇注料填补。对于有拉裂的部位，可进行打磨着色，检查裂纹深度宽度，超标换管处理。根据各个部位的实际情况采取相应的维修措施，并且做好预防处理。
3.2省煤器的检查
大多数锅炉省煤器均布置在尾部烟道竖井内，烟气温度较低，一般不会出现过热烧坏的问题。但因为烟气温度较低，使得烟气中的灰粒比较硬，所以省煤器存在飞灰磨损、积灰、腐蚀等问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，省煤器靠后墙蛇形管是重点检查部位，烟气转弯处，蛇形管排变形严重的话，往往会造成烟气速度场不均匀及局部烟气流速远远大于设计的平均值，加速对蛇形管弯头冲刷磨损速度。其次，省煤器卡子附近和安装防磨瓦的接口处，以及管排之间的异物，也会造成局部烟气冲刷。
3.3再热器的防磨防爆检查
再热器主要是对在汽轮机做功后的蒸汽进行二次升温，可有效提高锅炉效率和发电效率。再热器根据分布位置可分为高温再热器和低温再热器，其出现缺陷的原因与过热器大体相同。高温再热器管材中的不锈钢容易产生氧化皮，如果在弯管处堆积过多就会产生蠕胀，所以在检查时可使用X射线对底弯氧化皮堆积物进行检测，如果堆积量达到规定值，需要进行切管处理，将堆积物倒出，如氧化皮大面积产生，可进行过热器系统酸洗工作。低温再热器布置在锅炉后竖井烟道，因为烟气走向的原因经过的烟气量较少，受到的磨损较轻，所以低温再热器的缺陷主要在吹灰器吹扫区域，处理方法与前面叙述的一致。
3.4过热器的检查
首先，磨损检查，过热器蛇形管排的弯头部位及穿墙管部位。弯头部位较管壁厚度薄，飞灰冲刷容易造成该部位的减薄，每次检查都应对弯头部位进行测厚检查。穿墙管部位主要检查墙面耐火面是否脱落，防磨板是否脱落或者变形。其次，腐蚀检查，锅炉对流过热器，尤其是高温对流过热器和高温对流再热器出口部位的蛇形管排，容易发生管外壁高温腐蚀。应对该部位进行认真检查，必要时进行割管检查。
4锅炉“四管”防磨防爆预防措施
4.1增强对机组运行监控的力度
首先，要准确控制实际运行过程中锅炉受热面的温度，定期培训操作人员技能以提高解决问题的能力。效益的提高必须以安全为前提，这就需要运行人员把握好二者间的关系，在运行开始前要先提前了解煤炭、运行方式等基本信息，以便更好的调整锅炉燃烧；其次，针对机组启动、停止以及压力测试过程中遇到的问题，如燃烧不稳定、温度升降速度快等，提出合理的解决措施，定期检查水质和煤质；最后，如锅炉存在非常明显的球化现象，则需提前做好评估工作，衡量锅炉的使用寿命。
4.2加强原材料和焊接管理
首先，电厂购置各种受热面管排时，要进行严格的检查，看其表面有无损伤，检查无误后将可以将这些管排运到厂中了。其次，进行管排的焊接前，要对焊接的工艺卡进行合理的制定，尽可能地不要使用火焊这种方法进行管排的切割，如果非要用这种焊接方法，就要避免残渣落入管排，并制定应对这种现象的有效措施；在焊接之前，要用全氩焊接或氩弧焊对管排进行打底，在进行焊接前，要对这个过程进行反复的练习，直到合格为止。
4.3定期检查、维修锅炉，提高人员综合素质
加强对锅炉四管的防磨防爆检查，可分为定期检查和不定期检查。锅炉的每个部件都有一定的运行寿命，但是运行环境不同对运行寿命产生的影响也不同。制定完善的检查计划，采用先进的检查方法，对于磨损、腐蚀等缺陷严重的部位要加大检查的频率，细化检查内容，做到防患于未然。提高管理人员和技术人员的综合技能水平，善于分析四管缺陷原因，并且能够利用新技术、新工艺、新材料，提高锅炉四管防磨水平。加强责任管理，建立责任管理体系，做好各项防范措施。
结语
综上所述，如果在锅炉四管中发生爆漏事故，就会严重影响发电厂的正常运行，并降低发电厂的经济效益，如果事故严重还会出现人身伤害和破坏电网的情况，所以，要对锅炉“四管”的防爆防磨工作进行严格的检查，将这项工作的质量进行提高。
参考文献
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论文作者:骆義风
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/30