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摘要：随着社会经济发展，特别是工业化进程的不断深入，板框式压滤机在我国的需求量不断升高，板框式压滤机在我国工业生产中得到了广泛的应用，企业对板框式压滤机的使用越来越重视，对其进行状况要求也越来越严格。本文主要介绍了板框式压滤机的工作原理，并列出了板框式压滤机在正常运行过程中出现的常见故障以及处理措施和维护方法，为设备的正常运行提高技术支持。
关键词：板框式压滤机；常见故障；应对措施
一、板框压滤机的工作原理
隔膜板框压滤机属于固液分离的机械设备，工作时，进入滤室的浆料通过滤布，将料液中的颗粒物质截流，然后再经逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，最后利用高压水给两侧的滤板增加压力，促使有挠性的隔膜变形，滤室容积减少，使液体尽可能多的从滤饼中分离出去，进而拉板卸料完成了一个压滤循环。一个压滤循环包括：压紧、卸料板关闭、进料、隔膜压榨、吹风、中心反吹、卸料板打开、松开、拉板卸料、合板等步骤
二、常见故障分析及处理
2.1压滤过程中滤板之间跑料
（1）检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。（2）观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。（3）检查滤板是否变形，滤板工作最高温温度不能超过80℃（常温下），长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。（4）检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。
2.2压滤过程中滤液不清
（1）滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。（2）滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。
2.3工作油压不足
（1）调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。（2）将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。（3）检查油缸液压油油位，及时添加液压油。（4）检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。（5）检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。
2.4运行过程中无法保压。
（1）检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。（2）如电机下限不启动上限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。（3）检查液控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。（4）检查活塞杆密封是否损坏，密封圈寿命一般3～4年，使用时间过长需更换。
2.5压紧、回程无动作
（1）检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇叶，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。（2）检查电磁阀是否工作，电磁阀连接线路是否有破损，或需更换新电磁阀。
2.6电气故障
（1）检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。（2）检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。（3）检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障无法使用。（4）检查空气断路器是否损坏，三相电压是否正常。（5）检查中间继电器是否正常，中间继电器插座是否受潮损坏。（6）检查电机是否损坏，接线柱脱落。
三、板框式压滤机常见故障及分析处理
3.1滤板损坏
出现这种现象的原因有：当压滤机进满料后由于其他原因，未进行中心反吹，催化剂料浆沉淀于中心进料孔，导致下次供料时中心孔堵塞，此时滤板间无介质存在，只有液压系统的压力，此时的滤板由于长期的受压很容易造成损坏；板框式压滤机的供料不足或料液中含有固体颗粒，同样会使滤板的局部受力形成破损；若流出口被固体颗粒堵塞或是压滤机在启动过程中关闭了供料阀或出水阀，压力无处外泄，使得滤板造成损坏。
应对这些故障的措施有：首先人工清理进料中心孔，去除进料口的催化剂饼；压滤机完成单个运行周期；其次应该对滤布进行检查，确保滤布完好，及时清理排水口，保证对应阀门处于开启状态，释放压滤室内的压力；最后检查滤板的使用情况，出现破损要及时修复。
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3.2滤板间渗水或跑料
出现这种情况的主要原因有：可能是进料压力过高，导致料液的穿滤率过高；或是液压系统的液压低；还有就是滤布褶皱和滤布上有空洞或是密封表面有块状物；最后还有可能是未按规定清洗滤布，或清洗效果不加未达到要求。
应对这些故障的措施：首先是应当增大相应的压紧压力；若滤布或密封面存在问题要及时更换滤布，清洗密封表面的杂物；同时还要按时清洗滤布；最后是降低进料压力至正常值。
3.3滤饼形状或厚度不均匀
造成这种现象出现的原因：首先可能是物料供给不足；或是由于物料供给浓度太低；还有可能是操作过程中元件被堵塞。
应对这些问题的措施有：在保证板框的正常运行和使用的状况下，适当增加滤液的进料量，确保进料充分；还应当对现有的工艺进行升级，改善物料的质量，保证物料的浓度在合理范围内；同时还要对板框的物料的排水孔进行定期清洗，保证排水管路的畅通；最后在滤板成形过程中，增加压紧压力，保证滤饼成形完好。
3.4滤液固含量高
产生这一现象的原因：可能是进料压力过高导致的；或是滤布使用过程中破损或滤布型号不相符；还有可能是黑水回流时间设置过短造成的。
应对措施：若是由于进料压力高，导致料液的穿滤率高，可以降低进料压力至正常值；滤布破损或型号不符应当及时更换破损滤布；最后是延长黑水回流时间的设定时间。
3.5动作迟缓
出现这种现象的主要原因：导向杆很容易被油渍污染，使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。
应对措施：当出现运动迟缓的现象时，应当将导向杆上的污渍进行清理，保持清洁，并在其表面均匀的涂抹润滑剂，使导向杆的运动更流畅。
3.6液压系统故障
引起这种想象的主要原因：由于磨损，使得液压系统会出现漏油的现象。但是由于液压系统制造精密，液压系统出现问题也很少，但必须保障液压系统的油质不被污染。
应对措施：出现漏油时，及时更换O型密封圈，同时也要定期对设备的紧固件拧紧。
四、板框压滤机的维护保养
4.1定期检查
在板框压滤机运行过程中，需要定期对系统内的管道，阀门进行检查与维护，及时发现问题并进行修复。定期检查板框式压滤机的每一个部件，及时对各个松动部件进行紧固缺少的零部件进行复原，保证操作人员的安全压力表要定期校核，确保其灵敏度。每个班都必须检查液压系统工作压力和油箱内的油量并进行记录，为以后查询数据使用。
4.2按标准操作
拆下备用的滤板，存放时应码放整齐。板框的液压系统无需特殊维护，但必须保证液压介质的清洁，且油位控制在正常的范围内。定时拧紧设备的紧固件，必须保证系统压力与操作压力保持在正常范围内，同时将液压系统的操作温度控制在50-60摄氏度，且最高温度不能超过75摄氏度，否则需要检查设备是否是油压泄漏。
4.3定期清洗
对物料输送泵及输送管道进行定期清洗，防止管道上的杂质堵塞管道。同时，还应该定期清洗板框和滤布，及时更换破损板框和滤布。因为设备开关很容易被环境中的煤粉遮盖，应及时清理开关保证压滤机的开关正常使用。但是对相应部件或设备进行清洗时，必须加强对电器元件的保护，防止电气元件进水或受潮，而影响设备的正常使用。
结语
板框压滤机虽然故障率不高、使用寿命较长，但使用过程中应进行相应保养，需要对配合部位进行润滑，如活塞杆、主梁、导轨面等处。如果长期不使用压滤机，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干，活塞杆外露部分及集成块应涂以黄油。
参考文献
[1]李刚.板框压滤机的故障分析和维护[J].中国计量协会冶金分会会暨全国自动化应用学术交流会，2010.
[2]刘东梁.板框压滤机的故障分析和维护[J].科技与传播，2013.
[3]杨志博.板框压滤机常见故障分析与排除[A].辽宁科技学院报，2013.
论文作者:顾晓光
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/17
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