摘要：电力是经济发展的重要能源，带式输送机是燃料输送系统的重要组成部分，是热电厂内不可或缺的机械设备。在其存在的故障中，胶带跑偏是最为常见的类型。本文就带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施展开探讨。。
关键词：带式输送机；胶带跑偏；原因分析；调整
引言
带式输送机是热电厂内输送系统的重要工具之一，承担着锅炉燃料供给，炉渣的运输等功能，输送机运行正常与否直接影响着锅炉燃料供给是否连续，炉渣转移是否及时。在实际运行过程中，带式输送机最常遇到的是胶带跑偏故障，这样会严重地影响到了物料的运输效率，甚至造成相关设备毁坏。于是不管从工作效率或者经济效益上来看，解决带式输送机胶带跑偏故障变得尤为重要。。
1跑偏危害分析
带式输送机在运行中，由于各种因素的影响，导致胶带中心线偏离机架中心线，从而使胶带偏向输送机一侧的现象称为胶带跑偏。当偏移量达到带宽的5%且未及时进行纠偏，则胶带跑偏量将越来越大。出现跑偏如不及时调整，长时间运行会造成以下危害：（1）运输过程中物料外撒，污染现场及环境。（2）胶带边缘与机架相互摩擦，造成承载托辊、下托辊支架和中间架支腿磨损，同时导致胶带边缘刮伤、拉毛损坏，全面缩短带式输送机使用寿命。（3）在头部滚筒、尾部滚筒处严重跑偏则会造成胶带卷曲、撕裂，并增加胶带运行阻力，严重时烧坏电机、胶带从滚筒处脱落，引起设备停机，直接影响生产。（4）胶带造价高，一般为一条完整带式输送机设备成本造价的30%左右，若出现滚筒断轴、胶带撕裂甚至报废等严重事故，则会造成更大经济损失，给生产安全带来严重隐患。（5）在不使用非阻燃胶带的输送线上，长时间跑偏使得胶带与机架摩擦，从而发热甚至着火，造成设备损坏甚至人员伤亡事故。综上所述，解决胶带跑偏问题，不仅可以提高输送设备运行的安全可靠性，也能维护经济效益免于损失。
2胶带跑偏故障机理分析
2.1带式输送机自身的问题
带式输送机在制造的时候存在现质量不过关的问题，机架整体的结构不平整，使得胶带在运行中不均匀受力，胶带随即跑偏。其次胶带在长久的使用过程中也会由于老化等原因使得皮带两侧的张力不均，从而导致跑偏故障的发生。另外由于热电厂燃料来料质量，保存方法等的原因，使其变得潮湿而不得不具有一定的黏性，于是带式输送机在运行了一定时间后，其托辊和滚筒就会受到污染而导致滚动面的不平整，这也会使得胶带在运行过程中两侧受力不均，使得胶带跑偏。
2.2输送机安装质量不合格
受施工条件、安装技术水平限制，带式输送机在安装过程中未能严格按照设计要求进行安装，致使输送机头部、尾部滚筒中心线与胶带中心线不能完全重合或超出允许偏角，从而造成了输送机运转时胶带对托辊产生侧向压力，在托辊反作用力下胶带向托辊受力一侧发生跑偏。
2.3带式输送机运行时出现问题
带式输送机在运行时，设备运行人员必须严格按照操作规范进行操作，才能降低跑偏故障的发生概率。胶带在负载运行下，由于给料不均匀导致物料的不规则堆积使得运输带跑偏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外胶带硫化接头不平直使得受力不均，胶带老化松弛而使得张紧力变小，拉紧装置的调节不准确等问题，若维护人员没有定期进行维护检修，那这些问题不免导致胶带的受力方向与大小不平衡，因此导致胶带跑偏。
3带式输送机胶带跑偏的解决措施
3.1提高带式输送机安装质量
带式输送机安装前应对安装地点进行清理，必要时进行地面硬化，严格校对埋件的位置是否准确，保证输送机安装后支腿的平稳支撑。同时输送机在安装过程中提高头尾滚筒的安装精度，且应根据设计给定的胶带中心线进行对接安装，确保输送机各滚筒轴线与胶带中心线垂直。严格遵守规范，间隔10—15m安装上下调心托辊组，实现胶带的自动纠偏功能。
3.2对带式输送机的主要设备进行调整
要预防和处理带式输送机的跑偏故障，还要对它的头尾滚筒与胶带进行调整，一条输送机中至少有2个滚筒，因此在安装滚筒时，就要极度小心谨慎，以确保滚筒的轴线与输送机的输送方向成垂直状态。就采用尾部螺旋拉紧装置的输送机而言，当处理跑偏故障时，首先调整驱动滚筒位置，在调整前，要先对其安装定位，所调整的方向与胶带跑偏方向也应当相反且向后，反复调整准确后固定轴承支架，然后再通过调整尾部螺旋拉紧装置，在保证张力的情况下调整好尾部滚筒位置，并固定轴承支架。另外一个需要调整的部件就是胶带，其实主要调整的是运输带的紧张程度：①螺旋张紧，如上所述，在使用这种措施时，要确保在张紧滚筒的轴承座移动过程中滚筒的轴线与运输带的纵向方向成垂直;②中部重锤式张紧和尾部重锤式张紧，其操作要点是为了确保改向滚筒轴心线不仅垂直于运输带的长度方向，更要保证其垂直于重垂线方向。。
3.3落料位置进行调整
落料位置的不均会导致煤矿带式输送机发生跑偏故障，因此对落料的位置进行调整也是预防处理跑偏故障的重要手段。在调整落料位置时，首先要考虑好转载点处2条运输带的相对高度，以在允许的范围内尽量高为宜。除此之外还要考虑好散料运输带式输送机的溜管形式和尺寸，确保其在合理范围之内。
3.4加强输送机检修维护与管理力度
（1）输送机使用期间必须对输送机的易损、易磨部件及时更换，如托辊、电机匝圈、滚筒、保护装置等，定期更换电机、减速机、液力耦合器润滑油，严禁输送机带病运转，及时淘汰更新设备。(2)严禁输送机运输尖锐铁器确保各保护装置动作灵敏可靠，严禁超负荷运转。(3)定期对输送机进行调校，确保胶带张紧力合适；对电机供电电流定期整定，保证电机安全稳定供电。(4)提高输送机管理人员专业知识水平：组织输送机管理部门的操作人员、检修维护人员等进行专业知识培训，确保管理人员详细了解输送机结构、原理及常用故障处理措施等。
结语
对于胶带跑偏现象，只要掌握其规律，从设计、制造、安装、维护等各方面考虑，正确判断跑偏原因，及时采取相应的措施，加强维护，及时避免因胶带跑偏而带来的经济损失。通过发现与解决问题，积累经验，更好的维护与管理，使带式输送机安全正常的运行。
参考文献
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[3]李娟.煤矿皮带机跑偏故障分析[J].能源与节能，2017，22(5):6-7.
论文作者:丁骁垚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/14
标签：胶带论文; 滚筒论文; 带式输送机论文; 输送机论文; 中心线论文; 故障论文; 尾部论文; 《基层建设》2019年第4期论文;