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摘要：成型机是轮胎制造过程中将半成品部件（如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等），按工艺要求组合成轮胎胎坯的一种专用生产设备。为满足成型工艺的复杂性，成型机的机械组成和电气控制较为复杂，为保证生产出优质的轮胎，必须要保证设备的完好性。本文主要针对轮胎成型机的管理与维护进行简要分析。
关键词：轮胎；成型机；管理；维护
1 设备的日常点检与安全点检
荷兰VMI242成型机设备外观结构如图1，该设备在日常生产中一直处于持续运转状态。由于本身的机械电气结构比较复杂，运行部件比较多，出现故障的可能性也较大。为了减少设备的耗损，并满足轮胎生产的质量与产量要求，这就对设备日常的点检工作提出了更高的要求。设备点检包括维修人员的日常点检与操作人员的日常安全点检。
图1 VMI242外观结构图
1.1设备的日常点检
日常点检要求维修人员每天对成型机设备进行巡回检查，问题早发现早解决，排除故障隐患。如一个限位开关的松动，一个风扇不转造成的发热等，每个小问题的及时发现，都可以避免设备的损坏。在每个机台上张贴设备日常点检表，发现问题及时填写，未解决问题及时标记并反馈。日常点检项目主要包括以下几个方面。
1.1.1安全问题
安全问题是每台设备的重中之重，VMI242成型机安全系统符合欧盟标准，安全设计较为合理和完善。维修人员须每日检查安全地毯及安全胶囊的灵敏性，急停踢板、急停开关、安全拉绳功能正常，安全门接触良好等。
1.1.2电盘内板件及散热问题
检查每个控制盘内板件的使用情况，保持电盘散热系统的良好运行，包括散热空调、通风风扇运转正常无异响，工控机与触摸屏风扇及过滤网、伺服放大器及变频器的风扇，都要仔细检查，有问题及时更换。
1.1.3激光标线仪问题
检查激光标线仪的对中度与垂直度。成型鼓边中心灯与成型鼓中心重合，贴合鼓边中心灯与贴合鼓中心灯重合。检查灯线激光细且亮，并量取数据与参数值比较，使灯光实际值与设备参数中的设定值一致，如有问题需用专用工具对其进行校正。
1.1.4电缆槽及电缆问题
检查电缆的固定情况，尤其是运动部位需要拖链轨道的电缆，防止磨损。
1.1.5各种开关的使用情况
检查接近开关、光电开关、行程开关、按钮开关等，要求固定牢固，功能正常，使用反光板或反光纸的要求保持反射面的清洁。
1.1.6润滑问题
检查需润滑部位的使用情况，用专用润滑油或润滑剂对各部位定期进行润滑，防止不必要的磨损。
1.1.7各部位连接问题
检查连接部位的固定情况，并及时排除跑冒滴漏问题，既保养了设备，又节省了能源。
1.1.8辅助设备的检查
检查真空泵系统，上料吊及照明设施的运转情况，保持完好。
1.2设备安全点检
安全点检要求操作人员每天对成型机安全系统进行检查。在每个机台上张贴设备安全点检表，发现问题在表中标记并立即反馈至维修人员，问题解决后方可继续生产。VMI242成型机设备的安全点检项目（如图2）主要包括以下几个方面。
图2 安全点检项目
1.2.1安全光栅检查
操作人员两人配合，逐一遮挡安全光栅，查看是否激活安全灯，再进行复位，复位完毕，此项检查完成。
1.2.2安全地毯检查
操作人员两人配合，逐一测试安全地毯，查看是否设备是否能局部运行停止，再进行复位，复位完毕，此项检查完成。
1.2.3安全急停开关与安全拉绳检查
操作人员两人配合，逐一按下安全急停开关与安全拉绳，查看是否关机，再进行复位，复位完毕，此项检查完成。
1.2.4安全门检查
操作人员两人配合，逐一打开安全门，查看是否激活安全灯，再进行复位，复位完毕，此项检查完成。
2 一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法
本发明公开了一种轮胎成型机胎面夹取的改进方法，包括主机侧和带束侧，主机侧为控制端，带束侧为生产端，其生产方法包括以下步骤：带束层贴合，冠带贴合，胎面贴合，传递环夹持胎面，成型鼓扣圈，成型鼓反包，成型鼓滚压和成型鼓卸胎；其特征在于，还包括扣圈步序接收程序，扣圈步序接收程序设置在胎面贴合步骤之后，主机侧设置扣圈步动作检测程序，扣圈步动作检测程序设置在胎面贴合步上。本发明提供的成型机在胎面夹持动作之前，通过胎面贴合完成后触发主机侧的扣圈步动作检测程序，向带束侧发送控制指令，使扣圈步序接收程序启动，防止胎面夹持过早，影响胎面夹持件因夹持时间长而松脱问题出现，提高轮胎质量。
3 轮胎成型机供料架定中挡板固定结构
本实用新型为轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，包括支撑杆、定中挡板、供料架、固定杆、滑块、顶丝，所述支撑杆水平设置在供料架上，定中挡板为两个，竖直设置在支撑杆上，定中挡板上挖有与支撑杆配套的半圆槽，支撑杆的前端设有一固定杆，定中挡板通过设置在其一侧的滑块在固定杆上左右移动，滑块上设有顶丝。本实用新型轮胎成型机供料架定中挡板固定结构，通过滑块和顶丝的结构，固定方便，结构简单。
4 轮胎成型机主机结构
本实用新型公开的一种轮胎成型机主机结构，包括轮胎胎体毛坯成型用的一成型鼓，其还包括：设置在成型鼓左右侧用于与成型鼓同步转动配合的左胶囊和右胶囊；以及位于成型鼓下方的水平固定在地面上的一轨道，承装左胶囊的左台座和承装右胶囊的右台座与轨道滑动配合；轨道上固定有驱动左台座滑动的第一致动装置和驱动右台座滑动的第二致动装置；通过第一致动装置和第二致动装置推动左胶囊、成型鼓和右胶囊一并在轨道上方左右移动，使成型鼓可至少在两个固定的轮胎胎体材料的供料架匹配的位置之间移动定位，使本实用新型仅用一个成型鼓上即可完成轮胎生产过程中进行轮胎成型、胶囊反包过程，大大提高轮胎胎体毛坯的成型效率。
5 一种电动车或摩托车轮胎成型机
本实用新型公开的一种电动车或摩托车轮胎成型机，包括一成型主机，成型主机包括在左右方向固定于地面上的一轨道，轨道上左右侧分别滑动安装一具有胎面鼓的胎面鼓主机和一具有胎体鼓的胎体鼓主机；胎面鼓与胎体鼓之间的轨道上安装一可左右滑动及前后摆转的钢丝圈预置座；轨道后侧的一门形支架的横梁下方装接一对可沿其左右移动的传递环；传递环可把钢丝圈传递到胎体鼓上，也可把胎体鼓上加工好的胎体传递到胎面鼓上；轨道后面两侧的帘布层供料后台和胎面胶供料后台对成型主机的自动供料；传递环把钢丝圈预置座上的钢丝圈传送到胎体鼓上，再把胎体鼓上的胎体抓取移动到胎面鼓上进行胎面料贴
6 结束语：
综上所述，对成型机设备的管理维护保养做了介绍，从日常点检到有计划性的预检和精度校验，目的在于减少机器损耗，延长设备零部件使用周期，安全生产的同时保证轮胎产量和质量。规范的设备管理加上认真的执行，才能保证设备长久持续的运转。
参考文献：
[1]付英.折叠式轮胎成型机头的设计与改进[J].中国橡胶.2016（04）
[2]PavelCharvat，涂学忠.工程机械轮胎成型机的发展[J].轮胎工业.2015（05）
[3]王法施，洪杰生.引进工程轮胎成型机使用情况[J].橡胶技术与装备.2016（01）
论文作者:范秀瑞
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/11
标签：轮胎论文; 成型机论文; 设备论文; 点检论文; 贴合论文; 轨道论文; 主机论文; 《基层建设》2017年第14期论文;