摘要：在电力工程建设中，管道安装环节必不可少，其质量直接关系到机组生产的安全性和稳定性，必须保证其安装质量。而电力工程管道数量庞大，种类繁多，规格型号存在较大不同，不同系统的管道安装要求和方法也存在差异。电力工程管道属于特种设备，对温度、压力要求都很严格。因此，施工难度大，技术要求高。本文首先阐述了做好管道安装工作对于机组正常运行的重要意义，并进一步提出电力工程管道正确安装作业程序，希望能够帮助电力施工企业有效控制管道安装质量。
关键词：电力工程管道；安装；质量控制
前言：火力发电是现代社会电力发展的主力军，还是电力市场的主要生产企业，与社会和谐发展密切相关。火电机组基础设施建设期间，管道安装是其中重要的核心环节，主要涵盖管道与设备、管道与管道之间的安装和连接。管道用途非常广泛，不仅工作任务重，而且安装工作量大，其功能主要顺着制定的方向进行介质输送。针对最近几年机组运行情况而言，管道安装质量明显提高，但仍时常发生漏水、漏汽问题，从而阻碍了电厂的健康平稳运行。安装作业期间，需要根据现场实际情况和设计要求，科学有序地连接各类管道，这样才能有效保障管道内部介质顺利流动。由此可见，有效控制电厂管道安装质量至关重要。
一、管道安装对电厂正常运行的重要性
目前特别是中国，火力发电仍然是现代电厂主要运行形式。尽管最近几年，新能源发展迅速，同时取得较大进步，但是火力发电仍然占据主力地位。电厂管道是压力管道，必须承受高温，发电厂管道的安装质量与发电厂生产经营的安全性密切相关，这使得控制电厂管道安装质量变得更加重要。由于火力发电机组建设规模较大，需要安装的管道很多，因此加大管道施工监管力度，有效确保管道安装质量是当前现代电力工程建设工作的重点。因此，电力工程各参建方必须高度重视电厂管道的安装。重点管理和有效控制重要环节，切实保障安装质量，为电力工程正常安全使用，奠定坚实基础。
二、电厂锅炉管道安装工艺
1.施工前准备阶段
1）管道安装质量主要取决于施工材料质量。在管道项目正式施工之前，施工单位需要仔细检查现场施工材料，做好材料进场检验，确保入场材料均符合施工标准要求。
首先，要严格检查各类管材、管件以及出厂合格证等，确保这类质量文件种类齐备，相应参数符合各项施工标准及设计要求。其次，工作人员需要利用光谱复查合金管材以及管件等金属材料，同时最终结果要以规范的金属检测报告书呈现。另外，工程监理还应及时检查工程涉及的各种原材料，以进一步保证原材料的适用性。电厂管道是一种特种设备，对耐压、防锈、防腐等都提出严格要求。在施工过程中，采购部门是材料采购的第一责任单位，需要承担相应的责任，必须严格控制材料供应的来源并建立合格的供应商档案。材料采购期间，要多询问价格，不仅要详细对比产品质量和价格，而且还要认真比对各供应商的信誉度和规模，全面细致对比，从而择选出一家综合实力强、信誉良好的供应商，切实保障材料质量。管道施工期间，不仅要严格把控入场施工材料质量，还要规范材料存储工作，避免因不正当的存放，给施工单位带来巨大的经济损失，给机组安全平稳运行埋下隐患。
2）确保施工设备正常使用。在正式施工之前，施工单位应提前购买和租赁机械设备，不仅要保证机械设备充足，而且其种类和规格要满足相应标准要求，及时检查和保养设备，确保设备正常运行，使现场具备施工条件，避免影响正常施工秩序。
3）做好各项施工技术准备工作。管道安装之前，施工单位必须做好图纸会审和技术交底工作，这是必不可少的两项重要技术保证措施。必要时，需邀请专家学者会审设计图纸，只有会审合格之后才能正式施工。审核人员还需要签署确认书以确保结果的准确性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆施工前，建设单位应当组织技术人员和施工人员进行技术公开。有关人员应认真，全面地阅读图纸，掌握技术要点，及时理解和掌握不清楚或可疑的地方，避免因错误认识，造成施工质量评估标准问题。
2.管道安装
1）管道清洁度
管道正式安装之前，管道施工人员必须采取一些切实可行的应对措施，经过酸洗、除锈、除渣等措施及时清洁管道内部；管道施工过程中，必须保证管道内部清洁度，同时在管道运输和堆放时，将封口处理做到位，防止系统出现不洁净问题，施工区域内，禁止堆放杂物和小型工器具；施工完成后，机组可以通过蒸汽吹扫及水冲洗等方式保证其洁净度。此外，由于个别系统管道的特殊性，需运用大油量循环清洗法或者反复多次拖拉管道等特殊手段进行相应处理。这不仅保证了管道内部清洁，而且还可以缩减各段试运的油循环时间和蒸汽吹扫次数，有效减少试运成本，促进提升机组试运、投运质量，从而使企业取得良好的社会收益和经济收益。
2）安装管道支吊架
在电力管道安装过程中，安装的关键是必须有效控制管道支吊架的安装质量。支吊架主要由管道、根部、弹簧和连接件四部分构成，必须根据设计图纸进行设计和安装，并且支吊架的根部和拉杆必须稳定且平衡。当根部设计有一定附加要求时，需要确保偏装值，根部要确保一定的牢固性，必须对根槽钢进行抛光和矫平。同时应适当调节弹簧的位置，以增加支撑和吊架的使用时间。
3）管道焊接
管道安装通常被分为管道和配件、管道和设备以及管道和管道之间的有效连接，其中管道焊接是必不可少的重要环节。在管道热胀冷缩等因素的影响下，接头处预先设置了膨胀补偿段，以保证管道的安装连接有序、规范、严密。电厂管道事故主要是由不规范和不科学的焊接过程引起的，因此焊接质量控制显得尤为重要。焊接前，应先干燥焊接材料，及时检查，以确保焊接质量。正确的焊接方法及合格的焊材、母材对焊接质量有重要影响。在焊接过程中，应科学确定焊机参数、材料的无损检测和贮存、层间温度、预热时间和温度，并根据不同材料选择不同的焊接方法。在焊接时，如果条件允许，我们可以使用氧乙炔和离子电弧对凹槽进行加工，确保凹槽与管道的形状一致。加工完成后，应清理坡口的熔皮、污渍和残留物，以提高焊接质量。需要说明的是，定位焊接过程中的焊接过程和焊接材料必须与正式焊接过程保持一致。
结束语：
电厂管线的建设是一个综合而全面的系统工程，其安装质量直接关系到电厂的稳定运行。在管道安装过程中，首先必须严格执行管道安装标准，控制安装各环节的质量，对安装过程中的技术质量风险进行全面深入的研究和分析，并提出可行性意见，尽早发现和处理现有质量缺陷。从根本上讲，要采取有针对性的措施，及时解决问题，确保电厂稳定高效运行，促进中国电力行业健康有序发展。
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论文作者:李璎伦
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
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