摘要：钢铁企业是能源型企业，在生产过程中，需要消耗大量的能源，尤其是煤炭资源。而在转炉煤气中，含有大量的CO，热值较高，对于钢铁企业而言，转炉煤气是十分重要的可回收利用能源，提高转炉煤气回收利用，对钢铁企业有着重要的意义，是负能炼钢的有效方法。
关键词：转炉煤气；回收量；转炉
引言：
我国的钢铁企业，在生产过程中，需要消耗大量的煤炭资源，但是，随着新的替代性材料的出现，以及煤炭市场价格的上涨，近年来，钢铁企业的利润空间在逐渐缩小。为了钢铁企业经济效益的增加，保持钢铁企业的持续发展，有效的途径是从能源方面着手，通过减少煤炭成本，扩大企业的效益。转炉煤气中含有的高热量，对其进行二次回收利用，并且不断探索提高回收利用的措施，是十分必要也是十分紧迫的。
1提高供氧强度
供氧强度影响吹炼中期的时间长短，提高吹炼中期的供氧强度，可促进脱碳反应速率，有效提高转炉煤气的发生量，从而增加转炉煤气回收量。由供氧强度和转炉煤气回收量的关系可得出，供氧强度每提高1m3/（min•t），回收量可提高11.95m3/t。目前我国多数转炉供氧强度在2.7~3.7m3/（min•t），可参考下表两个钢铁公司供氧强度，与国际先进水平还有所差距。因此提高供养强度来增加转炉煤气回收量可行，也有很大的发展前景。另外，除了提高供氧强度，还要优化供氧制度，采取科学方法合理控制氧枪枪位。并减少二次倒炉，从而提高终点命中率，进一步提高转炉煤气回收量。
2降罩操作
这一操作是在回收期进行，需要注意的是，在操作过程中，要将活动烟罩和炉口两者之间的间隙控制到最低位，保证烟罩和转炉之间紧密贴合，争取做到“0”距离，这是最大限度上增加煤气回收量的有效方法。为了避免外部空气进入，或者是烟气从连接处流出，而对转炉煤气回收质量产生不利的影响，需要在活动烟罩，以及固定烟罩之间，设置一个高度密封的装置，现阶段，行业内主要应用的密封方式有三种，第一种是沙封，第二种是水封，第三种是干式密封。其中，沙封在装置结构上，存在一定缺陷，及复杂程度较大，同时，密封也不够严密，导致检修工作以及维护工作的工作难度也在大大增加。因此，目前，更多的是采用水封，但是，此种方式也有着不足，即在水槽中较为容易进入灰尘，同时，发生钢渣喷溅的可能性也较高，最终对活动罩群产生影响。而干式密封，是最新产生的技术，其特点是以蒸汽，以及氮气作为主要的密封介质。
3控制炉口微正压
在降罩以后，为保证炉口处没有来自外部的空气进入，也没有转炉煤气外溢，则需要对炉口进行控制，促使其保持在微正压的状态，最佳压力范围是0Pa到10Pa范围内，最大的波动范围在+5Pa到-5Pa之间。针对经常使用的OG除尘系统，通常情况下，会通过改变管喉口的开度，实现对微差压进行调整的目标。马钢扩大了开度值，从39°扩大到42°，为达到微正压奠定了良好基础。
4增大煤气回收总管流量
（1）建立三通阀和二文喉口ＰＬＣ信号连锁在回收期间，加大喉口开度，可以提高煤气瞬间通过量，从而增大了煤气回收量。实践表明：平均每炉扩大喉口２０°，理论上也就是煤气通过面积扩大约５.３５ｍ２，每分钟就能多回收煤气约３２１ｍ３。
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（2）控制煤气出口烟气压力风机在开始回收时，特别是第一炉回收时，三通阀打开，阀体前面大量的积水冲到Ｖ型水封内，导致水位增高，压力不稳定。Ｖ型水封的水位和机后水封中的压力成正比，在回收过程中，如果把Ｖ型水封的水位调整在一定范围内，即出口烟气压力保持在一定范围内，既能保证煤气回收的安全稳定性，又能尽可能增大煤气回收量。
（3）定期排污由于系统设计的特点，从一文二文等有大量的除尘污水流经煤气管道和水封，通过各个溢流管排出，长时间运行会使这些有限空间内淤泥堆积，直接影响煤气的通过量。所以对操作人员制定了相应的点检操作规程，在设备运行期间每两个小时对煤气管道水封进行一次排污，保证气流顺畅，从而保证煤气回收量的充足。
5优化干法除尘系统运行，确保转煤回收正常
（1）为了确保环保除尘效果，杜绝厂房冒黄烟问题，环保除尘要求把除尘风机模式调整为全高速，在风机全高速运行状态下，转炉煤气热值及回收量急剧下降，就此情况一炼钢提出并摸索转煤回收和风机运行的最佳匹配，每天记录转速时间及高低，最终缩短了风机高速运行时间，限定了最高风机转速，通过调整转炉微差压及高速时间，即确保了除尘效果也不影响转炉煤气的正常回收。
（2）在各种条件均相同的情况下，吹炼过程中发现1#转炉煤气回收较少，通过现场排查，最终发现1#转炉煤气回收阀由于机械故障，在回收过程中开度不能完全打开，只能开到50%，通过人工手动调整，把回收阀的开度从原来的50%调整到100%，使1#转炉回收煤气和2#、3#炉基本一致。
3.4优化转炉煤气回收操作工艺
（1）吹炼前期，执行先加废钢再兑铁水。并在加废钢后作前后摇炉操作，使炉内废钢干燥加速，从而加快兑铁水后的反应。另外，吹炼前必须先降罩，然后插入氧枪，以保证炉口微正压。同时利用生产间隙对炉口进行迅速积渣清理，并根据原料的不同条件，通过控制熔池温度、炉渣组分来控制冶炼，避免影响降罩操作，提高转炉煤气质量。
（2）吹炼中期，由于第一次加辅料时间和煤气回收起始时间相当接近，如果进行大批量加辅料操作，可以使CO值降低4～7%，间接影响回收时间约25s。因此，转炉吹炼中期辅料配比和辅料投加数量要进行准确核算，争取做到“多次少量”。
（3）吹炼后期，科学控制氧枪枪位，避免转炉煤气含氧量过高，发生强制停止煤气回收情况。
结束语：
安全地进行转炉煤气回收是一项长期系统的工作，在进行转炉煤气回收与使用的生产实践中，要以科学的态度，严谨细致的工作方法对待出现的各种问题。不断地吸取教训，总结经验不断地改进操作，完善提高，才能真正实现转炉煤气安全，高效回收。减少煤气向大气排放，提高经济效益和社会效益。
参考文献：
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[3]于鹏飞，曾加庆，林腾昌，杨利彬.国内转炉煤气回收概况与研究展望[J].铸造技术.2018（01）
论文作者:史静平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
标签：转炉论文; 煤气论文; 强度论文; 操作论文; 风机论文; 正压论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第7期论文;