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摘要：ＰＬＣ控制系统是一种基于“可编程序控制器”的智能化控制仪表，它是当今我国工业化生产自动化控制系统中的关键设备。ＰＬＣ控制系统之所以能在工业生产中得以大规模推广使用，主要基于其对控制系统把控的可靠性、实效性以及便捷性等技术优势。如今随着工业化生产的多元化，实际生产中对ＰＬＣ控制系统的运行可靠性需求也越来越高。本文基于PLC电气系统中故障及维护技术的运用展开论述。
关键词：PLC电气系统中故障及维护技术的运用
中图分类号：TP273 文献标识码：A
引言
自可编程序控制器PLC诞生五十年来，极大推动了工业自动化的发展进程，深刻影响着人们的工作和生活。PLC所处的工业现场环境比较复杂，如在高温、粉尘、潮湿、噪声和振动等恶劣条件下长期工作，不可避免会出现各种各样的故障，影响生产系统的稳定运行。作为一名电力系统维护人员，必须快速、准确找出故障并解决问题，恢复系统的正常运行。
1PLC的特点
PLC在电力拖动一体化中运用如此广泛，正是由以下特点决定。第一，PLC可靠性较高。可靠性是决定设备或者系统广泛运用的基础。PLC可编程控制器使用大规模的集成电路，技术先进性毋庸置疑，具有较强的抗干扰能力，也决定了其可靠性强的优势。根据相关数据调查发现，基于PLC的控制系统，本身复杂程度会降低，系统故障发生率也较传统控制系统低。同时，PLC的控制系统具有自我检测、报警功能，也能提升系统本身的可靠性。第二，PLC功能完善。经过多年的努力和科研技术人员的不断探索，积累了丰富的经验，为技术发展提供了保障，PLC在各领域中运用也趋于成熟，能在很大程度上满足电力系统自动化发展需求。第三，PLC编程语言简单易学，不需要具备较强的专业知识，可以通过基础学习实现编程。基于PLC系统能够简化设备与程序，与传统系统相比，外部接线和接口都得到了简化，通过存储编辑，使得维护十分容易。第四，PLC设备体积相对较小，能节省大量的空间，也给系统赋予了低能耗的特点。
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2PLC技术与电气工程自动化控制的结合要点
2.1PLC技术与功能优化
强大的功能支持能够保障电气工程自动化系统的运行效率和运行质量，而通过应用PLC技术可以从不同方面完善电气工程自动化控制系统的功能。PLC技术具备强大的逻辑控制器，可以实现对复杂操作的自动化控制，同时能够应对庞大的工作量，且便于人员操作。在系统运行过程中，PLC技术可以将系统运行状况转化为清晰直观的图形进行表达，因而便于操作人员获得和分析系统运行数据。
2.2PLC技术与系统适应
PLC技术下的计算机装置具有强大的硬件支持，其硬件设置配备较为标准和高端，且与PLC技术应用相关的各种构件也都具有严格的制作标准和应用标准。对于PLC技术的具体应用而言，其能够从使用者自身的个性化需求出发提供相应的服务，因而能够更好的适应电气工程自动化控制的需要，能够根据自动化控制性系统的配套标准要求来调整自身装备，提高系统适应性。
2.3PLC技术与系统故障
PLC技术本身具有较强的抗干扰能力，将其应用到电气工程自动化控制中，能显著提升系统运行的稳定性，降低系统故障出现的概率。在应用PLC技术时，需要将传统的继电器加以替换，改善电气工程自动化控制系统的硬件配置水平。通过应用PLC技术，电气工程自动化系统的自我检修功能也得以完善，能够及时的发现并上报故障，从而实现对故障的及时预警和高效排除。
3ＰＬＣ控制系统常见故障分类概述
3.1外部设备故障
外部设备故障通常是由于设备（如各种连接开关、传感器、负载等）自身质量或使用寿命等主观因素引起，其是整个ＰＬＣ控制系统发生率最高的一类故障。
3.2硬件设备故障
硬件故障的发生通常是因系统内各种硬件模板，尤其是Ｉ／Ｏ模板，一旦超负荷使用或出现老化，就会引起连锁性的硬件故障。而且此类硬件故障通常发生在系统局部，故障现象明显，容易察觉。
3.3现场设备故障
偶然性故障和固定性故障通常是常见的两类现场设备故障。一般遇到偶然性故障可首先采取系统重启的措施，通常可以排除绝大多数系统性故障。此外，如果重启系统不能排除此类故障，则可定性为固定性故障，一般可通过排查各种软硬件设备来进行诊断。其中硬件故障的排查如上所述，软件故障通常是由于ＰＬＣ控制系统内部编程时，软件自身存在的漏洞所致。一般软件开发时不可避免地会存在一些错误，尤其是未经过严密测试流程的软件。此外，固定性故障通常是由于ＰＬＣ控制系统的设计缺陷或运行年限太久而导致。
4PLC电气系统故障解决措施
4.1加强PLC电气系统抗干扰性能
通常来讲，要求可编程控制系统具备一定抗干扰性能，以便适应工业生产环境，确保系统的安全运行。常见干扰来源包括强电干扰和柜内干扰，PLC系统供电电源主要来自于电网，当电网覆盖面积扩展时，会受到电磁干扰。另外控制柜内电感性负载、高压电器同样会对PLC造成干扰。当前引起电力系统故障的主要原因便是受到外部环境的干扰，尤其当生产环境中的电磁干扰较强的情况下，不能保证PLC正常运作。面对这一问题，需要从加强可编程控制器的抗干扰性能着手，结合系统运行要求确定改进措施。同时还要定期进行电气系统和PLC的检修工作，不断完善系统功能，使其能很好运用到工业生产中。
4.2根据动作顺序来处理电气故障
可编程控制器和工业生产结合起来，能有效提高电气设备控制自动化程度，使其根据生产情况，及时调整运行条件。通过利用计算机能进行对电气设备的控制，当设备出现运作故障时，工作人员可结合设计图纸和设备自身的运行情况确定故障原因，之后从故障部位入手，有序开展维护工作。具体来说，PLC对电气设备的控制，是通过对执行构件的控制来完成的，表明可根据动作顺序确定故障位置，简化了设备维护操作，是PLC系统可靠运行的关键。
4.3根据报警信号进行维修处理
PLC控制系统具有自我诊断功能，当检测到故障问题时，将显示出报警信息，帮助技术人员及时掌握故障位置，进而采取相应的故障解决措施。在实际进行电气系统故障维护时，需要具体分析故障信号，结合系统运行实际确定出现故障的设备或线路。随着电力系统功能的不断完善，它的自动报警功能在提高系统安全性方面有重要意义，为系统故障排查工作的开展带来了便利。
结束语
通过上述分析可知，PLC本身具有可靠性强、安全性高、抗干扰能力强、性能稳定等优势，能满足不同生产技术、工艺流程的需求，能为电力拖动控制系统提供安全、稳定保障。另外，PLC技术正在逐渐走向成熟，其运行的成本也越来越低，有助于提高相关企业的经济效益。分析和排除故障时，要从整个控制系统的角度全面考虑各种影响因素，全面深入分析不同故障，适时采用PLC控制系统的自诊断功能，充分发挥编程软件的在线监控功能，准确把握故障发生方向，汇总诊断信息，科学、合理地分析、处理故障，降低维修成本，快速排除故障，恢复正常工作，提高生产效率，使系统设备平稳运行。
参考文献
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[5]王富亮.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].电子世界,2018(06):159+161
论文作者:王名来
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第04期
论文发表时间:2019/6/11
标签：故障论文; 系统论文; 控制系统论文; 技术论文; 设备论文; 电气论文; 功能论文; 《城镇建设》2019年第04期论文;