摘要：随着我国在世界经济体系地位的不断提升，作为经济产业重要组成部分的化工产业也得到了迅速发展，但伴随机遇而来的是更大的市场挑战。目前，尽管化工自动化仪器在化工产业中得到了广泛的推广，但由于化工仪器系统以及相应技术的问题，整体行业仍然跟不上企业发展的速度。因此，不断提高仪器仪表自动化控制技术，为企业发展创造条件非常重要。本文主要探讨了化工仪器控制系统以及相应的自动化系统技术的应用。
关键词：化工仪表；自动化控制技术；应用
随着科学技术的不断进步，化工企业的经济和社会效益也在不断地改善。但由于起步晚，技术掌握程度低等缘故，化工企业应用的仪器自动化控制系统尚未能完全发挥出其在企业中的作用。因此，不断提高化工仪表自动化控制技术，并将其为企业服务将成为当下研究的重要课题。
1化工行业自动化工业仪表
1.1自动化工业仪表
现实生活中，人们常将化工行业称为化学工业，它是我国工业产业的重要组成部分。
在化学工业运行流程中，自动化仪表指的是替代人工操作在生产运作过程中实现自动化运行以及操作的装置设备，它的使用能够大大地降低人力成本，也能够很大程度上规避人工操作失误的风险。目前，国内自动化仪表主要采用的是微电脑芯片技术，一方面减小了操作空间，另一方面也提升了产品的可靠性能和抗干扰性能。
1.2化工行业自动化工业仪表的功能
化工行业自动化工业仪表在化工工业中具有不可替代的功能。首先自动化工业仪表能够根据需要进行编程的调整，化工工业的控制电路中，硬件软化主要通过接口芯片的具体位控制来进行具体功能控制，在软件编程方面，通过储存控制程序替代普通顺序程序实现此功能。
其次自动化工业仪表具有记忆功能，通过改变以往的时序电路和组合逻辑电路，应用自动化工业仪器随机存储记忆相应的信息，并将其保存下来，为后续的维护以及管理提供保障。此外，自动化工业仪表具有计算功能。自动化仪表常配置着微型计算机，它能够进行有效复杂的高精度计算，并确定其极大以及极小值，并在一定范围内进行运算和比较。
2化工仪表的控制系统
2.1分散的控制系统
近年来，随着分散系统在化工工业中的作用越来越突出，因此很多的化工企业都在这个模块投入了不少的研究，并取得了很多成果，因此分散系统的应用也相对比较广泛。例如：数字化智能控制系统的应用，这种系统大大提升了化工仪表自动化控制技术的水平，并且能够使化工企业将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效结合起来，并发挥其功能。另外，这种系统使化工企业的生产管理更加有效，进一步提高了产品的性能，从而大大提升了企业的经济效益以及社会效益。
2.2新型的分散控制系统
化工企业在生产过程中，为了产品更方便的运输以及使用，化工产品通常是需要有效分化成品和半成品的，这是化工企业中生产的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。这种对企业的成品产品与半成品产品进行分化活动需要有效地运用分散系统。而在实际操作中，目前国内大部分的化工企业所应用的分系统，已经不能充分地满足这些企业实际生产的需要，因此新型的分散系统的使用势在必行。新型的分散控制系统相比传统的分散系统，它具有更高的技术水平，既能够更好控制和管理仪表，也能通过新型分散系统满足控制和管理工作的需求。当然，每一个新系统的出现都会有其弊端。因此，在应用新型分散系统时，不能强制地与加强使用型设备组合运用，否则不仅会造成资源的浪费，也会降低使用效率，导致设备使用的复杂化，形成不必要的成本。
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2.3总线控制系统
化工仪表常用的系统还有总线控制系统。这种总线控制系统具有其它系统没有的优势，如：更加智能化、数字化等。目前，智能化、数字化是我国化工企业实现现代化的目标，通过采用总线控制系统，能够使仪表的自动化控制系统更好地发挥其在化工工业中的调控作用。
当前，总线控制系统在我国的化工企业中已经不断得到推广，为企业的生产工作顺利开展提供了支持。从另一方面看，总线控制系统的推广使用使企业生产的各项指标更加地清晰明了了，实现了企业内部信息共享，提高了企业生产的安全性能，更是隐形中推进了企业效益的落实。
3化工仪表中自动化控制技术分析
3.1 DCS系统
DCS 系统是我国化工系统中最常用的系统，伴随时代的进步，DCS系统也在不断地调整以适应整个发展形势，相比传统的系统，DCS新系统不断地实现了智能数字化，并且根据实际需求的调整应用得越来越精确，在兼容性方面的表现也非常值得肯定。实际操作中，主要是将存在差异的型号和厂家相应的DCS系统连接，进而形成一种管理控制体系，及时实现了有效的管理与控制。
3.2控制技术的推进与优化
化工工业现代化的推进也引起了理论研究的深入。而在现代化控制理论的进一步推动下，形式多样的自动化控制技术也因势而起，除了 PID 控制器之外的其他多变量控制，均在化工行业得到了不同程度的运用。而作为PID控制技术基础的DCS，既以软件包的形式存在，也以独立的个体存在，而多变量动态过程软测量技术以及模型辨识技术都与之有着一定的联系，多数采用的都是 PID 串级控制，以及测控相结合的方式。
3.3人机界面技术
化工企业的形式随着经济发展的不断进步，其形式也发生了变动，不再是一对一的装置和控制室，而是逐渐发展为多个装置对应一个控制室的形式，并且最终都是以 LCD 和 CRT显示屏为主，偶尔辅以一些显示仪表和指示灯作为陪衬，操作方面还是以鼠标和键盘的相关操作为主，以触摸屏和少数旋钮等为辅，在石油工业电视的摄像头画面上，则达到了以 DCS 代替的专用屏幕。在DCS 的组态操作中，制作模拟图是需要按照传统工艺落实，并根据相应的控制策略进行管控，确保报警、优化操作等人机界面是能够不受干扰地各行其事。
3.4安全仪表系统控制技术
对于化工行业而言，由于连续化以及大型化的工艺过程中容易引起燃烧，甚至引起爆炸，因此，人们对于其生产运作的安全性关注度非常高。而单纯依靠 DCS设备来实现安全连锁保护的方法，在使用过程中逐渐凸显出其弊端，并且出现了跟不上不化工企业的发展步伐的问题。在未来，不断推陈出新，发掘新的技术是形势所驱。
4结束语
综上所述，为了增强自动化控制技术，有效地控制化工产品的品质，保障化工产业的安全生产和运行，我们必须高度重视化工仪表的运用。在确保安全生产的状况下 ，不断研究与设计自动化仪表控制系统，提高企业的自动化控制技术能力，进而提高市场竞争力 ，使企业在市场竞争中利于不败之地。实现企业利益的最大化，推动整个化工工业的可持续发展。
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论文作者:魏灿程
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/11
标签：仪表论文; 化工论文; 系统论文; 技术论文; 控制系统论文; 化工企业论文; 化工业论文; 《防护工程》2018年第36期论文;