关键词：数控机床；电气故障；维修
1导言
随着时代的进步和科技的发展，国内很多工业生产企业引进了先进的数控机床设备来代替传统的机床设备，虽然数控设备的引进可以大幅度提高企业的生产效率和产品质量水平，但是其在实际运行过程中也经常会发生一些电气故障，对此工作人员应加强对数控机床设备维修的力度，减少因电气故障而对企业所造成的损失。
2数控机床电气故障
当数控机床在运行过程中发生电气故障等相关问题时，工作人员需要在第一时间内对其进行故障诊断，明确故障原因，从而有针对性地完成故障维修作业，具体诊断要点如下：工作人员应首先对该数控机床的外观进行直观检查，同时与操作人员就该机床运行过程中的相关异常问题进行沟通与交流，从而对数控机床的故障有一个初步的了解；结合该数控机床设备的运行原理以及现场初步调查所得出的结果等相关内容，工作人员便可以对故障类型进行进一步地划分，例如强电故障和弱电故障的划分等；推测出可能出现的故障原因对该数控机床设备进行逐一排查，最终明确故障点。
3数控机床故障诊断的基本方法
3.1直观判断法
修理职员通过按时检验机械报警讯息，然后对机械、电气、液压等部位实施专项检查，从弊病的外部现状回顾问题的根源出处，以便找到特殊部件，并治理故障，这种措施能够解决机床问题在未充足准备前提下所导致的故障。通常检查电源、气源、液压等的明显异常，电子信号的连接是否破损，相应的指示灯是否异常，其余设备的安全保险是否烧坏，插件是否明显松动或类似的情况。
3.2动作诊断法
在到机床故障后，打开数控机床然后空运转或产品加工，并观察数控机床的故障模式来评估异常地方，从而确定错误的来源部位。
3.3系统自诊断修复法
如今，数控系统的自动诊断功能越来越丰富和智能化。当机器发生故障时，LCD屏幕上将显示当前故障的报警编号和报警故障的简要内容，以及指示故障的一般处理办法。维护人员可以使用PMC诊断，维护和其他功能来检查系统和主机之间的接口信号的状态，以确定故障的大致位置。通过相关的目视观察或工具检测可以快速定位故障，然后通过故障定位来迅速高效的解决问题。
4故障维修策略
4.1掌握数控机床的电气控制及运行结构
对工作的过程和工作性质进行分析，确定故障的检测方向，并且确定问题时由于电气误差所产生的还是机械误差所导致的。电气误差所产生的问题主要有系统的软件及硬件发生故障，可以通过确定故障类型，来制定更加可靠的解决措施。所以，对数控机床的电器控制系统的整体构成进行深入的了解及掌握也是进行数控机床检修时所必备的。对于数控机床的电气系统进行管控，需要按照数控机床的工作流程及工作性质来分析系统的构成，以数据流的方式可以更好地对方向及主体进行管控。相关维修人员必须要对数控机床的构成框架、数控机床的运作原理、性能测试体系的工作原理，还有控制设施及机电床之间在运作时的联系都有着一定的了解。
4.2对数控机床的组件控制关系图进行深入了解，遵从电气的运作规律
电气图可以直观地展现电气机械设备的运作原理，并具体地介绍了产品的构成原理及相关功用，而且还会给予一定的使用技巧。数控机床的电气维护现如今也不再只是局限于传统经验，数控机床电气逐渐发展成为了一种控制体系。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只是担当起机器零件上的神经网络，所以唯有按照电气设备工作规律以及电路的管控还有功能的评测等，全面性地找出机床中故障的位置以及发生故障的起因，进而针对一些具有安全隐患的电子组件或电气设备进行修复，因此一旦确定了原因，就要消除错误。所以，错误分析和诊断是其中的核心，尤其在现代电气维护方面。误差分析和诊断必须基于对数控机床电气控制方案的理解，根据误差数据与想象，以及每个控制连接的电路运行轨迹、顺序，进而开展误差分析和评估，找到最可疑的错误关键点。数控机床电气错误的可能发生部位主要表现在电子、印刷电路板、电气元件、连接器、电线电缆、电源等的异常情况甚至部件损坏。故障判断依据分析判断，还需要对电气控制图中的接线规律及原理，还有设备的相关技术数据进行了解，进而对电子组件进行准确地检测和综合评估。所以对于维修操作，掌握控制电气图尤其重要，而数控机床电路图读取数控机床电气图和控制柜构造。
4.3电源故障的维修策略
若数控机床中的电源出现故障，则很容易造成机床设备出现数据丢失、停止运行、频繁重启等问题，当工作人员确定数控机床的电源发生故障时，需要及时地采取以下维修措施：结合数控机床的实际运行情况对其内部的电源结构进行设计优化，改善故障；在原电池的基础上加设配电箱，通过这种方式来提高数控机床在运行过程中的供电稳定性；对于一些电能供应情况较差的偏远地区，工作人员还可以设置相应的稳压装置；确保电源的接地情况，提高电源供电的安全性。
4.4位置环故障的维修策略
若数控机床中的位置环出现故障，则很容易造成机床设备所生产的产品质量水平显著降低的情况发生，对此工作人员应当给根据机床设备所出现的故障表现来明确其发生故障的原因，并及时制定相应的维修措施，具体如下：当机床设备内的位置环发生坐标轴在没有按照指令进行运动的情况时，其故障原因是坐标轴元件发生损坏或者反馈线路发生开路现象，对此工作人员可以对坐标轴元件进行更换或者修复，对反馈线路进行设计优化即可解决该类故障；当机床设备内的坐标无法找到零点位置时，其故障原因是光栅零点标记出现移位现象或者回零减速开关出现失灵等，对此工作人员可以通过对光栅零点位置进行校准或对回零减速开关进行更换来完成故障维修工作任务。
4.5工作台故障的维修策略
数控机床设备中的工作台主要以双工作台的形式为主，其依靠鼠盘来进行准确地定位，且每360个齿位对应1°，在伺服电机的指示下形成同步齿形带。若数控机床中的工作台出现故障，则无论通过怎样的方式进行调整，其都会在机床设备运行过程中出现一定程度上的角度偏差问题，从而对产品的加工质量产生较大的负面影响。工作台出现故障的主要原因是因为测量电路短路或断路、齿形带发生损坏、编码器损坏等，对此工作人员可以借助PLC图来快速、准确地找到工作台故障原因，通过对测量电路进行优化、更换或修复齿形带和编码器等方式来解决数控机床工作台的故障。
4.6控制轴故障的维修策略
对读数头构件和光栅尺构件进行全面地检查，若该类构件内部出现不同程度的油污污染，则工作人员应对其进行及时清理；对数控设备中的差动放大器设备以及线路板的运行状态进行检查，若发现异常则对其进行优化；对反馈电缆中的反馈端子进行检测，若发现其在X向轨道中出现折断故障，工作人员可以对折断位置处的断线进行重新连接和修复，从而消除反馈电缆反馈不稳定的情况，确保数控机床设备的稳定运行。
5结束语
总之，数控机床系统在机械加工中有着十分关键的作用，数控机床电气系统发生故障将会直接影响数控机床的正常运行，影响数控机床的生产率和生产质量，因此，必须要加强数控机床电气故障的维修分析，通过行之有效的维修方法以及维修手段，保证数控机床能够持续稳定地运行。
参考文献
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论文作者:周存高
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
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