关键词：铝模；施工；管理
一、施工准备
1、材料准备
铝膜体系主要由：铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等构成，高层住宅一般配置模板主系统为一套；竖向支撑系统及早拆头：楼板底配3套；梁底3套；飘台、飘窗4套，横向背愣是内墙4道，外墙5道。
铝模施工工具：红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器。
2、技术准备
（1）负责铝模设计工作的相关人员必须要对设计图纸尽快熟悉起来，并对这些图纸的结构特点进行进一步了解，对构建的尺寸大小等充分熟悉，进一步深化图纸的设计内容。
（2）在对图纸深化完成之后，接下来就尽量不要随意的去更改图纸信息了，因为若是对图纸信息进行更改的话，势必会导致工期受到影响。
（3）在实施项目过程中，需要进行深化的内容主要包括如下这几点：
1）将外墙砌体尽量深化为全砼结构，注意需设置结构拉缝，从而使得混凝土施工以及主体施工能够同步开展。
2）外墙线条、遮阳板、造型柱以及栏板反坎等都需要对其进行深化，进而确保施工过程能够与主体之间保持同步。
3）外门窗一次成型，并且窗框的四周设置防水企口，企口的高度应该控制在10毫米左右，其宽度应该控制在100毫米左右。
4）空调板、飘窗板、雨篷板、滴水线均一次成型。
5）对于长度不超过300毫米的门垛以及墙垛都需要对其进行深化处理，并且还需要保证和主体结构之间一次成型。
6）在梁、砼剪力墙以及室内砌体墙进行交接的位置处，需要在剪力墙的每个边缘位置处均预留下砌口，其宽度为100毫米深度为10毫米，在对砌体进行抹灰时翻边搭接采用网格布进行。
7）针对卫生间、厨房以及阳台等地方均进行一次成型处理。
8）对电梯门洞口进行重新改造设计，并在门坎处设置30毫米的反坎。
9）对门过梁进行深化设计为下挂板，并且一次浇筑成型。
10）使用全封闭型模板来对楼梯进行施工改造，注意预留排气孔。
11）若需构造柱一次成型，底部应设置黄砂隔断，防止改变结构受力形式。
3、现场准备
（1）在使用铝合金模板之前，需要将足够的场地预留在施工现场，并且还要求其满足铝合金模板现场拼装以及卸车。
（2）在让铝模板进场以前，需要由项目部的相关负责人来实施技术交底工作，并且还要求班组长对于铝模的施工工艺熟悉下来。
（3）当铝模进场之后，接下来需要对其零件配件的规格、数量以及模板编号、数量、规格等进行严格检查，并确保其与实际要求之间相吻合，在模板背面用笔记录其编号，以便更好的实施吊装和查找。
（4）需要针对各种连接螺栓以及穿墙螺栓等进行入库保存，避免这种螺栓发生生锈现象，还需要将润滑油涂抹至穿墙螺栓、调节丝杠上面。
（5）铝模体系可配合塔式布料机，以减轻传统布料机对铝模体系增加的振动荷载。
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三、质量标准
（1）在第一次对铝模进行安装以前，需要严格检查构建配置、材料等，所检查的内容主要包括如下：配件尺寸大小、原材料的检验、支撑构建检查以及焊接缝隙检查等，同时还需要进一步检查配件的功能，最终确保这些配件的设计与实际要求之间相满足之后，接下来才能继续对这些配件投入使用。在完成第二次拼装以前，一定要保证铝模表面的灰尘被铲除干净。
（2）面板的拼缝不得超过1毫米，并采用腻子嵌填所有的拼缝。
（3）拼合板处不平整度必须要控制在2毫米以内。
（4）用2米的直尺检查模板面的平整度，使其维持在3毫米以内。
（5）支承面应该要将其高度误差大小控制在5毫米以内。
（6）轴线所发生的位移偏差应该将其控制在5毫米以内。
（7）截面尺寸的偏差程度需要将其控制在2毫米以内。
四、质量控制项目及检查方式
（一）主控项目
1）在对现浇结构的支架以及上层模板进行安装过程中，下层楼板所需具备的承载能力需要确保能够承受上层荷载，并且还需要对准上下层支架的立柱。
检查数量：全数检查。
检验方法：与施工技术方案以及模板设计文件对照起来进行观察。
2）在对模板上面的隔离剂涂刷的过程中，不能对混凝土与钢筋的接槎处进行玷污。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（二）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
在模板接缝位置处避免有漏浆现象出现，并且在对混凝土浇筑以前，还应该进一步防止模板内有积水出现，对于混凝土和模板所接触的地方需要将隔离剂涂抹上去，并将其清理干净。在完成混凝土浇筑工作以前，需要及时清理掉模板内所包含的杂物。
2）当现浇钢筋混凝土梁、板的跨度超过4米之后，需要根据相关要求来对其模板进行起拱。
检查数量：在进行检验批时需要按照相关规定完成，每个检验批需抽查10%的构件数量，同时其数量应该控制在3件以上；针对板则需要代表性的抽查10%，并且数量超过3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）在模板上所固定的预留孔以及预埋件等都不能存在任何遗留，并且安装牢固的偏差程度应该控制在5毫米以内。
检查数量：需要根据相关要求规定来进行检验批，并且，每个检验批需抽查10%的构件数量，并且数量应该在3件以上。
检验方法：钢尺检查。
（三）本工程的施工质量按下表控制
表1 模板安装允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。
（四）板缝要求
按照施工要求以及施工经验，规定板缝的宽度大小：如果板接缝的宽度在1毫米以内时，不应该采取任何措施，而如果其宽度超过1毫米之后，就应该使用海绵条来对其进行填补，为了防止漏浆现象发生，还可以使用镀锌铁皮封口。
（五）现浇结构模板安装偏差控制
1、模板垂直度控制
1）严格控制模板的垂直度，模板线复测需要选择在模板安装就位以前，当确保其不出现任何误差时，就能够直接安装模板。
2）模板拼装配合，质检员以及工长应该对模板垂直度进行严格检查，并将其垂直度控制在3毫米以内，平整度也要控制在3毫米以内。
3）在模板就位之前，对其顶模的位置进行检查，同时还要检查其间距。
2、模板的变形控制
1）在对混凝土进行浇筑过程中，对分层尺竿制作好，并且还要良好的配置照明，在实施分层控制过程中，以1400毫米作为每层的控制点间隔距离，并且同时还要严格防止有过振、振捣不实等现象发生，避免模板出现形变。
2）在门窗洞口处对混凝土进行对称浇筑。
3）当支立模板之后，将通线进行竖向、水平拉动，使得在浇筑混凝土时能够对其所发生的形变情况及时发现出来。
4）在对混凝土实施浇筑工作之前，需要严格检查顶撑、斜撑以及螺栓等有无出现松动现象。
5）当完成对模板的支立工作之后，还需要避免脚手架和模板之间存在拉结现象。
4、模板的拼缝、接头
对于混凝土楼板与模板根部所出现的接头不密实、接触面不严密等问题，应该使用1:2的水泥砂浆来将其添堵严密。
5、窗洞口模板
在窗台模板下口位置处需要将2个排气孔预留下来，这主要为了避免在浇筑混凝土的出现窝气现象，从而导致混凝土的浇筑不够密实。
6、与安装配合
在合模之前，协调配合好水电以及钢筋等工种的安装工作，并且合模工序需要在合模通知书发放之后方可进行。
7、浇筑时的保护
在浇筑混凝土过程中，墙板的全长、全高均需要拉通线，在一边进行浇筑的同时，一边还需要对墙板的垂直度进行校正，并且在每次完成浇筑的过程中，都需要专门安排相关负责人对模板进行检查，及时发现其中的问题并及时做好相应的处理工作。
8、模板编号
为了使得模板按照效率提高，在施工之前在对模板编号时一定要严格根据工程尺寸以及轴线位置进行，以便更好的进行定位使用。当模板拆除之后，也应该按照编号来对这些模板进行堆放。
总结
铝模体系在今后的施工中会越来越多的被应用，对工程建造来说将发挥着极其重要的作用，而在实际工程施工过程中，对于铝模的深化及质量管理是否到位会对工程质量产生直接性的影响，因此有必要对铝模在施工过程中的管控工作重视起来，文章中从多个层面针对铝模在施工过程中的管理要点展开介绍，希望通过此次研究能够为施工过程中铝模质量的管理控制提供理论指导。
参考文献
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[2]翟晓昱.论铝模施工中如何确保结构一次成型质量[J].建材与装饰,2020(01):31-32.
[3]解元仲.铝模的施工方法探究及前景探析[J].建材与装饰,2019(36):160-161.
论文作者:施素华
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第3期
论文发表时间:2020/4/22
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