摘要：随着我国科技的进步与发展，机电一体化技术在煤矿企业及煤矿的机电工程中得到更好的利用与发展。人们开始利用机电一体化技术及其产品来提供煤炭系统的改造与开发工作。因此，新的机电一体化技术将会更好的实现高效生产、安全生产、机械化采煤等煤矿机电工程的新目标。本文着重对新机电一体化技术在煤矿机电工程中的应用进行分析。
关键词：机电一体化技术；机电工程；煤矿；应用
机电一体化技术是将多种技术综合在一起运用的一种复合技术，其中主要包括的技术有机械技术、计算技术、自动控制技术和信息处理的技术。煤矿的生产是一个复杂的过程，它首先要将煤炭从底层深处进行采掘，然后再运送到地面，这需要处理数百甚至数千万吨的煤炭，所以需要动用大量的机电设备。而这时机电一体化的产煤设备就是很好的选择，能够发让设备发挥更大的作用，完美地将机械和电子技术融合在了一起，从而大大提高了劳动生产效率。
1.机电一体化技术
电一体化技术主要是通过微电子技术并融合机械工程、电气工程和计算机信息技术等新兴高科技为一体的综合技术。并且不断的融合传统机械、微电子及自动控制技术、促进了机电一体化技术的发展与进步。新的机电一体化技术更是融合了高科技技术，比如自动化控制、传感产品等进一步加强了新的机电一体化的向着智能化、信息化、便捷化、简单化、整体化发展[1]。新的机电一体化技术应用在煤矿机电工程中大大改善了传统的煤炭产业，降低了煤矿机电生产的劳动强度与工作的环境，提高了生产过程的安全系数。与此同时，新的机电一体化技术还进一步调整了煤矿生产过程的产品结构，降低了能源消耗、实现了环保。
2.机电一体化技术应用的发展趋势
从新的机电一体化技术的应用可以看出：新的机电一体化技术及其设备通过智能化、系统化、程序化等特征和便携、简单易操作、方便维护、性能安全等优势被广泛应用在煤矿生产的各个方面，提高了煤矿机电工程中的生产质量及生产水平，也带来了可观经济及社会效益。目前，我国的机电一体化技术应用在煤矿机电中工程中，与世界先进水平还存在一些差距。
所以，新的机电一体化在今后的发展趋势，就是今后要大力研究具备独立自主知识产权的先进技术，不断提高煤矿的开采质量完善煤矿开采等一系列配套设备。其次，加增机电一体化技术的网络化、信息化等功能，进一步提高煤矿机电工程生产的自动化水平。大力研发在煤矿机电工程中的微处理技术，更好的监测各个设备运行的状况。
3.机电一体化技术在煤矿机电工程中的具体运用
机电一体化技术在煤矿企业中被广泛推广和应用，在煤矿的安全生产过程中发挥了重要作用，机电一体化技术的应用，促进了煤矿企业的快速发展。
1）机电一体化在带式输送机中的应用。在煤矿的矿井之中需要一种带式的输送机对煤炭等材料进行传送，带式输送机在煤炭生产中十分重要。带式输送机也可以叫做胶带输送机，通过摩擦驱动的方式实现对材料的连续性运输。煤矿中的带式输送机之中应用机电一体化技术，在很大程度上提升了带式输送机的技术水平，提高了运输数量和功率，为带式输送机的关键技术开发提供了很大的帮助。我国带式输送机的研发与国外先进水平相比还具有很大的差距，特别是在长距离输送以及单位输送量上存在很大局限，今后的研究可以在这方面继续努力。
2）机电一体化技术在提升机中的应用。在煤矿生产之中必不可少的就是矿井提升机，矿井提升机的主要工作地点不止在井下，地面工作也承担一部分。在矿井提升机之中应用机电一体化技术，可以将提升机的一体化功能得到充分的发挥，实现提升机的全数字化运行。机电一体化技术的应用，可以对提升机的机械结构进行一定程度的简化，将驱动和滚筒等结构进行适当的结合，发挥机电一体化的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆提升机的数字化管理可以使通讯速度更快，并且能够实现机械诊断功能的全自动化，使提升机的操作和控制更加的简单，在很大程度上提高了提升机的工作效率[2]。
3）机电一体化技术在监控系统中的应用。煤矿生产中的安全隐患对矿工的生命财产安全造成了严重的威胁，必须对煤矿企业的安全生产过程进行全方位的监控。机电一体化技术在监控系统中的应用能够实现对故障的自动化诊断，对生产过程进行全方位的实时监控，并对安全事故进行自动报警等功能。煤矿安全生产的实时在线监控是对生产设备、机械装置、电动机等机械的运行状态进行实时的监督和控制。如果生产过程中的设备出现故障，就可以通过机电一体化技术对其进行自动报警，并且找到故障的准确位置，为维修人员进行设备维修节省了时间。
4.煤矿中机电一体化应用发展趋势展望
机电一体化技术对煤矿的生产方式和其机械设备的发展方向有着重大的影响。煤矿地下开采的作业条件十分恶劣，作业空间狭窄、高浓度粉尘与潮湿的环境并存，导致煤矿工人劳动强度大、矽肺、风湿等职业病很难从根本上消除。特别是水、火、瓦斯及粉尘的喷涌与爆炸以及顶板垮落等自然灾害会对款共的生命和安全造成严重威胁。由于历史和现实的原因，具有较高文化素质的职工不愿意下井作业，井下职工的文化素质和知识结构偏低，严重影响采矿工业的现代化进程。煤矿井下作业的劳动力来源日益减少。因此，实现井下作业的机械化和自动化甚至无人化是世界各国采矿工作者奋斗的目标，机电一体化技术导引的工业机器人技术及相关技术是实现这一目标的关键。
井下机器人、智能化作业设备是煤矿一体化技术提供的完整的独立设备，是对采煤行业的一种巨大的贡献。机电一体化技术也为煤矿开采提供了广泛的空间。场子传动控制时代的到来，煤矿井下的各种电力设备将由于这一进步而使设备的重量减轻，煤矿电气设备体积重量的机电设备中，将由于交流电机调速传动技术的进步而使得煤矿机电设备的系统响应和控制精度大大提高。交流调速技术也会使得煤矿机电设备的可靠性、成本、使用的灵活性方面大大受益，并能起到节能的作用。煤矿中的机电一体化应用已经为煤矿生产带来了巨大的收益，在今后的发展过程中，机电一体化技术的应用规模将逐渐扩大，机电一体化技术也将得到更高层次的发展。
1）智能化发展趋势。煤矿中的机电一体化技术今后将向着智能化的方向发展。智能化的机电一体化技术可以在最大限度内对生产过程中的各项管理进行类似人类思维的处理，提高机电一体化技术水平。煤矿中的机电一体化系统向智能化转变，可以使系统具有人类的思维能力和逻辑能力，减轻人工工作的压力，同时提高煤矿生产的工作效率[3]。
2）信息网络化趋势。随着计算机以及互联网技术的不断发展，煤矿中的机电一体化技术也将向着信息网络化的趋势发展。形成具有特色的机电一体化网络技术系统，将煤矿管理纳入到信息网络的范围之内，实现对煤矿生产的网络化管理。
3）环保发展趋势。煤矿企业的发展在带来巨大的经济效益的同时，也对环境造成了严重的破坏，煤矿中的机电一体化技术应该向着绿色化的方向发展。为了减少煤矿生产对环境的破坏，可以通过机电一体化技术实现煤矿生产的绿色开采，促进煤矿行业与自然环境的可持续发展。
5.总结
我国自制的煤矿机电一体化设备，体积相对较小、在操作和维护上显得方便、性能比较齐全，它有着智能化、程序化和信息化的特点。这些设备在煤矿的生产中被广泛的运用，其发挥的作用也是较大的，一方面可以降低开采的难度，使操作人员的劳动强度降低，另一方面来说极大的提高了生产的效率和水平，能够创造更大的经济效益。
参考文献
[1]魏亚东.智能技术在电气工程自动化控制中的应用研究[J].电子制作，2014，（9）：128-129.
[2]蒋敦旗.浅议在电气工程自动化控制中智能技术的应用[J].科技创新导报，2014，（32）：106.
[3]孙林.智能化技术在电气工程自动化控制中的应用[J].科技与企业，2013，（22）：166.
论文作者:常庆国
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2017/11/3
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 机电工程论文; 作业论文; 设备论文; 井下论文; 《基层建设》2017年第27期论文;