摘要：近年来，随着中国经济快速的发展，机电设备的发展也日益增强，而机电设备又是项目中比较重要的环境，与项目的顺利开展息息相关，所以机电设备的安装工程需要被重视。如今在机电设备的安装过程中还存在着一些问题。
关键词：机电设备；安装问题；技术完善措施
引言
机电设备安装是现代工业建设、建筑工程等众多领域的重要构成部分，其安装技术能够对设备的使用寿命、运行情况等方面产生直接影响。由于社会对工业建设、建筑工程等领域的安全质量要求不断提升，所以对有关机电设备的安装质量要求也日益提高。因此，机电设备安装过程中需要不断完善安装技术，提升工程人员的安装水平，从而为机电设备创造良好的运行环境，使其能够充分发挥效能。
1 机电设备安装特点
现在很多项目工程都会使用到机电设备，如电梯、机械自动化、装修、电暖等，机电设备在这些工程当中发挥着非常重要的作用，机电设备的安装也直接影响着这些工程的施工质量。虽然不同机电设备的安装程序有所不同，但其在用途方面却存在很大的共性。不管是运输、组装，还是监测、装吊等，安装机电设备的最终目的都是辅助项目工程的施工。机电设备在进行安装时会牵涉到构造、零件、运行方式等方面技术，随着工程项目施工质量要求的提高，机电设备的安装质量要求也必然会有所提高。机电设备安装的特点主要体现在设备本身的性能、安装顺序以及售后服务三方面。机电设备的安装程序非常复杂且构件多样，操作相对繁琐，在安装时需大量人力、物力及财力的投入，同时要求安装人员具备专业的安装技能及丰富的安装经验。一般情况下，项目工程施工的整体构造及各类小附件的建设都存在机电设备的安装，因此机电设备的安装质量在很大程度上影响了项目整体设备的运行、使用寿命及产能达标等。
2机电设备安装中的问题
2.1零件的拧扣问题
零件的拧扣类似于螺丝和螺母的连接是机电设备安装中的常见手段，但是在拧扣上也是不能马虎的，它们不仅仅只是起到连接的作用，有的还带有传电的功能，因此在安装的过程中还有注意电热效应，若是两者连接过于紧密的话会导致设备在长时间的运作中出现金属疲劳，进一步使得滑丝现象的发生，留下安全隐患；若是太过松动会因为震动从而导致连接处断开，从而影响设备的正常使用，传电的螺丝和螺母会因为按压不紧再加上电热效应也会使得连接处熔断，造成短路等危险的事故。
2.2设备运行中的振动问题
振动的问题主要是因为电机引起的，当电机的定子和转子之间或者是轴承间隙过大亦或是转子不平衡导致电机会剧烈的振动，转子和壳体的同心度差别较大的话也能导致电机的振动，然后给周边的人带来不适的感觉。
2.3电流的问题
电流在运行中会出现问题，主要是电机故障引起的，在运行中电机的轴承损坏或者是转子和壳体运行中一直摩擦或者是中间有异物，这些情况下都会使得电机的功率下降，流通的电流变小、电源出故障或者电阻过大的话，会使得电机不断的发热，最后就会出现故障，另外如果输送的介质密度过大、需求量过高或者粘性强也会导致电流出现问题。
2.4安装中的问题
首先是安装设计的问题，这是最基础的步骤，在安装前先进行设计，若是设计的不够深，没有参照实际的情况进行分析，就会导致在实际的应用无法正常的安装，不能根据实际的要求作出调整，最后导致安装工程出问题。然后安装中开关的问题也比较重要，相关的接触面太大，或者操作不当、压力不足会导致电阻的上涨，最终烧坏接触头。同时短路还可能引起爆炸事故，所以在安装的过程中要正确的使用电流互感器，以进一步确保安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次就是安装高压管的过程中渗进杂物，或者变压器密封出现错误也同样会带来安全隐患。最后安装技术的问题也是重点，会直接关系到整个工程的实际情况，但是相关的企业对于施工人员的技术并不是很重视，企业中可能也不具备优秀的施工人员，这就导致在安装过程中可能会损坏机电设备或者是无法应对突发事故，没有相关的技术和经验去解决问题。
3机电设备安装技术完善措施
3.1做好机电设备安装前的准备
工作为了更好的促进机电设备安装质量，避免事故的发生，需加强安装前期准备工作。对于机电设备安装过程中出现的问题原因进行分析能够发现，大部分由于人员操作失误亦或操作经验不足所导致的。因此，需提高安装人员工作责任，在安装过程中加强准备工作的开展。如对设备外观进行检测，是否存在裂缝、松动，接头位置是否牢固、是否存在泄漏等问题，如果发现外观存在问题需及时进行处理。在此基础上，对辅助安装的设备、工具、材料等需加强质量把控。而以上操作均需对设备安装前完成相关检测与维护，从而最大限度的减少安装问题的发生。此外，还需加强安装人员与维护工作人员相关培养与教育，加强技术操作与专业能力，能够更好的保证安装操作的整体质量，从源头避免人为操作问题的发生。
3.2严格按设计和规范进行安装施工，以设备安装为例
首先，要对设备基础进行验收、看其坐标位置、标高、强度是否符合要求，基础不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题，地脚螺栓孔的位置和垂直度符合要求、螺栓孔内不得有杂物；第二，垫铁布置按照设计和规范进行，宜采用“坐浆法”进行施工，垫铁之间应接触紧密，用塞尺进行检查，地脚螺栓安装应当垂直，并按规定扭矩紧固，做好丝扣的保护；第三，设备底座安装应当依据中心标板进行定位放线，用水准仪、水平尺测量水平度和标高，以主轴孔为基准进行精找；第四，无增速器的设备安装，对设备与电机的联轴器同心度可采用百分表进行测量找正，有增速器的设备，应以增速器为基准向两侧进行找正；第五：轴与瓦或轴承之间的间隙，采用内径千分尺、外径千分尺进行测量，接触面可采用着色法进行，必要时进行局部刮研修整；第六，设备安装完毕后，应先进行手动盘车检查，无异响和卡涩等情况，方可进行下一步试车。
3.3加强机电安装各阶段的检查、检验
机电设备的安装过程分为多个施工工序，每一道工序完工后都需要由专业检验人员和相关负责人对设备的安装质量进行检验，填写分项工程验收单等文件，合格后由相关负责人签字确认。首先，要对机械设备各部位的安装误差进行测量，禁止超过说明书、规范、设计规定的误差值；第二，附属润滑油管道安装后，应注意检查油管路冲洗情况，通过观察滤纸判断滤油质量，防止润滑油不合格造成设备发生运转异常；第三，电气设备安装完毕后应按要求进行电气性能、绝缘测试、交接试验、耐压试验等，设备接线后应逐一进行校线测试，确认无误后方可送电操作等。第四，安装过程中应当注意设备的防护，防止磕碰损坏，还要注意设备孔洞的临时封堵，防止杂物进入设备。
结束语
机电设备的安装工程是一个较为繁琐的过程，有许多细小的问题都需要注意，而且因为机电设备的种类多、功能广，在安装过程中会更加的困难，这就需要相关的施工人员有足够的知识和技能去解决相应的问题，例如零件拧扣、设备振动以及电流等问题都需要相应的技术才能很好的解决，同时企业对于设备安装工程也要重视，以便更好的培养施工人员的操作技能以及应急能力，这样才能在安装过程中减少设备损坏的情况，同时在事故发生时施工人员能够运用所学的知识和经验第一时间对事件进行处理，以减轻损失，确保安装工程的顺利进行。
参考文献：
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[2]张世德.机电设备安装中存在的问题及技术完善措施[J].城市建设理论研究，2018，17（24）：143.
[3]单晓欣.机电设备安装过程中存在的问题及措施[J].科技创新与应用，2018，31（27）：141.
论文作者:周柏栋,吴威
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：机电设备论文; 机电论文; 设备安装论文; 设备论文; 过程中论文; 技术论文; 电机论文; 《基层建设》2020年第1期论文;