摘要：系统的阐述了国内火力发电厂目前燃料管理存在的问题，以乐东发电厂系统建设为例，简析智能燃料系统是如何实现提高燃煤管理水平，提升企业经济效益，减少人为干预，实现燃料采制化煤场储存各环节集中控制、数据集中管理的一体化，实时对燃料价值、成本进行管控。
关键词：发电厂；煤；智能燃料系统
1 全自动计量系统
来船卸煤通过入厂皮带秤自动取数计量，同步上传至燃料智能管控系统平台，自动与煤质数据匹配。计量过程的任意一次操作都有记录、可追溯。皮带秤数据从表头取数直接接入燃料智能化管控系统，为了确保入厂煤皮带称数据在误差范围内，每船煤用部分直通上仓煤分别入厂入炉比对，入炉做好每周实物比对一次合格，通过入炉与入厂比对反推校准。
2 全自动采样系统
皮带中部安装机械采样机1台，每船煤接卸之前燃料智能化管控系统自动对每船煤分采样单元，采样设备与输煤皮带自动联锁，设备运行时采样编码自动传送至集样桶，每采完1个子样自动称重样品进入集样器，自动反应每个子样的真是数据，每批煤总样的重量，使煤样更具有代表性。
每个集样桶量可根据采样次数和每个子样量来控制，当达到设置值自动转桶，直到本单元煤采样结束，自动卸样输送至全自动制样设备制样，减少人为干预，实现了集中管控。
3 全自动制样系统
入厂煤样自动输送至全自动制样设备接料斗，接料斗自动称重后数据上传至系统，系统判别重量是否满足国标要求。根据来煤信息系统自动生成制样方案，系统远程自动启动，系统自动制备全水样1份、存查样1份，分析样2份（1分存查样，1分直接分析），所有样品自动装瓶，自动封装、自动称重、自动扫码、自动输送至存样柜，运行人员可以直观的观察到样品目前流转到哪个环节。右侧窗口用于发送制样机和上料皮带控制命令，有急停，复位，启动，皮带上料，上料停止，采样编码选择，发送命令时点击下拉箭头选择编码，然后点击确定按钮即完成发送命令操作。最下方显示最近一个批次的制样记录，包含来煤批次号，制样编码，封装码，来样重量，制样方式为在线制样，采样类型为在线采样，开始时间，结束时间，出样重量，制样人等信息。实现对制样过程的监督。
4 全自动存样系统
该系统完全实现样品存取数字化、智能化的管理系统，支持远方和就地双模式作业。系统其功能包含1.存样功能；2.取样功能；3.弃样功能；4.盘点功能；5.样品自动识别功能；6.数据统计与分析功能；7.安全防护功能。 从结构上分为：1.柜体；2.机械手；3.自动入料口；4.自动出料口；5.手动进出料口；6弃料口；7.操作台；8.自动化控制系统。这些结构相互配合实现了样品的智能化存取。从外部观察存样柜，可以看到存样柜的柜体、操作台、自动进料口、自动出料口和弃样口。柜体用来安装和容纳舱位及其他构件，自动进料口用来在自动模式下将样品瓶送入存样柜内，自动出料口在取样过程中将样品瓶输出，弃料口用来输出需要丢弃的样品瓶，操作台用来完成设备的操作与监视，操作台上集成了手动进出料闸门，可以在手动模式下输入和输出样品瓶。所有样瓶最终通过机械手定位，机械手安装在存样柜内部，用来完成抓取、移动、释放等动作。操作台上集成了人机界面、摄像头、打印机、刷卡区和手动闸门等部件，摄像头用来采集操作者的图像，人机界面用来操作存样柜和显示存样柜状态，打印机用来打印操作凭据，刷卡区用来读取IC卡，验证操作者权限。
5 化验数据自动上传系统
系统能够自动判定化验次数、煤样称量质量、检查性试验次数、结果、数据修约等是否符合国标要求（GB/T483-2007）。如出现超差数据，系统自动提示操作员增加实验次数，如按国标要求四次实验结果极差不符合要求并且四次结果中任何三次结果极差均不符合要求，则进行作废处理、解决问题后重新进行检测。
系统通过对化验设备数据进行实时监控，可以对主要化验项目的设备（全水分、空干基水分、热值、硫分、挥发分、灰分、氢值等）做到化验过程分析数据实时自动采集上传数据库，各数据传送做到完整、清晰、快速。对化验设备运行参数程序化、固化到软件系统中，正常运行参数偏离设计值或国标规定时发出异常报警，确保不因设备问题影响化验数据的准确性。化验工作实时予以记录，数据生成确认后不允许事后补记和追记。能够复现测量水分、灰分等工业分析的化验设备运行参数。化验数据经过审核后生成各级原始数据、原始报告、台帐及正式化验报告、打印归档。
6 煤场智能掺烧系统
煤场不同颜色不同煤种分区分质堆放、主要展示煤种堆放时间、堆放位置、堆放高度、热值、全水分、挥发分、硫分、灰分，堆取煤记录系统及手机APP自动同步，根据每天负荷耗量预计存煤可用天数。
通过手机APP实时、随地掌握发电生产情况，对煤场概况、掺烧概况、运行指标、成本分析、接卸统计、皮带秤统计、给煤机统计、电量统计等生产经营信息一站式查看，手机APP实现跨平台开发方式，能够兼容主流的所有手机操作系统，应用方便。
7 门禁与视频监控系统
门禁系统对人员出入增加程序权限设置，只有有权限的人员才能进出，并实时记录人员出入信息，实现全过程的管理。视频监控中心与燃料智能管控中心一体, 视频24小时实时监控，视频监控保存与国标规定存查样保存时间为2个月，燃料智能化采制样所有工作点都安装了全方位视频监控，有固定的，有可调的，记录采制样工作过程的各个环节，做到无死角，有权限的主要管理人不定期对视频监控进行回放，形成完善的监控网，燃料智能化管控中心视频监控系统采用四块屏幕工业显示器作为显示终端。
结束语
燃料智能化管控系统以先进的技术装备能够明显提高设备的自动化水平和采制化工作的效率，规范了燃料管理的流程，有效剔除了人为因素的干扰，整体提升了电厂燃料管理水平，创造燃料工作新成效，增加机组竞争力。
参考文献
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论文作者:罗荣
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/26
标签：燃料论文; 系统论文; 数据论文; 样品论文; 设备论文; 煤场论文; 功能论文; 《电力设备》2019年第1期论文;