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摘要：目前，中国的环境状况已经到了十分严重的地步。作为火力发电厂，在国家政策、环境污染和经济成本等综合因素影响下，节能降耗已成为生产运行中必须重视的环节。通过学习和观察行业设备改造后的运行状况，并结合山西临汾热电实际情况进行调整及改造等措施，归纳出在机组运行过程中可运用的节能降耗措施。
关键词：火电厂；锅炉；节能降耗问题
引言
在我国经济发展的过程中，节能减排问题日益严峻，同时其也受到了人们的关注和重视。火力发电是传统式电能生产的主要代表，电能产出量的不断提升带来了巨大的社会效益和经济效益，但同时也消耗了大量的煤炭资源。要想实现火电厂的可持续经营，必须要加强相关节能降耗措施研究，寻找符合自身发展形势的新型节能降耗运营模式，从而真正做到为社会经济的健康发展保驾护航。
1火电厂锅炉节能减排中常见的问题
1.1火电厂锅炉节能减排体系有待完善
在我国火电厂发展过程中，节能减排工作并未给予足够的重视，而且政府部门所提供的资金有限，致使火电厂锅炉节能减排体系不够完善，火电厂锅炉排污问题无法得到有效的解决。正是由于节能减排体系的缺失导致部分火电厂锅炉未按照要求配备脱硫设施，致使煤炭在燃烧过程中，会向空气中排放大量的二氧化硫，这样一来不仅会使大气污染问题越发严重，而且还会影响周围居民的身体健康和生活质量。
1.2火电厂锅炉所选燃煤不符合要求
由于煤炭等化石燃料属于不可再生资源，随着开始时间的延长难免会使燃煤质量下降，同时大部分火电厂在选择燃煤时未按照要求对其质量进行检测，甚至有一部分火电厂为了节约资金而直接选购劣质燃煤，从而导致火电厂锅炉排放的污染物严重超标，并且降低了锅炉内相关能量的转化效率。
1.3政策法规缺失
虽然我国火电厂锅炉节能减排相关政策法规在不断的补充和完善，但是还不能很好的满足时代发展和环保需求，同时我国相关部门未做好火电厂锅炉节能减排监督与管理工作，从而导致在节能减排过程中大部分火电厂缺乏一定的积极性，未对火电厂锅炉节能减排技术进行深入的研究，在一定程度上阻碍了火电厂锅炉节能减排技术的应用，无法达到预期的节能减排效果。
2火电厂锅炉节能降耗措施
2.1设备治理及改造措施
（1）通过利用独特的立体柔性密封施工工艺最大限度地发挥陶瓷纤维的压缩回弹性来吸收锅炉因受热膨胀而产生的位移，动态地吸收锅炉因受热膨胀而产生的漏灰漏风问题。解决了炉顶各过热器、再热器穿墙管根部、喷燃器四周部位、折焰角与侧墙水冷壁交接部位的漏风、漏灰。另外通过每次检修对风、烟道易磨损部位进行检查与消除，尽可能降低排烟热损失，达到提高锅炉的热效率目的。
（2）空预器冷、热端径向密封通过合页式柔性接触式空预器密封技术改造，解决传统空预器刚性密封在蘑菇状变形后有的地方间隙变大（如热端外侧），有些地方间隙变小（如冷端外侧）。造成大量气体泄漏及转子与固定部件产生严重摩擦问题。将冷端腐蚀变形空预器换热元件更换为搪瓷耐腐蚀换热元件，热端换热元件进行冲洗，改造后空气预热器漏风率在1a内满负荷漏风率不大于5%，80%负荷漏风率不大于5.5%，空预器阻力降低，风烟压差、出口排烟温度均在设计值范围内且保持稳定。
（3）在引风机出口和吸收塔入口之间的2个烟道水平段布置锅炉低温省煤器系统。利用烟气余热加热汽机凝结水，同时降低排烟温度，节约机组能耗，提高机组经济性。经改造完成后试运结果可知：300MW工况下低温省煤器的运行节约发电煤耗约2.5g/(kW•h)，年节约标煤4320t。
（4）在2台锅炉的热一次风母管间加装热风联络管及关断挡板门。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在单机运行另一台锅炉需启动时，打开2台炉间的热风联络门可快速提高热一次风温，使磨煤机分离器出口风温能达到额定值，提前满足启磨条件，投入微油点火油枪，退出大油枪，节约点火助燃用油。
2.2锅炉部分
（1）空气预热器改造技术
在运行的过程中，回转式空气预热器往往由于结构庞大的缘故很难保证其密封性能，管式空预器运行维护不到位、泄漏部位封堵不及时，都会导致空气预热器在运行的过程中出现漏风现象，严重的影响了锅炉的效率和风机的电耗。对此，可以采用新型的弹性密封组件来对其进行改造，当前市场上的弹性密封组件往往具有零间隙、耐冲刷、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、密封磨损量自动补偿等特点，可以极大程度减少空气预热器在运行过程中漏风现象，从而降低能耗、提高效率。在这种情况下，空气预热器的漏风率可以从10%左右降低到3%左右。根据研究表明，600MW机组漏风率每下降1%就可以有效的使供电煤耗下降0.19g/kWh，因此可将对空气预热器进行改造，从而实现火力发电厂节能减排。
（2）风机节能改造技术
一方面，当前的社会经济发展的主流是节能减排，但是另一方面，环境保护的需求决定了火力发电机组于近年不断进行脱硫系统、脱硝系统、烟尘排放系统等设备设施改造，从而导致了火力发电节能减排压力巨大。解决这一问题的有效方法是结合各厂实际采用的新技术对各大风机进行改造，根据机组的运行状况，可以采用轴流风机转子节能改造、高效风机叶型增容改造、轴流静叶可调风机改造为动叶可调、引风机和增压风机合并改造等技术，从而达到节能减排的目的。虽然风机技能改造的前期投入比较高，但是改造之后可于短期内回收成本。
2.3降低制粉系统电耗措施
(1)合理调整磨煤机分离器折向调节挡板，定期清理磨煤机分离器，确保分离器分离效果及煤粉细度、均匀性；(2)结合双进双出钢球磨煤机，根据磨煤机出力状况对磨煤机钢球进行及时补存，检修时将磨煤机内磨损严重钢球进行筛选去除，确保钢球充满系数及钢球直径，使磨煤机保持最佳装煤量及磨煤机出力最大；(3)日常加强对制粉系统漏风治理，运行中避免用磨煤机入口冷风门调节制粉系统风温，减少因冷风进入恶化制粉系统通风过程而降低磨煤机出力的发生几率；(4)开启2台锅炉的热一次风连络管挡板，缩短磨煤机启动时的暖磨时间。根据磨煤机内存煤粉抽空情况及时停止磨煤机运行，减少磨煤机空转时间，降低磨煤机制粉单耗；(5)通过热风门开度及进煤量的合理调整，控制磨煤机出口风粉温尽量维持在制粉系统出力良好的80 ℃～105 ℃之间，满足煤粉的干燥出力；(6) 加强对磨煤机电流、一次风压、一次风量、进出口差压、密封风与一次风差压及出口温度等参数监视，发现异常及时调整；(7)磨煤机本体机械部分检修后试转，应采用点动方式启动。
2.4完善节能减排工作体系
在火电厂锅炉工作阶段，为了更好的达到节能减排要求，要对已有的炉节能减排工作体系进行补充和完善，这样就需要相关政府部门起到一定的引导作用，对相关政策法规进行有效的补充和完善，严厉打击污染气体违法排放问题，对于积极开展节能减排工作火电厂还要给予适当的优惠政策，以提高他们的积极性。同时，政府部门还需要加大宣传力度，做好节能减排宣传工作，从而为火电厂创造一个良好的节能减排氛围，降低发电厂废物的排放。
结束语
现阶段，节能减排是电力企业发展的核心问题，电力企业应该从技术管理和政策等各个方面对节能减排进行不断完善。另外，政府各个部门以及各火电厂企业，务必要加强对节能减排的意识，充分地利用先进的技术和手段来有效减少能量的损耗和浪费，减少生产过程中对环境的污染，促进火电厂企业可持续发展。
参考文献：
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[3]冯治邦.节能降耗技术在发电厂锅炉运行中的有效运用[J].通讯世界，2015（23）：81~82.
论文作者:李晓龙
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/16
标签：火电厂论文; 锅炉论文; 节能论文; 磨煤机论文; 预热器论文; 节能降耗论文; 制粉论文; 《电力设备》2017年第21期论文;