国内现代化机械加工业的进步，得益于现代化机械制造业的持续性发展和机械制造工业水平的提高，而作为现代化机械制造加工中的一个核心部分，精密加工技术极其重要，对国内机械制造业的整体发展有着举足轻重的作用，因此，探讨和研究现代化机械制造业中精密加工技术的前景和应用，对国内机械制造业的进一步发展有着重要意义。当代社会经济的快速发展对现代机械制造提出更高的要求，而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求，需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术，从而推动机械制造业的稳健发展。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
2.1关联性强
机械制造工艺和精密加工技术之间有一定的相关性，在产品的设计，调查研究、以及工艺制造等方面都有存在着紧密的关系，无论是什么环节出现了问题，都会影响后期的最终产品。因此，对于后期的发展来说，机械制造工艺与精密加工技术之间的相关性是不容小觑的。在机械制造产品的生产和加工相关产品时，糅合信息技术和生产制造技术，综合利用提升技术制造的效益，才有利于正常的发展。
2.2高精度
现阶段市场对机械产品的高精度要求越来越高，高精度也成为现代化机械设计和制造的一个显著特点。在机械产品的生产过程期间，工作人员可以从实际情况出发，通过自动化技术和数字化技术等高科技技术手段，对于生产过程中高精度控制，从而实现产品精准度的提高，契合市场需求。
2.3全球性
无论当今的哪一个国家，自身的制造技术必须要满足世界的发展水平，在现今充满激烈竞争的市场环境中占据主导地位，目前社会和经济的发展形势都证明了经济全球化早已是不可否认的现实，而在这种时代浪潮下，机械行业和企业如果想在激烈的市场竞争中屹立不倒，必须将目光放更长远，调整目前企业的规划，从具体层面来看，需要企业在拥有综合竞争力的前提下，有针对性地提高有关工艺和技术的水平，最大限度地区利用现代科技发展带来的便利。我们不难看出，机械制造工艺与加工技术全球化也是较为突出的。
2.4系统性
如今，先进的技术手段在产品设计生产和制造等多个方面都得到了广泛应用，针对机械制造工艺与精密加工技术来说，确保工艺技术的系统性才能提升效率。在一些方面，它们所要达到的系统性要求是独立的，但在别的一些方面，它们也需要一起作用才能完成系统性要求，这就有利于两项技术结合时精密度的提高，进而利于行业的发展。从大量的实践研究来看，有关技术和工艺的合理应用，不仅能够缩短机械设计和制造所需要的时间，还能够减少资源的浪费，提高企业的经济效益。而基于绿色制造理念的广泛传播，需要企业在进行科技创新工作时牢记绿色理念，从根源上杜绝技术和工艺的发展导致环境污染的可能，真正实现绿色生产。
3 精密加工技术对现代化机械制造工艺的影响
精密加工技术在现代化机械制造业的各个层面都起着作用。在产品的加工方面，应用精密加工技术有利于加工效率和准确度的提升，使机械制造产品的质量更佳；从机械层面来看，使用精密加工技术，一有利于机械精准度和精密度的提高，二是使机械加工技术的升级水平更高；在原材料这一层面上，众所周知，原材料的加工离不开机械加工技术，而有了精密加工技术的加持，原材料在加工时精确度就有了保障，机械制造工艺的效率也有所提高，减轻了人员的工作负担；从现代化机械职业流程来看，精密加工技术的存在，提高了机械加工的精密度，使机械加工的质量更有保证，契合市场需求；从机械加工的过程来看，精密加工技术的应用，使得机械加工的各个环节更加有关联和更加紧密，产品竞争力更强。总而言之，机械制造业中精密加工技术的广泛应用，大大提高了机械制造业的现代化水平，降低了机械操作中误差出现的概率。但是，现代化机械制造工艺和精密加工技术也是相辅相成的关系，精密加工技术大大促进现代化机械制造业的进步，而现代化机械制造业的发展也有利于精密加工技术进一步完善和深层次应用。
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4现代化机械制造工艺及精密加工技术常用技术探讨
在不断推进现代化机械制造工艺和精密加工技术发展的过程中，出现了很多应用技术的身影，而主要的生产工艺和精密加工技术包括：精密切割技术、气体保护焊接技术、纳米技术、电阻焊接技术和精密研磨技术等。
4.1精密切割技术
作为现代化机械制造行业前行中频繁出现的生产制造技术，切割技术一般用在塑料板材切割、玻璃配件制品的切割和金属板材的切割上。如果要通过切割的方式获取高精度，水平的表面粗糙度，就避免使用刀具、工件、机床等对加工技术的影响。而且，在推进精密加工技术发展的过程中，精密切割也是一种很常见的加工技术。在探讨精密切割技术时，我们发现，因为切割材料的强度和对切割操作精密度的追求，在进行切割时强烈的震动和温度的飚高无法避免。所以，在应用精密切割技术作业时，操作平台必须能够应对这两个问题。而从实际出发，机械制造企业要想保证精密切割的作业质量，可以从操作平台的控制着手；引进更高级的切割设备机床、提升切割速度和减少切割设备的折震动，完善精密切割技术的各个方面，也就实现了整个技术应用质量和效果的提高。
4.2气体保护焊接技术
气体保护焊焊接工艺主要以电弧作为热源，作为现代化机械制造工艺发展中普遍使用得应用技术，气体保护焊接技术主要应用于医疗器械、汽车、军用器械和农业机械的生产制造上。在实操中，利用电弧加热，气体为作业时的保护介质这样的操作方法是气体保护焊接技术的主要应用模式。充分应用气体保护焊接技术，不仅能够减少作业时的有害气体，避免损害焊接物，还使焊接物表面更加光滑。在实际操作中，二氧化碳是常用的保护气体。
4.3纳米技术
由于一些设备体积微小或者对精密度的要求更高，所以在生产这类设备时，需要用到纳米技术。使用纳米技术，不仅能够使制造业前进的应用成本大大降低，还能提高资源利用的效率。此外，在医疗技术的不断更新和进步中，纳米技术也发挥了巨大的作用。
4.4微机械精密加工技术
相比于传统机械加工技术，微机械精密加工技术在运用过程最大的不同就是对先进设备元件的大量运用，这些设备元件包括微驱动器和压点元件等等。这些设备元件不仅操作更加简单，性能更好，精度更高，获取信息的速度更快，而且在速度变化和压力测试中，技术优势更加明显。在现阶段，精密性是微机械技术追求的重要性质，该技术在建筑电气安装工程中能发挥巨大的作用。比如在安装避雷带时，要利用微机械精密技术精确地标定避雷带的具体位置，若要安装弯曲避雷带，其弯曲程度的控制要用到微机械技术，这个弯曲度一般要控制 90°以上，避雷带圆钢直径和完全半径的比例也有硬性要求。
4.5精密研磨技术
精密研磨技术也属于精密加工技术发展中不可或缺的一部分，一般在集成电路板的硅片加工制造时能见到它的身影。在促进电子技术的进步和电子产品更新换代的进程中，精密研磨技术有着不可磨灭的贡献。而且，在实际应用中，精密研磨技术的进步和发展是制造微型化机械设备和精密机械设备的重要前提。
5结语
总的来说，我国社会经济的发展如何也受到国内现代化机械制造工艺和精密加工技术发展状况的影响，发展良好的现代化机械制造业能够促进整体经济的进步。因此，在具体的应用中，相关企业和单位应该时刻关注现代化机械加工工艺和精密技术应用的稳定性、安全性和进步性，从机床系统的更新和设备的升级等各个方面来促进有关技术的发展，实现精密加工技术应用价值的充分发挥。
参考文献
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论文作者:王志勇
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 机械论文; 制造工艺论文; 机械制造业论文; 气体论文; 《中国西部科技》2019年第24期论文;