摘要：本文主要介绍了压力容器生产现场容易发生的磨锉类、防护类、机加类、装配类、清洁防污染类等突出质量问题的原因分析及控制措施。
关键词：压力容器；突出质量问题；控制措施
1引言
压力容器生产现场安全与质量一直都是一个老生常谈的问题，在生产现场会有很多人会告诉您，现场要注意安全，要走安全通道，要注意这样注意那样，但是很少会听到有人会告诉你在生产现场要注意质量。本文要说的是与安全同样重量的压力容器生产现场产品质量问题。压力容器的制造涉及多道工序，多个工种，每道工序，每个工种都存在潜在的发生质量问题的隐患。本文就压力容器生产现场容易发生的质量问题进行了归纳总结，并提出了相应的建议措施，希望对压力容器生产质量问题能起到预防、控制作用。
作者在生产一线工作多年，经过总结，压力容器生产现场容易发生的突出质量问题可归纳为以下五类：磨锉类、防护类、机加类、装配类、清洁防污染类，下面就这五类突出质量问题进行分析。
2压力容器生产现场突出质量问题分析
2.1磨锉类
对于压力容器的打磨擦操作者，有的公司可能是自己招聘，作为自己的正式员工自己管理，在某种程度上这些打磨操作者素质整体会好一些。但是由于打磨工作的特殊性，很多公司采取的方式一般都是外包，从劳务公司找人。因此，通过这种渠道找来的操作者，普遍存在的问题是技能水平参差，质量意识淡薄，通常就会造成打磨交检不符合图纸要求，打磨超过最小尺寸要求，清理不到位等打磨质量问题。对于这些问题的解决办法，我们建议：
1) 对磨锉操作者进行基本理论和专项实际操作技能的培训和考试定级，最好是在磨锉培训方面形成一套完整的培训流程；
2）对于一些难度较高，形状不规则，打磨要求高的打磨工序，由技术人员在打磨前对操作者进行技术交底，详细介绍打磨要求。或班组长在班计划上对磨锉人员进行技术交底；
3）建议车间建立对磨锉人员的考核制度，考核与工时挂钩，针对磨锉工序产生的质量问题进行工时考核。同时建立磨锉人员分制动态考核办法，比如每名磨锉工满分及12分，出现质量问题按照问题严重程度核减分数，累计超过6分则取消上岗资格。重新培训，考核合格后上岗。
2.2防护类
通过分析，造成产品表面磕碰划伤的原因主要有三类：一是起吊转运过程中造成产品表面磕碰伤；二是滚轮架使用过程中造成，使用不当造成产品表面磕碰伤；三是贮存过程中被磕碰。针对这三类原因，建议采取如下控制措施：
1）加强转运过程中的防护
起吊转运人员要加强工件转运前、转运中和转运后的观察，做到发现问题及时汇报，并且制定产品流转卡，记录产品的流转情况，转运人员在将产品交到下到工序操作者手里时，双方确认产品的完好情况；
做好针对起吊过程中容易造成的磕碰，制定一套防磕碰整改方案，班组成员认真学习借鉴，避免同类问题重复发生；
吊索具的选用。对于材质较软的工件，使用吊带吊装，避免使用钢丝绳对工件造成硬性划伤。对于一些大型工件，可制作专用的吊运翻身工装对其进行根本上的保护，从本质上避免产品表面的磕碰；
机加面的防护。压力容器产品有很对部件表面需进行机加，机加后的表面必须采取措施进行防护，避免磕碰，对此建议制定机加表面防护方案，对于精加工表面，建议研制专用防护工装进行表面防护。
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2）滚轮架使用中的产品表面防护
滚轮架管理和使用必须要有明确的文件规定，并且要对相关人员进行培训。使用人员必须对滚轮架的性能、结构、注意事项等有充分的了解；
必要时，可结合考核细则，加大对违规操作、人为失误造成损害的处罚力度；
针对材质较软，表面要求度比较高的工件，可采用如橡胶滚轮等特殊材质的滚轮架来防止滚轮对产品表面的磕碰划伤。
3）产品在存储区域的防护
将产品存放处按区域划分，使用警示牌、警戒线等进行隔离，并设定区域负责人，每日对区域内的环境清洁度及产品表面质量进行点检，力求做到当日问题当日发现，以此来提高现场工作人员对产品防护的重视程度。
2.3机加类
机加质量问题主要有：程序编制和输入错误，来料由于变形或定位精度高达不到图纸要求，人员操作失误等，针对这些问题建议：
1）机加程序的编制、审核必须质量由两名人员完成，一人编制，另一人审核，机加程序在输入机床时也必须一人输入，另一人审核；
2）产品在机加工前做好提前与技术部门、质量部门沟通，待达成一致意见后再加工，避免出现由于沟通不当造成的加工质量问题；
3）机加各机台也有自己的操作规程，如试加工、退刀等。
2.4装配类
装配问题主要集中于错边、装配尺寸不满足要求等，造成这些问题的原因主要有操作者技能及理论知识不足；操作者态度不严谨，质量意识淡薄，违反图纸或工艺，违规操作；来料本身存在问题，但汇报不及时等。针对这些原因建议：
1）针对操作者技能不足的，对操作者进行专项技能培训，杜绝“不懂不会”就上岗操作现象发生。同时建议制定技工管理办法，通过对操作者技能评聘，督促操作者提高自身技能水平；
2）对操作者技能进行考核验证的同时，要对操作者进行相应的质量意识培训，产品的质量好坏与操作者直接相关，因此质量意识培训也很重要；
3）、针对违反图纸工艺、违规操作的非技能类质量问题，必要时，可采取经济考核。
2.5清洁防污染类
在压力容器生产现场，造成此类问题的主要原因有：一是打磨工序结束后，未及时清理打磨造成的粉末，导致大量粉末长时间滞留在工件表面，造成工件表面污染，尤其是对镍基或者不锈钢表面的污染；二是不锈钢、镍基与碳钢没有严格分区摆放，导致不锈钢与碳钢接触，造成污染；三是长时间放置的不锈钢镍基工件没有进行有效防护，造成不锈钢镍基表面积累大量粉尘等，造成污染。针对这些原因，建议：
1）打磨工序开始前，操作者应仔细查看打磨区域周围是否有容易被污染的部件，若有应对这些部件表面进行覆盖防护。其次打磨结束后，应立即清理打磨造成的粉末，现场工长应随时监督检查。
2）不锈钢、镍基与碳钢部件应分区摆放，并且注明区域标识，且碳钢的打磨尽量安排在碳钢区域进行，若特殊原因，碳钢打磨周围有不锈钢产品，必须对不锈钢产品使用塑料布进行防护，避免碳钢打磨造成的粉末对不锈钢产品造成污染。
3）对于不锈钢、镍基部件，在每道工序结束后立即使用塑料布进行防护，避免粉尘等污染。
结语
上述压力容器制造过程中容易出现的质量问题，仅只是作者根据多年的生产一线工作经验总结而得，存在许多不足之处。希望对生产相关管理有所帮助。
论文作者:陈文菊
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/18
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