摘要：随着新技术和新工艺的出现，预应力混凝土连续箱梁在桥梁施工中的使用逐渐普及。但是，由于预制建筑结构数量众多，质量问题复杂，加强质量控制尤为重要。
关键词：装配式预应力；箱梁预制施工；质量控制
引言
随着城市建设的发展，道路建设，新技术和新工艺的快速发展不断涌现。连续预应力混凝土箱梁由于其良好的结构完整性，大跨度和减少的桥面补偿器数量而被广泛使用。对于桥梁工程，在下部结构中使用立柱，带肋平台和钻孔桩基，并且在上部结构中使用跨度为20m，总共108个，并且构造系统简单且连续的预应力混凝土连续梁。按A级施工预应力混凝土构件。基于作者在预应力材料箱梁制造方面多年的经验，本文分析和讨论了预应力混凝土梁设计的质量控制预防措施，以避免质量问题，保证箱体桁架制造的质量。
一、预应力混凝土连续箱梁预制施工质量控制要点
1.1 底模制作
底模所用材料直接影响到梁底外观，反拱准确程度直接关系到后期梁体的徐变上拱，必须在施工中给予高度的重视。
①底模的地基必须有足够的承载力和稳定性，确保不会出现不均匀沉降。底模分为三段，两个端部和中部，端部和中部之间设置吊装孔，中部下层采用混凝土或砖砌，上层采用6cm×6cm方木框。
②反拱用精密水准仪和精密水准尺精确控制，纵向每1m设置一个观测点，木工用手刨修整合适后中间浇筑细粒式C20混凝土并精确整平（误差可控制在1mm以内），养护3～4d后再铺4mm厚冷轧钢板；为了重复利用钢板，节省造价，钢板提前钻成倒梯形孔，间距为50cm，用木螺丝拧紧在方木上，视环境温度钢板纵向之间预留3～4mm缝隙，中间用玻璃胶或原子灰抹平，每次使用后清除更换，梁底接缝效果会非常好；端部为了增强抗滑移性，基础必须加宽加深，端部下层采用混凝土，上层采用10cm厚木板，上用木螺丝固定钢板或在8cm槽钢上焊接钢板。
③方木与侧模之间应采用直径2cm、弹性良好的塑料管作为密封条，塑料管应贴紧方木且确保上平面与底模钢板在同一水平面上，塑料管下侧2/3范围用钉子固定在方木上，防漏浆效果非常好。
④吊梁孔处钢板厚度不小于1cm，张拉前必须抽出，以防止张拉时底模端部上层滑动后无法抽出钢板，导致移梁时钢板变形；移梁后底模及时用电动钢丝刷打净，所有接缝处理平整，为防止生锈涂刷脱模剂，贴塑料薄膜。
⑤底模制作完成后周围3m内用水稳料做硬化，做成向外倾斜的横坡保证排水，防止不均匀沉降。2钢筋安装钢筋保护层历来是施工单位比较头疼的问题，比较难控制，它关系到梁板承载力和耐久性，如果保护层厚度过小，容易造成露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，随着混凝土逐渐碳化、钢筋锈蚀、强度降低，并与混凝土之间失去黏结力，构件将遭到整体性破坏，严重时甚至导致整个结构体系的破坏，因而在钢筋安装中要控制好保护层的厚度。
1.2 钢筋安装
钢筋保护层历来是施工单位比较头疼的问题，比较难控制，它关系到梁板承载力和耐久性，如果保护层厚度过小，容易造成露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，随着混凝土逐渐碳化、钢筋锈蚀、强度降低，并与混凝土之间失去黏结力，构件将遭到整体性破坏，严重时甚至导致整个结构体系的破坏，因而在钢筋安装中要控制好保护层的厚度。
1.2.1 底板
钢筋保护层以直径符合净保护层的钢筋块为主，塑料垫块为辅，钢筋块采用二级钢筋切断，使其月牙纹与底模点接触，这样可以避免采用砂浆垫块导致梁底外观不好的问题。钢筋块在底模横向上布置两排，纵向间距不大于1m，中间以塑料垫块加密，跨中至梁端的渐变段不少于4根。
1.2.2 腹板
箍筋按设计位置固定后绑扎横向分布筋，腹板保护层钢筋与箍筋垂直焊接，纵向间距60cm左右，上下两层间距比芯模斜边边长短10～15cm，纵向及上下钢筋保护层之间以垫块梅花状加密；每个渐变段保护层钢筋每侧不少于4根。保护层钢筋采用两端切割成45°角的（应加二级钢筋代号）12钢筋，确保钢筋与模板点接触，可大大提高腹板钢筋保护层的合格率，并防止运营后混凝土表面出现锈迹。
1.2.3 顶板
①顶板环形钢筋可以采用焊接牢固的六分管控制外侧直顺度，采用挂线效果不好；中梁应保证一侧环形筋直顺度良好。
②顶板下层钢筋保护层采用垫块或直径符合设计保护层要求的二级钢筋块横向放置，数量应保证混凝土浇筑过程中钢筋不下沉，特别注意翼缘板处；上层钢筋网用自制Z型钢筋或直立钢筋点焊，防止变形下沉；翼缘板承托处构造钢筋可以与箱室内承托处构造钢筋做成整体的钝角“V”字型，便于绑扎或焊接。
③齿板钢筋纵向间距可以适当增大，以利混凝土下料，避免离析。
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④顶板所有工作孔两层钢筋错开割断，靠近混凝土根部必须留够焊接长度或绑扎长度。
1.2.4 波纹管定位筋
波纹管定位不准确、混凝土浇筑过程中易变形，直接会影响到预应力施加的准确性。
1）腹板
波纹管坐标模板采用圆钢焊接，长度为梁长1/2，外框为长方形，里面两根钢筋与腹板两根波纹管管底设计坐标一致。
2）底板
为便于穿波纹管，平曲线段至梁端部分应先穿波纹管再焊接定位筋。
1.3 波纹管安装
波纹管施工中易出现管道破坏、接头密封不好和螺旋方向不一等问题，易导致水泥浆堵塞波纹管，造成穿束困难或无法穿束等现象。
1.3.1 腹板、底板
波纹管如有接头尽量安排在梁中部并严格密封，特别注意接头处定位筋位置是否需要调整，以利线形顺适；端头模校正后再穿腹板波纹管，以免端头模安装时破坏波纹管，波纹管安装完成后，端模外10cm处做标记，穿完塑料管和完成混凝土浇筑后，检查标记即可判断波纹管是否有下沉（腹板）或平面弯曲（底板）现象。
二、常见质量问题的的预防
2.1砼浇筑时质量问题及预防措施
质量问题
预留孔道堵塞，使预应力钢材不能顺利穿过、孔道位置不准、张拉开裂、锚垫板位置不准确，张拉开裂。
预防措施
（1）预埋芯管的各种套管安装前逐根检查，铺设管道后严格控制电焊机的使用，防止火花刺穿孔道，采用胶管或塑料管穿芯，砼浇筑时每隔20-30分钟转动一次胶管。严防在浇筑时出现管道内浆现象。如果出现了个别的漏浆堵管现象，采取人工从箱内凿孔疏通的方式进行，压浆时，为了防止从此处漏浆，采用波纹管堵住凿孔部分。
（2）波纹管用钢筋“井”字架支垫固定，尺寸必须正确定位。浇注砼时，切勿用振动棒振动波纹管，以防偏移。
（3）锚垫板区钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚，责任到人，封锚区宜采用粒径小的骨料配制砼，并加强振捣，确保该区域砼密实。
2.2 穿束张拉时的质量问题及预防措施
质量问题：
（1）预应力钢材在锚固区锚固失效或暂时锚固后但当卸顶时发生滑丝。
（2）张拉中断丝造成断丝的预应力束预应力损失增加
（3）预埋波纹管孔道内侧摩阻值超过设计值，使张拉伸长率超过允许偏差，张拉系统未进行整体标定或预应力钢材不达标到使伸长率不达标。
预防措施：
（1）安装顶楔器前进行试顶，检查千斤顶是否伸出，锚具安装前对锚环孔和楔片、夹片进行清洗打磨；工具锚环孔楔片用油石打磨，并与工作锚分开放置。对于不合格的夹片进行更换。
（2）对钢绞线采用预拉工艺，使其理顺，以便均匀受力，张拉时适当减缓速度，避免内应力过快增长；预应力钢材的下料不得采用电气焊切割，避免材质冷脆。
（3）对于出现的断丝、断股超出规范要求的情况，进行解除预应力、更换钢绞线的施工，在施工时注意做好安全防护工作。
结束语
预应力箱梁的施工是装配式箱梁桥施工的关键工序，箱梁施工中的过程控制是关键，通过工厂化施工管理，不但能实现流水作业，还可使管理更加细化，从而可以加快施工进度，促使工程质量稳步提高。
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[3]苏雪梅.装配式预应力混凝土组合箱梁预制施工质量控制[J].辽宁省交通高等专科学校学报，2016（2）.
论文作者:唐俊林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
标签：钢筋论文; 预应力论文; 混凝土论文; 保护层论文; 腹板论文; 波纹管论文; 钢板论文; 《基层建设》2019年第14期论文;