摘要：机械制造业是中国重要的基础产业，主要需要完成机械零件和机械设备的生产任务。通过科学的生产过程，我们可以将各种机械原材料转化为机械成品，并且生产过程是相对固定的。随着机械制造系统中增加了新的自动处理技术，机械制造工作水平还需要引入更多的新处理技术，以提高现有机械制造系统中使用的处理技术水平。下文分析了现有的新处理技术。
关键词：现代机械制造加工技术新型技术技术创新
1现代机械制造和加工技术概述
1.1现代机械制造加工技术概念
所谓机械制造与加工技术，是指涉及产品设计阶段，生产阶段，加工阶段，制造阶段，销售阶段，使用阶段，维护阶段和恢复阶段的全过程的工程学科。现代机械制造和加工技术是确保有效提高质量，竞争力和使用效率的目的。随着世界科学技术的不断进步，特别是计算机技术的不断发展，现代机械制造与加工技术也在不断提高，极大地有效地促进了机械制造业的发展。在这种情况下，世界各国和地区都非常重视现代机械制造和加工技术的特点和发展。现代机械制造和加工技术为国民经济增长做出了重要贡献。
2现代机械制造加工技术特点
2.1时代性
现代机械的现代性主要体现在经济和环境上，这是制造技术发展的必要保证。现代机械制造技术提高了环保性能，提高了每个制造环节的效率，从而提高了经济效益。为了追求经济利益，我们应该确保制造技术的发展，创新和健康发展。只有随着制造技术的发展，我们才能创造出符合社会要求的产品。
2.2系统化
系统化是指现代加工模式与传统加工模式之间的最大区别。其系统特点主要体现在：在机械制造企业的生产实践中，结合了包括自动控制和计算机信息在内的科学技术，使机械制造的生产管理更加科学，自动化。一方面，它可以提高机械制造业和加工企业的整体工作效率，从而促进企业综合实力的进步。另一方面，它也可以促进整个企业的发展，并为动力系统的发展提供机械制造技术。
2.3一体性
一体性是目前现代机械制造加工过程中最主流的发展趋势与方向之一，也是现代机械制造与传统过程模式之间的最大区别。在机械制造工艺高速发展的背景下，相关企业不断探索改善机械制造方式和工艺体系的方法，以更好地满足现代机械制造的要求。机械制造过程中引入了各种自动控制概念和微电子技术。通过促进机械制造工艺的综合发展，达到了不断优化机械制造性能，提高企业生产质量的目的。
2.4可持续性
在传统加工制造技术不断改进和优化的基础上，现代机械制造技术开始出现创新发展，与现代科学技术和机械设备的融合不断紧密，提高了制造企业的整体生产效率。在这一过程中，纠正和改善了传统机械制造和加工过程中的许多问题和缺陷，并通过有针对性的措施的实施，有效减少了机械制造和污染处理的问题，同时提高了经济效益和资源利用率。企业不断增加，这顺应了绿色低能耗的发展趋势，进一步促进了机械制造工艺可持续发展的可行性。
3现代机械制造加工技术的种类
3.1现代机械零部件铸造加工新工艺
由于机械制造中加工过程的复杂性，零件的质量不可避免地会出现问题。机械零件的破坏形式很多，例如塑性变形，点蚀，断裂，弹性变形，磨损和其他破坏形式。一旦机械零件发生故障，它们将无法正常工作。因此，新的铸造技术有利于解决该问题。铸造步骤是将液态金属倒入准备好的模具中，经过一定时间的凝结后将其取出，用相应的设备抛光，并在一段时间的成型后保持适当的形状。现代铸造加工技术的出现促进了零件加工质量的提高。该工艺价格低廉，在保证产品质量和经济效益的同时，还具有很强的灵活性，有效地提高了加工效率。
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3.2气体焊接技术
气体焊接技术是将两件或者是两件以上的工件，利用可以产生高温的设计，将工件的部分加热直至融化，还有将焊条融化而工件不熔化，在加热的情况下，将其融化至一股然后进行焊接。气体焊接技术主要是以电弧为主，通过电流的施工热源给焊接气体加热，焊接期间，焊接周围会产生气体，这会产生保护层，然后焊接物体。在焊接工艺方面，大大减少了外部气体对焊接工作的影响，
3.3零部件快速加工成型技术
零件加工是机械制造和加工企业中最重要的工作条件之一，是日常制造业生产的核心内容。在现代机械企业不断生产和发展的背景下，零件加工开始独立于机械行业。从现代机械制造的角度来看，机械零件具有三维空间的特殊性。在加工过程中，要求员工具有良好的三维理解能力和空间想象能力，并将零件在三维空间中的每个点位置转换为二维空间表面进行加工。最后，根据零件的三维特性，将满足要求的机械零件组合和重叠。在当前的加工过程中，支持机械零件快速加工的技术有叠层固体制造技术和立体光刻技术，可以根据实际情况灵活选择。
3.4微机械加工技术
随着微电子学和基于信息的自动控制技术的不断发展，诸如机械传感器技术之类的微加工技术已被广泛用于现代机械制造过程中。由于机械传感器的识别率高和灵敏度高，因此将传感器技术应用于机械生产可以显着提高电子机械和电路系统的准确性和效率。同时，微机械材料的应用也为机械制造技术的发展提供了更好的机会。硅是传统微机械技术的主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，镍已成为主要材料。另外，金属和聚合物材料也可以用作微机械技术的主要材料。现代机械制造技术和加工技术是机械制造企业发展的关键。企业应在合理利用现代机械制造技术和加工技术的基础上，进行有效的改进和创新，不断提高生产质量和效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展奠定基础。
3.5低温切割技术
现代机械制造涉及各种钢，铝合金材料或其他建筑材料的焊接或其他加工。有些材料很难加工，有些材料很硬，导致加工技术的延迟，有些材料太软。这也是建筑加工过程中的一个大问题，需要解决。传统的机械制造工艺通常在制造过程中采用分段切割的方法。这些传统的加工技术不仅扩展了制造过程，而且还不能满足机械质量标准。在现代机械制造中，低温切割技术不仅可以缩短工作时间，而且可以提高工作效率。机械制造领域的低温切割技术的发明极大地减轻了前面的问题。低温切割主要用于通风设备，空调设备等系统中，不仅降低了焊接过程的温度，还满足了现代绿色环保的条件，是机械设计行业的重大突破。
4结束语
为了更好地适应市场竞争，我们应适应机械制造工艺的发展特征，利用新机械科学技术实现产品结构的升级与质量的提升，不断提高机械产品效率。设计师需充分发挥自身创造能力，基于科学的在设计理论于方法研发出最实用、最科学的机械科技成果，创新出满足社会需要的机械加工新技术，推动我国机械加工的进程，使我国机械制造工艺水平适应日益激烈的市场竞争，面向现代化、国际化的发展趋势。
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论文作者:王荣伯
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：机械制造论文; 加工论文; 技术论文; 机械论文; 过程中论文; 材料论文; 制造工艺论文; 《基层建设》2019年第26期论文;