摘要：近年来，伴随着中国经济的快速发展，化工行业也得到了高速的发展，有关化工企业安全生产的问题也得到了行业、政府、国家的高度重视。在化工企业的生产过程中，如何践行安全第一的生产理念，并将安全生产与精细化管理紧密结合，是企业管理者必须思考和解决的重要问题。做好安全管理工作，必须确保安全生产管理理念深入人心。鉴于此，文章主要针对新时期化工企业的安全生产与管理措施进行了分析，以供参考。
关键词：新时期化工企业；安全生产；管理措施
1导言
化工生产过程包括很多步骤，且生产环境十分复杂，因此排除安全生产隐患的工作量很大，很容易忽略其中的某个或某些环节，从而引发安全事故，给国民经济的发展带来巨大损失。每年我国都会发生化工产业因安全生产问题而引发的事故，不仅造成了大量人员伤亡，还造成了社会的动荡和不安。在深刻的教训面前，我们必须深刻反省，做好化工生产的安全监督管理工作，减少事故的发生。
2新时期化工企业的安全生产管理中存在的问题
2.1职工安全意识薄弱
员工安全意识薄弱是事故频发的主要原因之一，其主要体现为：一是，企业管理人员对于安全教育没有扎实开展，安全管理没有落到实处，关键领导抓安全的工作没有落到实处；二是，员工安全意识薄弱，违规、违纪现象屡禁不止；三是，员工安全观念淡薄，对于安全生产工作存在被动应付的情况。
2.2企业不重视安全生产的重要性，安全管理制度存在缺陷
企业过分追求经济利益，在思想上不重视安全生产的重要性，日常安全管理工作并未得到有效落实，安全管理制度漏洞较多甚至不存在安全管理制度，制度形同虚设，安全管理工作往往流于形式，并未得到实际贯彻。
2.3违章操作的问题较为严重
在化工生产中，生产工艺的程序较为复杂，对生产装置的操作都有着非常严格的规定，需要工作人员有着较强的专业技能，并且严格按照相应的规范与标准来进行操纵。但是在实际生产过程中，许多化工企业的工作人员的专业知识较为却反，在生产装置的操作上难以严格的按照规范去执行，使得在生产过程中，经常出现一些违规操作以及失误操作，从而引发了安全事故的发生，给企业造成了极大的经济损失。
2.4生产设备选择不够科学合理
在化工生产中，大多数都是在高温、高压的条件下进行的，有些的化工原料有着强烈的腐蚀性，这就需要设备要有较强的耐磨蚀性。但是有少数的化工企业，在生产设备的选择上不够科学合理，导致化工原料出现泄漏的现象，或者是所选用的设备难以承受化学反应后所引起的变化，进而导致安全事故的产生，影响了化工企业的进一步发展。
3新时期化工企业的安全生产与管理措施分析
3.1完善安全管理制度
任何企业想要得到很好的发展，需要有一套规范完整的管理制度，无规矩不成方圆，化工企业也是如此。化工企业要想解决在生产过程中存在的问题，就必须完善企业内部的规章制度，使管理人员与化工操作人在生产的过程中，能严格按照操作的环节进行工作，对于不遵守规章制度的人员进行合理的处罚，以示警戒。
3.2提升工作人员的安全生产意识
由于在化工安全生产中，工作人员的安全意识的高低会影响安全生产工作的开展，所以，化工企业一定要提升工作人员的安全生产意识，要做好安全培训工作，将“安全第一”的工作理念映入每一位工作人员的脑海之中。化工企业应该定期将企业员工组织起来，对他们开展安全意识的培训与教育，充分运用现代化的媒介，运用多元化的培训教育手段，可以在培训过程中，运用一些典型的案例来进行讲解，也可以通过模拟实际操作的方式，来让员工切实的了解到违规操作与失误操作所带来的巨大影响，将安全事故的发生形象化到每一位员工的脑海之中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，还要加强法律法规的教育学习，以便让每一位工作人员能够依法来进行生产工作。除此之外，在不断提升工作人员的安全意识的同时，企业还应该重视对工作人员的专业技能加强培训，因为只有每一位工作人员都熟练掌握操作，能够根据规范标准来进行安全生产工作，才能够使安全事故发生的概率有所降低。
3.3加强设备管理
鉴于化工设备的重要性，化工企业必须加强设备管理，同时不断加大投入资金，引进新设备，及时替换老旧设备。通常化工企业在引进新设备替换老旧设备时，不是一次性全部替换，出于经济因素方面的考虑，部分仍能够使用老旧设备暂时不会替换，而化工企业在引进新设备后，普遍存在对剩余部分老旧设备不够重视情况，这些老旧设备本身存在一定的问题，若是企业不够重视，管理不当，就极易引发事故，所以，化工企业除了及时更换老旧设备外，还应重视老旧设备管理。化工企业在引入新设备后，还应对设备操作员工进行必要的培训，确保员工正确掌握并能够熟练操作新设备后才能正式投入使用。
3.4必须保证安全经费的投入
企业安全管理工作，必须按照《安全生产法》规定保证安全生产的资金投入。安全生产投入不能紧衣缩食，必须以确保安全生产为准则，不能随意压缩安全管理方面的投入。安全防护设施，必须按照“三同时”的原则进行，即同时设计、同时施工、同时投产使用。安全防护设施相关经费的有效保证，是实现安全管理目标的重要影响因素。
3.5必须加强安全检查力度
一是，按规定对作业场所进行安全检查，有助于预防事故发生和职业病的出现，通过安全检查，可以识别和记录风险，及时采取纠正措施控制风险。二是，对作业场所进行检查，可以有效识别存在及潜在的风险、确定产生风险的根本原因、监督危害控制情况（个人防护用品、技术控制、程序、政策），不断采取纠正措施，检查必须成为规定动作。
3.6对现场的安全管理工作要进一步加强
在化工生产过程中，企业管理人员要重视对现场的安全管理工作。要对现场的生产流程进行跟踪，及时发现生产操作中的不规范问题，将安全隐患问题及时的上报给上级部门，并且采取相应的措施来进行解决。与此同时，要对各种违规行为进行纠正，并且要对这些违规操作人员予以一定的惩罚，以便让工作人员能够牢记自己的错误操作。除此之外，企业各部门之间要加强联系，以便更好的协同合作，将信心及时的传递，然后各部门之间进行沟通，对安全事故予以处理，这样也能够使企业各部门互相监督，使生产任务能够得到保障。
3.7必须开展安全培训
一是做好安全管理三级教育，对新入职员工，必须经过严格的安全教育培训，考核合格后方可批准上岗；二是做好特种岗位安全教育，按国家、行业、地方和企业规定进行特种作业培训、资格考核取得特种作业人员操作证后方可上岗；三是加强经常性安全教育和安全培训，采取多层次、多渠道、多方法进行安全生产教育。
4结论
综上所述，在化工生产过程中，要严格执行安全生产规范，消除安全隐患。这就需要提升化工企业工作人员的安全生产管理意识，要提升他们的专业技能，并要求企业管理者加强对现场的管理工作。此外，各级地方政府要成立相应的监管部门，定期对各化工企业进行检查，对那些不进行安全生产的化工企业予以严惩，从而使安全隐患处于一个可以控制的状态。如此一来，就能够极大的保障现场工作人员的人身安全，能够提升化工企业的经济效益，继而促进我国国民经济的进一步增长。
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论文作者:黄建伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年2月下
论文发表时间:2017/6/13
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