摘要：近年来，在工业与经济的快速发展下，压力管道被广泛运用于各种行业中，压力管道是一种特殊设备，主要用于相关介质的输送。压力管道的焊接工艺比较复杂，一旦压力管道焊接施工不够规范，很容易引起较大的人员伤害与财产损失，为有效提升压力管道的使用安全性，必须要做好压力管道焊接质量的控制。对此，本文分析了压力管道焊接过程中存在的质量问题，提出了质量控制措施，以供参考。
关键词：压力管道焊接；质量问题；质量控制
1压力管道焊接过程中存在的质量问题
1.1裂纹
裂纹是压力管道焊接常见的质量问题，同时也是压力管道运行质量的关键性影响因素，其对于压力管道的安全运行影响非常大。一般情况下，在压力管道进行焊接时，若在高温焊接情况下，压力管道的焊材与母材的原子融合不够充分时，会出现相应的破坏力，使得压力管道焊接接头中产生微裂纹，严重时会使压力管道焊接接头出现较大的裂缝。
1.2气孔
压力管道产生气孔的原因比较多，但多是因为压力管道进行金属熔融时，其冷却速度过快，使得压力管道熔融的气体未能及时进行排放，被密封在焊缝中，进而使得压力管道出现焊接气孔的情况。此外，压力管道进行焊接时，电弧不够长、焊接人员技术操作不规范，都会在一定程度上引发压力管道焊缝气孔的产生。
1.3夹渣
夹渣是压力管道焊接经常出现的质量问题，且其主要分为两种类型，一种是非金属夹渣，另一种则是金属夹渣。因为压力管道焊接人员的专业水平参差不齐，压力管道产生的夹渣形式也不太相同，有的夹渣形状是锁链状，也有的夹渣是条纹状，甚至会有斑点状的夹渣。压力管道出现夹渣的原因，多是因为焊接人员没有对压力管道的焊缝进行及时清理，或焊接工艺不符合相关规范，进而使得压力管道焊缝出现夹渣缺陷。
1.4未熔合或未焊透
未熔合与未焊透在压力管道焊接过程中经常发生，并且对压力管道焊接的质量影响也很大。通常情况下，压力管道出现未熔合的情况，多是焊接人员操作不规范，或者是压力管道的焊接坡口形状不规范，使得压力管道焊接表面无法进行充分熔合，进而出现焊缝未熔合的缺陷。未焊透是因为焊接人员进行焊接时，焊接技术操作不够规范，使得压力管道的焊缝出现未焊透缺陷。
2压力管道焊接质量控制措施
2.1充足的前期准备工作
（1）清理机械加工和坡口。在进行压力管道焊接施工前，应重点检查焊接处的坡口尺寸、错边量、装配间隙等，依照具体情况选择合理的加工方式。在加工完坡口后要及时清除表面油污、氧化皮和熔渣等杂物，打磨接头处凹凸不平的位置，确保坡口干净整洁无杂质，避免污染的坡口给接头带来的不良影响，确保压力管道焊接质量。一般情况下，两侧母材和坡口清除范围不得小于20mm。
（2）确定焊接位置。在彻底清理完坡口后需要进行压力管道接头组对工序，该环节是管道工程施工的基础条件，正确的接头组对十分关键，在开展施工作业时，应严格按照相关焊接工艺施工，确保钝边大小、间隙、形式都完全匹配合适，严禁出现焊瘤、凹陷、未焊透等质量缺陷。此外，接头组对间隙应均匀，在确定焊接位置时要确保管道内部平齐，管道内壁错边量不得超多管壁厚度的10%，最多不超过2mm，如果壁厚不能满足相关要求，需要进行必要的修磨处理。
（3）选择高水平的焊接人员。影响压力管道安装焊接质量的因素中人为因素占首要位置，要想有效控制焊缝质量，离不开高素质的专业焊接施工人员。从事焊接工作的人员应取得国家认可的特种设备焊接资格考试，并持证上岗，避免非专业人员参与压力管道焊接作业中。做好焊接人员筛选，在持证人员中优选出实际操作能力强、综合素质高的人员，从根本上减少人为因素对压力管道焊接质量的影响。
（4）准备并检验相关设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接压力管道时常用的焊接设备有手弧焊机、氩弧焊机、焊缝热处理装置等，在开始焊接工作前，工作人员应全面、仔细地检查所有设备的性能，确保所需设备具有良好的性能，避免设备造成的焊接质量问题。
2.2严格控制使用材料的质量
管材和焊材作为压力管道焊接的主要使用材料，在实际进行管材和焊材选择时，应当安排经验比较丰富的人员进行选择，且在选择材料时，需要对材料的生产合格证、生产技术标准、规格、类型、使用性能进行严格检验，确定符合相关标准后，再进行材料的选购。材料选购完毕后，需要根据压力管道的焊接流程，对管材和焊材进行合理化的摆放，以避免影响到管材和焊材的后期使用质量。需要注意的是，若管材和焊材到货后，其若出现损坏、质量标识文件不符、产品质量不一致的情况，必须要立即进行更换，坚决不能将这些材料使用到压力管道焊接中，防止影响到压力管道的整体焊接质量。
2.3评定焊接工艺
焊接工艺在很大程度上影响着压力管道的焊接质量，为了切实保障压力管道的焊接质量，在进行压力管道焊接前，技术人员需要参照设计图纸，根据设计要求评定压力管道的焊接工艺，充分考虑现场的具体情况，制定科学的压力管道焊接方案。在开始焊接前，技术人员和施工人员应对施工工艺、材料等做详细的技术交底，确保焊接施工人员清楚了解电压、电流、电流种类、速度、焊接层数、温度、焊接顺序、焊接角度等相关要求。焊接施工过程中除了按照相关操作要求进行外，施工人员还应做到随时自查，及时发现并处理存在问题的焊缝，从而确保压力管道的焊接质量。
2.4加强压力管道焊接的检测和监管力度
为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
2.5规范焊缝检验和返修技术
焊缝规范和返修技术是焊接质量控制的重点，焊缝标记中的焊机、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。
（1）进行焊缝的内部质量检测控制能够做好内部质量的保护工作，提升压力管道焊接的质量。内部检测和整个管道的质量息息相关，在进行现场检查过程中，施工技术人员要对焊缝、管道衔接等进行密切关注，对管道的材料、规格、编号进行登记，明确焊接的位置以及无损检测部位，做好检修和保养工作。
（2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
3结语
综上所述，在进行压力管道焊接时，必须要对焊接前的检验工作进行严格地管理，将影响焊接工艺质量的因素找出，并且及时地进行改进。在焊接工作结束之后，检验、验收工作也不容马虎，要认真地排查焊接过程当中所存在的质量缺陷，进行全面控制，消除质量隐患，以提升压力管道的焊接质量，进而提高压力管道的使用质量。
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论文作者:卢亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/8
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