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【摘 要】社会经济持续成长，加速了中国都市化的建设，当作都市化建设的主力军-市政项目工作，同时也得到了较大的发展。近些年来，水泥稳定粒料基层作业技术，被普及的运用到市政项目中。然而此篇文章主要分析了水泥稳定粒料基层技术的特征、作业前需要准备的任务和之后的治理任务。
【关键词】市政；施工；水泥稳定碎石基层；技术
现代化的道路运送，不但要确保道路是否能够24小时畅通，还需确保车辆前行时的平安性、经济性以及舒适性。显而易见，道路的质量针对现代化生存的作用越发重要。为此，在路面基层的作业经过中，务必要掌好舵，在基础上深化整合作业工艺，把路面基层的作业品质提升到全新的高度。然而在目前的市政项目作业当中，水泥稳定粒料基层是一种比较常见的作业技术。水泥稳定粒料是一种原材料获取比较容易的用水硬性结合料，还有着比较高的强度和水稳性。但是。在现实的作业经过中，水泥稳定粒料比较容易出现干缩、开裂和录用性能不能够稳定等现象，以上这些问题的出现是由多个因素导致的，当中要以作业因素的作用较大，为此必须要对作业经过实行有用的监控，才能确保项目作业的品质。
1水泥稳定碎石基层的原理及结构特点
1.1水泥稳定碎石基层的原理
水泥稳定碎石基层是设在路面面层底。在完成路基后，需要铺筑路面，但因为路基很容易变形（受水软化，天晴容易起灰尘），所以必须有一层结构能稳定路基，而且还能保护路基受水侵蚀，于是就需要路基稳定层。一般的高级路面基本都采用水泥稳定级配碎砾石作为稳定层。
水泥稳定碎石是由水泥、碎石和水等材料混合而成的半刚性基层材料，为了确定其中各种材料所占比例，并且使各种材料充分发挥其特性，必须通过混合料的组成设计。它的混合设计根据规定的材料指标要求，选取合适的集料和水泥；并确定出合理的配合比例、水泥剂量和混合料的最佳含水量。
水泥稳定碎石基层作为稳定层具有遇雨不泥泞，表面坚实的特性，还具备温缩和干缩系数小（现场裂缝较少），施工容易的特性，是高级路面的理想基层。
1.2水泥稳定碎石基层的结构特点：
（1）高强度：当基层混合料灰剂量不超过6%时，其强度可达到6MPa以上。
（2）较好的水稳性：它有类似水泥混凝土的性质，当钙化成型后就可以对长期的水侵蚀形成防护。
（3）易操作：基层混合料容易生产，拌和容易。在指定的配料规则下，各原料量容易控制，且可根据监测情况随时调整。
（4）半刚性：不会发生由于收缩而导致的裂纹现象。
（5）抗疲劳能力强：具有比其他结构更稳定和持久的性能。
（6）远期成本低：其使用寿命长，可以节约重复建设的开支，减少建设成本。
2水泥稳定碎石基层施工技术的相关准备工作
在水泥稳定碎石基层施工前必须做好与之相关的准备工作，才能保证工程顺利完成的同时，也保证工程的高质量。相关准备如：施工机械准备工作，原材料准备工作，以及施工计划的准备工作。
2.1施工机械准备工作
机械设备是水泥稳定碎石基层施工过程中必不可少的部分，所需的设备主要包括搅拌机、摊铺机、压路机、自卸汽车、装载机、洒水车、水泥钢制罐仓等。而机械设备的类型、规格和数量应该根据施工工程的具体需求来决定。在工程开始实施之前，应该对所需的设备进行全面检查和维修，确保设备能够正常工作。除此之外，对施工期间设备进行定时维修，也是准备工作中重要的部分。
2.2原材料的准备工作
水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，主要的原材料有：水泥、碎石和水等。见表1。而在实际的施工过程中，会在其中添加适量的粉煤灰。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了得到性能稳定的水泥稳定碎石，在选择水泥时，一般应当选择初凝时间在3小时以上而终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥，不适合使用早强水泥；石屑以及粉煤灰则要保证其不存在结块现象；水的使用则可以使用一般的生活用水或者是河水；碎石的选择主要遵循级配时集料的颗粒组成符合表，集料的颗粒组成符合表1的规定。但具有高清洁度、直径不超过3cm且坚硬有棱角，还能使碎压值保持在28%以下的碎石是最佳碎石原材料。当原材料购买完成后，要进行检查，不仅要确保原材料的合格性，还要确保原材料的数量充足，便于后期材料的补充。
2.3施工计划的准备工作
对于一项工程来说，施工计划贯穿整个施工过程的始终，它不仅可以使工程顺利按时竣工，还能让工程质量得到保证。在施工期间，影响施工进程的有两大因素：自然因素和人为因素。自然因素如：施工期间的天气状况，施工区域的地质状况等。人为因素如：施工人员的体质，施工人员的技术，施工时间的安排以及施工方案的选择。因此综合上述各种因素，制定相宜的施工计划极其重要。同时，在施工计划中应包含对施工期间可能出现问题的解决方案，从而避免影响施工进度。
3保证水泥稳定碎石基层质量的有效措施
3.1严格保证施工队伍的质量
施工团队是除了领导团体和材料外，对工程质量影响最大的因素。因此，选择一支高质量的施工队伍至关重要。市政工程对施工单位的准入采用招标入围方式确定，对于首次合作的施工单位，应采用“试用”制度，规定其施工的首项工程为“试用工程项目”，在该工程完成后，有相关人员对其进行打分评定，评价合格后雇用该施工队伍。除此之外，应该与施工队伍的包工头及时进行沟通和交流，及时解决施工队伍所遇到的困难与问题，避免一些不必要的错误出现。
3.2严格按照所制定的施工计划实施工程
在实施工程的过程中，应该严格按照计划展开，并且把握好工程的进度，在计划的时间内完成相应工程，以免耽误接下来的进度。
3.3加强对施工工程的检查
在进行原材料准备时，就已经提到了对原材料的检查。水泥稳定碎石是通过将原材料按比例混合而成，它不仅需要较高的强度和水稳性性能，还要同时符合施工工程的需求。所以，当水泥稳定碎石混合好后，需要对其进行进一步检验，若不符合施工要求，再重新进行比例配置。同时，要严格监督施工过程中材料的使用，防止偷工减料或“偷梁换柱”等事件发生。
3.4混合料的摊铺
摊铺是整个施工技术中的一个至关重要的环节。作为碾压工序基础，要做到先将平整的表面摊铺出，然后再进行压实，使得基层表面平整度达到理想状态。所以要在摊铺前做好相应的准备，使基层保持湿润，可以将水泥浆液洒在上面，注意保证同比例；还要通过相关试验，在摊铺混合料前将松铺系数确定下来，最好做连续的摊铺，使纵向接缝得以避免。如果在特殊情况下必须分两幅进行施工，则应合理利用两台摊铺机，同步旋工要相隔约五米至十米前后。纵缝不可斜接，要确保垂直相撞，一旦出现离析现象，则要换料回填。
3.5混合料的碾压
摊铺混合料后，要根据其含水量（大于等于最佳含水量时方可）的高低进行及时的碾压。碾压要遵循由两边到中间、先轻后重、从低到高的原则。碾压段长度必须根据试验段所获数据与气温来确定。可将20T单刚轮压路机利用起来，采用由静压，到震动碾压，再到静压的工作流程。第一次碾压时利用钢轮压路机或者胶轮压路机进行一到两遍的静压，第二次可利用振动压路机进行两到四遍的震动碾压，最后则要采用胶轮压路机或者钢轮压路机进行一到两遍的静压。一定要禁止压路机在正在碾压或者已完成碾压的路段上出现“调头”或者紧急刹车的现象。为确保碾压效果，检查人员要对基石压实度、平整度、厚度、宽度、含水量等进行及时而准确的检测，一旦发现了亟需解决的问题，就要通知相关责任人员进行及时有效的调整。
3.6加强对施工工程的后期管理
对于已经施工完成碾压环节的水泥稳定碎石基层，在经过压实检测合格之后，应当立即进行至少7天的养生工作。养生一般可使用土工布或者是密封性较好的薄膜进行覆盖。在养生期间，应当确保水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润，并且除洒水车以外禁止任何车辆通行。
4结束语
市政工程水泥稳定碎石施工技术是现代市政工程中较为常用的一种施工技术，需要从施工准备、施工过程、后期管理等几个方面来增强其施工的有效性。为此，我们必须要坚持严格的控制施工质量的理念，并且从多个方面来实施有效的施工技术，以此来增强水泥稳定碎石的基层强度，促进市政工程质量的全面提高。
论文作者:于士兴
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第10期
论文发表时间:2016/8/30
标签：碎石论文; 水泥论文; 稳定论文; 基层论文; 作业论文; 压路机论文; 工程论文; 《低碳地产》2016年第10期论文;