李小平
东莞德永佳纺织制衣有限公司
摘要：现如今，我国的发展十迅速，纺纱产业是我国传统产业，已有100多年的历史。然而，纺纱产业因工序多、流程长，导致设备生产效率底下。随着社会经济与科技技术的发展，传统纺纱设备已经不能够满足当前发展需要，需要引入新的技术，促进纺纱设备的智能化、科技化发展模式，进而才能够促进纺纱产业持续发展。对此，本文注重分析纺纱设备及技术发展的特征，提出纺纱设备及技术应用的路径。
关键词：纺纱设备；技术；发展前景
引言
纺纱技术的发展一直未曾停止,从20世纪的50年代起,先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来,又有喷气自由端纺纱,以及在环锭纺上稍做革新而形成的赛罗纺、赛罗菲、索罗纺(国内又称缆型纺)和集聚纺等。这些纺纱新技术的出现,既有利于纺纱技术与设备水平的提升,也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能。
1新型纺纱工艺技术的发展及特征
在纺织这一产业链中，纺纱工序是位于第一位的，也是纺织链中非常重要的一个环节，纺纱的质量直接影响着生产纱线的种类和质量，同时也对后面的工序有十分直接的影响。近几十年以来，新型纺纱工艺的兴起与发展成为国内外纺纱技术不断进步的重要标志，越来越多的工作者投身于新型纺纱工艺技术的开发研究中，许多的纺纱工艺关键技术被攻破，新型纺纱工艺技术得到了长足的进步。新型纺纱工艺技术发展到现今为止，陆续出现了转杯纺纱技术、喷气纺纱技术、摩擦纺和平行纺技术等多种新型纺纱工艺，在这些新型工艺中，转杯纺、喷气纺和摩擦纺等都发展较成熟并已投入了工业化生产中。目前，欧美各国都将新型纺纱工艺技术的研究摆在非常重要的地位，将新型纺纱工艺的发展看成纺织技术进步的标志。相较于传统的环锭纺纱工艺，新型纺纱工艺技术特有的优点是：（１）工序较短，可省略掉粗纱与络筒两道工序，大大缩短了纺纱的工序耗时。（２）效率较高，转杯纺纱技术在速度上比传统工艺可提高３～８倍，在纺纱速度提高的前提下，生产一定量的纱线可采用更少的设备配给。（３）质量提升，新型纺纱工艺的成纱机理与传统工艺是不同的，在纱线的成纱直径均粗、成纱强度、耐磨性及抗起球性等方面都要优于传统工艺纺出来的纱线。（４）降低成本，使用更少的设备台数仍可生产出相等量的产品，设备投入及厂房面积大大缩减，可有效地降低整体成本的投入。
2纺纱设备及技术应用的路径
2.1自调匀整技术
自调匀整是一种在线检控技术，依托互联网技术的运用，提升纺纱质量效度，也是目前纺纱工序中的关键技术。在纺纱并条设备与清梳联设备中运用自调匀整技术，根据输出条设备中的单位变量与速度，使纺纱设备输出的短、长片段差异控制在最小偏差范围内，并且通过先进设备的运用，调整喂入端与输出端的速度，使纺纱设备数据准确率得到提升。同时，运用自调匀整技术，改编传统纺纱设备纺纱产品并合情况，减少并条道数，不仅节约能耗，还能减少纺纱工序。因此，将自调匀整技术运用到纺纱设备与技术中，促进纺纱产业的进一步发展，有助于实现纺纱设备的智能化、技术化发展趋势。
2.2喷气纺纱技术
喷气纺纱技术具有纺制纱支细、输出速度快等特征，一直以来都颇受人们的青睐。喷气纺对产品进行加捻是利用压缩空气，区别于传统喷气纺采用的加捻部件，大大提高了出纱速度和生产效率。喷气纺适合加工精而细的原料，较传统型工艺加工的低级原料有很大的差别，填补了之前的空白领域。日本村田公司长期致力于研发喷气纺纱设备，先后共推出ＭＪＳ、ＭＴＳ和ＭＶＳ系列喷气纺纱机设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但喷气纺纱技术也存在一些不足，喷气纺的应用范围有限，比较适合涤纶或涤棉混合纺产品的纺制，不适合纺制纯棉纱；喷气纺的设备成本比较大，其快速的输出速度要求有自动接头装置和压缩空气捻接器与之相配套，间接增加了设备的运转成本。随着科学技术的进步，这些不足之处正逐步被攻破，在产品质量方面，不断普及压缩空气捻接器的使用降低设备使用成本；在材料革新上，胶圈的使用可大大提升设备的使用寿命。为克服纯棉纱强力低的问题，首要解决的是减少喷气纺包假捻情况出现的频次，改善其成纱机理方式，如自由端的成纱方式。以上提到的这些措施尚存在不成熟之处，进一步的研究及完善仍十分必要。喷气纺纱工艺的优点使其具有非常广阔的发展前景，就全球范围内来说，由于喷气纺纱设备成本较高、适用范围有限，运用较多的国家是美国。尽管我国西安、重庆、天津等地先后引进了喷气纺纱设备，但总体来说仍有较大的发展潜力，要继续引入并特别注意研发适合喷气纺纱设备的产品。同时，尽管我国学者在喷气纺纱技术上做了很多的研究，但在喷气纺纱设备上的研发仍有待加强。
2.3赛罗纺、赛罗菲纺
赛罗纺是由澳大利亚联邦科学与工业研究院与国际羊毛局共同研制开发的纺纱技术。它是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,这两根须条回合后被进一步加捻成类似股线的赛罗纱并被卷绕在筒管上。赛罗纺纱的初衷主要是为了利用该纱独特的性能(毛羽少、强力高、耐磨性好等),达到毛纱能单纱织造的目的,以实现毛织物的轻薄化。但生产实践表明,尽管赛罗纱在许多方面较同类常规纱有了较大的改善,但要真正达到毛纱单纱不上浆的织造,尚有一定距离。在毛纺厂的生产实践还表明,要达到同样的成纱质量,赛罗纱所用的原料等级可比常规环锭纺低,而其织物较常规环锭股线织物手感柔软、耐磨、透气性好。该技术于90年代初逐步在国际毛纺织工业中推广,先后在日本、德国、英国等地开发了一些毛织物产品,我国有不少毛纺厂也在应用此技术。
2.4数字化电子技术
数字化电子技术运用到纺纱设备中，改变了传统纺纱设备靠皮带与齿轮运行磨损。将数字化电子技术运用到纺纱设备中，消除传统齿轮与皮带生产落后情况，提升传动正确性，将原有的纺纱生产模式转化为电子新技术，规避传统纺纱设备生产效率低、检控设备不及时等问题。在纺纱设备中运用数字化电子技术，是为了纺纱产业生产的新发展方向，也是纺纱产业持续发展的原动力。同时，互联网时代的发展，将信息技术运用到纺纱设备中，构建纺纱生产体系，实现纺纱整个工序的智能化、信息化、科学化，使每一道工序都得到检控与监管，告别传统生产模式弊端，不仅提升员工工作成效，还能够满足当代人民对穿着的异质性需求。
结语
综上所述，新的纺纱设备与技术的生成，为纺纱产业链接提供多样化的新型纺纱线产品，在一定程度上提升了人们穿着品味，进而推动纺纱产业的发展与进步。新时代下，为了促进纺纱产业的持续发展，纺纱产业应将新设备与技术有效的运用到纺纱产业中，提升纺纱生产质量与效率，进而促进纺纱产业的进一步发展。
参考文献
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论文作者:李小平
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
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