（中国电建集团核电工程公司 山东省 250132）
摘要：在火力发电厂汽轮发电机组安装过程中，凝汽器安装是不可或缺的组成部分，凝汽器安装质量直接影响整个机组的运行指标，只有把凝汽器的安装管理工作做好，才能更好地实现火力发电厂安装工程的最终目标。本文从火力发电厂汽轮机凝汽器的功能和特点、安装要求分析、安装技术这三个方面分别进行阐述。
关键词：火力发电厂；凝汽器；安装技术
目前，火力发电仍旧是我国电力市场能源供应的主要方式之一，火力发电过程中，凝汽器发挥着重要的作用。
大型火力发电厂在对凝汽式机组进行安装时，关键在于合理、正确选择凝汽器的安装方式。通常情况下，50MW及以下容量机组的凝汽器都是在工厂内完成组装后整体供货。100MW及200MW容量机组相配套的凝汽器由于运输条件的限制，厂家不组装其铜管（不锈钢管、钛管），但其壳体部分可以分段或整体形式运输到安装现场。以上供货方式便于现场安装。凝汽器基础交付安装后，便可直接进行吊装、托运、就位工作。300MW及600MW以上容量机组凝汽器因为其受到运输条件和大尺寸的限制，厂家通常采取散装供货的方式，合理、正确的安装流程才能最大化节省安装成本、有效地缩短机组安装工期。
一、火力发电厂汽轮机凝汽器的功能和特点
火力发电厂中，凝汽器的功能主要体现在以下两点：凝汽器的安装和使用能够有效地提高汽轮机的工作效率，利于汽轮机排汽；凝汽器的安装能够最大化地收集凝结水，为锅炉补水。在整个火力发电厂运行过程中，锅炉对水质的要求十分严格，必须使用合格的凝结水对锅炉进行给水作业。随着机组的不断增大，再加上参数的越来越高，锅炉给水的要求也逐渐提高。假设使用了质量不高或者不合格的凝结水，则会让整个锅炉受热面产生较多的污垢，当锅炉受热面产生污垢之后，就会让新进蒸汽产生一定的盐分，而这些盐分则会让汽轮机的通流部分产生杂物。从上述中可以看出，整个火电厂中的锅炉给水是经过严格加工过后的除盐水，因此，如果使用了不干净或不合格的凝结水则会让其经济效益、安全因素受到严重影响。若要想节约庞大的给水费用，就要使凝汽器产生干净的凝结水。同时，汽轮机的排气压力与热力循环的热效率之间有着密不可分的关系，凝汽器的换热效率也会直接影响汽轮机的正确运行。
二、火力发电厂汽轮机凝汽器安装要求分析
凝汽器的安装对于外界条件有着明确的要求，具体来说，在凝汽器安装过程中应注意以下几点：
在凝汽器安装前，首先进行土建基础交安工作，组织质检员、技术员以及监理人员对凝汽器基础进行专项验收，同时要求混凝土的强度必须达到80%以上，验收合格后办理“土建交安”手续。
安装过程中，须保持施工场地的整洁，定期对凝汽器基坑进行清理，在凝汽器基坑及孔洞周围安装临时栏杆或盖板并张挂警示标记。对施工用电源盘、电焊机、气瓶做好策划布置，在凝汽器安装现场应该有足够的照明设备。
在凝汽器的运输过程中，起重、运输机械应该满足使用要求；装车后的设备必须采取有效地封车措施；运输过程中，道路必须畅通、平整，并安排专人随车指挥。
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三、火力发电厂汽轮机凝汽器安装技术
1、凝汽器安装程序
按照由下往上的组合顺序，首先进行凝汽器支座的安装，在支座定位找正后进行底板的组合安装，根据现场实际情况，凝汽器底板可直接在支座上组合，也可在运转层组合后整体吊装就位找正；在底板组合过程中，凝汽器壳体侧板、端板组合工作可穿插进行，组合好的壳体部件按照顺序以此进行组合安装；在壳体内部焊接过程中，穿插进行凝汽器喉部侧板、端板及内部构件的拼装工作；在凝汽器内部开孔及焊接作业完成后，方可进行低加穿装及冷却管束的安装；最后，对凝汽器进行注水检漏进行严密性试验。
2、凝汽器支座的安装
凝汽器支座安装前应该严格检查支座以及其他构件的质量，保证所有构件的质量符合规定后再正式进行凝汽器的安装。同时，需要注意要根据事先拟定好的图纸，在预埋件上安装五个支座，其中包括了四个滑动支座以及一个固定支座。根据图纸设计尺寸，对凝汽器各支座找平找正，整体验收合格后对其进行二次灌浆。
3、支座底板组合
三块板组合成一整块热井底板，分别对底板编号进行调整、找正、组合工作，要求底板安装位置符合设计图纸的设计。完成壳体组合后，根据图纸进行热井前后端板、内部支撑杆、加强筋及左右侧板的组合，要求支撑杆对口间隙符合焊接工艺标准，且要在安装位置上完成焊接工作。
4、严格控制喉部的组合
凝汽器喉部组合相对复杂，需要使用的工具也较多，组合的方式也非常多，至于选择哪种方式则需要根据工程的实际情况来定。通常情况下，在对凝汽器的喉部进行组合时，要使用手拉葫芦的方式对其进行固定，在固定的同时，要使得倾角符合设计图纸的要求，按照左右侧板或前后端板的设计图进行无缝对接。安装完成之后，要使凝汽器喉部各板合拢，调整凝汽器的坡口间隙和位置，通过这样的方式，来让凝汽器符合焊接的工艺要求，与此同时，还要检查凝汽器的下接口尺寸，并对上接口进行校核比对，当喉部膨胀节完成之后，要对紧固板、肋板以及支撑托架等按照设计图纸进行焊接。在焊接的过程中，要严格遵守焊接规程及相关的工艺要求。当所有工作完成之后，可以将凝汽器喉部膨胀节进行起吊，膨胀节的悬挂高度不能影响壳体的组装，在调整过程中，要使用手拉葫芦或钢丝绳将膨胀节悬挂于低压缸安装位置的下方。
5、壳体组合
在底板上组合安装凝汽器壳体，按照图纸设计要求确定隔板和端板的距离并完成组合安装。对前后端板的安装位置进行调整使其满足制造厂图纸的设计要求，把壳体侧板靠向端板，且合理调整凝汽器壳体的几何尺寸使其符合制造厂图纸的设计要求，点焊壳体使其牢固。安装隔板时，分别根据图纸编号起吊并就位右侧隔板、左侧隔板，隔板与隔板间、隔板与管板间可以通过拉杆进行连接，调整并确定隔板之间的相互距离。安装隔板时分别在“I”钢与隔板间垫上隔板并对垫铁进行调整，使得隔板的安装标高符合要求。在隔板上寻找中心时，钢丝直径是0.5mm，且在钢丝两端悬挂约25kg重物使钢丝的垂弧变小，使测量精度得到提高。找到隔板中心后，进行冷却管的试穿工作时要求抽动自如，没有出现卡涩问题。进行隔板和壳体、隔板和隔板的焊接之前，要把准备好需要的焊接部件，进行加固，避免焊接时出现变形现象。完成隔板与隔板、隔板与壳体之间的焊接后，拆除壳体内部的临时加固部件，然后对热井进行清理。完成凝汽器的安装后，对壳体焊缝进行渗油试验，并确保壳体没有渗漏现象。
6、其他工序
上述过程完成后还要安装好凝汽器的附件，为了保证凝汽器能够正常投入使用，还要进行水压试验。为确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧应做水压试验，汽侧进行灌水试验，真空系统进行气密性试验。水压试验合格后，汽轮机凝汽器即可投入使用，投入使用过程中，密切监视冷凝器各法兰结合面密封情况，从而使该设备运行达到更好的效果。
安装凝汽器过程看似简单，但是其对工艺规范和标准要求非常高。在对凝汽器进行安装工作时，要注重凝汽器的安装工艺技术，才能确保火力发电厂汽机安装工程的质量顺利达标。
参考文献：
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[3]《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机机组篇（DL5011-92）．
论文作者:林涛
论文发表刊物:《电力设备》2016年第18期
论文发表时间:2016/12/2
标签：凝汽器论文; 组合论文; 隔板论文; 壳体论文; 火力发电厂论文; 汽轮机论文; 支座论文; 《电力设备》2016年第18期论文;