摘要：化工管道的安装是化工装置的运行的基础，其安装质量的高低，对于化工设备的正常运行产生直接影响。管道安装施工是化工企业实施构建过程中的关键环节，在石油化工企业与电力冶金方面具有极为关键的作用，文中探究现代我国化工企业管道安装工作中存在的问题，并且提出对应有效的解决措施，对化工企业管道安装相关工作的发展具有积极的作用。
关键词：化工管道；安装施工；问题与对策
引言：
化工管道的安装在化工工程项目建设与生产过程中是一项系统性的过程，涉及的内容和环节较多，需要人们采取科学系统的安装方法。同时，管道安装工序复杂，输送介质具有易燃易爆易挥发的高危害性，如果输送介质发生泄漏或产生爆炸事故，将会对个人、企业及社会产生不可估量的灾难和损失。因此，需要格外关注管道的安装工作，技术人员和施工人员应具备对管道的施工过程中可能出现的各种问题及其相应的解决措施有初步的了解及判断。结合管道运行的实际环境特点进行管道系统的有效安装，并树立起科学合理的施工安全管理理念，建立起科学完善的安全管理制度体系，保证石油化工管道的安装质量能够得到有效地落实，提高石油管道运行的安全性和可靠性。
1化工管道安装过程中的施工要点
1.1挖沟槽
在实施化工管道安装的时候，最先要做的工序就是挖沟槽。在实施沟槽开挖的过程中，其中一种是人力挖掘，另一种是机械挖掘。沟槽挖掘大小就是化工管道的实际大小，用这样的方式来避免沟槽挖掘得太大或者太小，在使用机械进行沟槽挖掘的时候，当深度到10厘米的时候，为了切实提升挖掘精准度，需要转换成人工挖掘。并且要时刻注意避免沟槽挖掘出现偏差，实际挖掘过程中一定要遵照相关要求实施，切实提升沟槽挖掘的质量。
1.2管道的安置
在化工管道的实际安置过程中，需要严格遵照设计方案来实施，并且要认真做好管道安置相关记录，确保合格安置施工之后，才可以实施接下去的工作内容。
1.3化工管道的焊接作业
焊接作业在化工管道安装作业中是极为关键的，在实际焊接作业的时候一定要小心而谨慎。施工作业人员需要持证上岗的必须保证其证书在有效期内，且坚持先培训后上岗，先交底后作业的原则。施工完成后应根据工业金属管道工程施工规范对管道焊缝进行焊接检测。
1.4化工管道防腐及涂漆
必须根据工业管道设计规范对装置内化工管道进行相应的防腐处理。埋地钢管道的外表面应根据所设计的管道及土壤情况制作防腐层，地上管道的外表面一般采用涂漆防锈，涂层类别应能耐大气腐蚀，底漆与面漆配套使用。保温钢管只涂底漆，不锈钢，有色金属及镀锌钢管等可不涂漆。
1.5安装阀门
阀门安装之前，应仔细核对所用阀门型号、规格是否与设计相符；阀门吊装时，不能将绳索绑在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；安装阀门时，不得生拉硬拽，强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
1.6土方的回填作业
在化工管道安装作业工作都完成以后，还需要实施土方的回填作业。在实施土方回填作业以前，一定要确保沟槽是干净而整洁的，其中不能有积水与淤泥。之后基于实际情况进行土方回填作业，并且使用土方夯实作业工艺技术，在土方回填作业过程中，要把化工管道固定好，为了避免产生不必要的损害，需要至少保持在地面以下30厘米的位置。
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2化工管道实际安装过程中存在的问题
2.1管道安装的一般要求
在化工管道安装前期，相关工作人员应熟悉管道设计图纸安装使用说明书，根据工程的工程量进行开会讨论，确认各部门的任务目标，制定管道施工方案，同时要对施工过程中可能出现的问题及突发情况做好预防准备工作[1]。
2.2管道的防腐问题
管道防腐工作未得到有效落实，施工作业工作人员自身的技术、技能等不过关，最近几年高学历、高技术型的人才流失状况较为严重，导致安装作业的技术工作者严重不足，未能将化工管道的防腐蚀工作做好，这些都是亟待解决的问题。
2.3施工工程的监管问题
实际安装过程中，一般会因为经费、时间的节省与降低，违反相关规定实施管道安装作业，理论知识同实践作业存在很大差距，在化工管道的安装作业过程中，总是会同施工图纸存在差异，并且因为施工工艺技术的落后，安装完成之后未及时进行无损检验，这对化工管道将来投入使用埋下了祸根[2]。
3化工管道安装作业过程中的有效措施
3.1加强对施工材料的监督管理
管道安装材料的质量直接关系着管道安装效果与管道系统的使用寿命与使用安全性，因此，必须要加强对施工材料的监督和管理，严格落实材料购买、材料进场以及材料存储制度。材料采购数量以及质量需要与设计文件管道材料表一致，并要求所有购买到的材料都有制造厂等合格证和质量说明书，采购人员需要严格筛选材料供应厂商的资质，选择口碑好、信誉高的厂商进行材料的购置[3]。在材料购买之后按规范要求对材料进行有效地抽查，要求钢管表面不能有裂缝、皱折和
结疤等缺陷，法兰密封面应当光洁，不能有裂纹、气孔、毛刺以及相关其他方面的缺陷。
3.2管道铺设处理。强化对化工管道铺设位置的调整，在设计图纸完成之前要及时进行自审与互审，有关部门的负责人一定要结合平面图进行实际作业，并且使用不同颜色的笔对各型号的管道、电管等进行标识，并且根据有压管让无压管、小管让大管、直管让干管的作业原则来进行铺设[4]。整体上进行协调安排，对各项交叉进行的施工作业要进行合理有效的安排，当有需要吊顶或者穿越顶层楼板进行作业的时候，需要与土建施工方进行合理有效的协调、配合。
3.3不锈钢管的安装作业
在不锈钢管道的搬运作业中，卡扣、钢丝绳无法和管道进行直接接触，会对管道产生损伤，鉴于此，可使用橡胶、木板把不锈钢管和卡扣、钢丝绳等隔开，防止搬运过程中产生的机械性损伤，并且还要规避化工药品等对其产生的物质污染，在很多管道安装过程中更要防止其他管道铺设作业过程中出现的飞溅物污染，并且在碳钢支架与管道之间需要使用非金属垫片进行垫开。
3.4加强对施工工艺的控制与管理
在整个管道系统安装过程中，管道焊接的质量控制是最重要的组成部分之一，直接关系着整体石油化工工艺管道的安装效果与安装质量。首先，需要按照具体材料焊接规范以及标准评定焊接的工艺，并制定焊接作业的指导书，按照实际的需要做好培训工作以及资格检查工作，严格落实焊接材料的技术交底工作以及准备工作。
结束语
化工管道安装工序复杂，实际安装过程中问题较多，因此要求施工人员具备较高的技术水平，合理处理安装过程中出现的问题，同时积极研发出更科学的安装技术，进行合理有效的规范管理，保证化工管道安装施工的质量。并且因为化工管道实际安装过程中，管道安装相关的技术要求、施工作业人员的工作能力与素养、监管工作者的监管能力以及对实际安装工作验收检验的重视程度，都会影响整个化工管道的施工安装质量，因此要求管道安装企业一定要在实际施工安装的过程中，做到有效监管，确保管道安装的质量。
参考文献：
[1]张永康.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（13）：13-14.
[2]王东方.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].中国石油石化，2017（10）：8-9.
[3]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（17）：17-18.
[4]张昊.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工管理，2016（14）：216.
论文作者:江林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
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