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摘要：本文介绍了横江水库特大桥挂篮悬浇施工的工艺以及施工，提出自己的一些想法，可供同行参考学习。
关键词：施工；工艺；措施
目前横江水库特大桥已全面进入挂篮悬浇施工，根据设计要求，主桥不对称重量不得大于该悬浇梁段的底板自重，同时应避免施工机具安装、搬运及工程材料摆放不对称，以减少偏载。
一、工程概况
横江水库特大桥主桥为（55+5×100+55）m 七跨预应力单箱双室分离式混凝土连续刚构，半幅桥宽 18.55m，梁底宽 11.55m，两侧悬臂翼缘板宽 3.5m，主梁底板采用 2 次抛物线，底板厚度由 2#梁段处 83.5cm 渐变；跨中 30cm。主梁横坡由腹板高度调整，底板保持水平，顶板横向设横坡。
本挂篮施工针对 2～13#块悬浇箱梁施工，单块采用泵送混凝土一次浇筑成型。
二、施工工艺
1、挂篮改装
挂篮施工前需先对挂篮五大系统：底篮系统、模板系统、提升系统、行走及锚固系统、主桁承重系统，分别进行相应的改装。
1.底篮系统
挂篮底篮系统为主要受力构件，对各构件的焊缝检查后进行补焊加强、螺栓检查后对不合格部分进行更换。对前、后下横梁根据箱梁尺寸进行吊点位置的调整，底篮纵梁尺寸保持不变。
2.模板系统
挂篮模板系统根据箱梁结构尺寸进行改装，内模桁架、侧模桁架根据现场箱梁截面尺寸重新加工。
3.提升系统
水库桥主桥箱梁截面低而窄，通过对吊点距离的改装，调整，使提升系统受力均匀、协调。
4.行走及锚固系统
将滑动行走系统全部改为液压顶推行走系统，对尾部锚固部位进行局部优化处理。
5.主桁承重系统
挂篮主桁承重系统经过计算可以直接使用。
2、挂篮静载试验
挂篮改装完成后安装前对挂篮进行静载试验，确保挂篮受力满足要求。
3、挂篮安装
0、1#块拆模张拉后，放样定位主桁中心线，通过钢枕及方木调平横坡，安装主桁，并通过后锚及轨道锚固定，再安装主桁横联，安装吊带，安装卷扬机。
在栈桥平台上将底篮的前下横梁和后下横梁及纵梁拼接成整体，完毕后通过卷扬机进行吊装。吊装后完成底篮与挂篮提升系统的联接，并通过塔吊安装底模及侧模支架。挂篮安装完成后，根据预抬值调整底模及侧模标高。
4、绑扎底腹板钢筋、定位腹板预应力管道
钢筋在钢筋棚按设计图纸分类制作好，安装钢端模后，利用塔吊将钢筋吊到底模上面进行安装，钢筋安装严格按图纸进行。先扎底板底层钢筋，然后安装腹板钢筋，之后安装竖向预应力筋，安装预应力锚板及其它预埋构件。两端的接缝处所有纵向钢筋应按图纸和规范要求进行预留。当钢筋与预应力管道冲突时，可适当移动钢筋。所有钢筋加工、安装、质量验收均严格按施工规范有关规定进行。钢筋接头应设在内力较小位置处，错开布置。
竖向预应力筋采用钢绞线。预应力管道采用塑料波纹管，管道布设按照设计图纸坐标施工。施工前，应对施工图中的坐标进行加密，按间距 50cm 控制，在弯起段适当加密，保证管道线；顺直，接头必须包扎牢固防止水泥浆渗入堵塞波纹管。管道的固定采用 U 型卡或者井字型卡进行。管道定位筋焊接必须牢固，坐标点的标高和平面布设误差控制在±5mm。
5、安装部分内模
钢筋绑扎完后，安装顶模吊架、腹板内模，同时在腹板预留通气孔。内模采用钢模，腹板内模与外侧模之间用对拉杆连接，内模之间采用钢管和花篮螺丝固定。注意按图纸要求在底板上预留挂篮后吊带孔，同时确保吊带孔在箱梁内平面位置的准确。安装箱梁翼板端模和顶板端模。
6、绑扎顶板钢筋及布置预应力管道
测量放样后，绑扎顶板底层钢筋，进行纵向预应力管道的布置，最后绑扎顶板顶层钢筋，完成后预埋护栏钢筋。顶板上应预埋挂篮后锚精轧螺纹钢、翼板行走系统预留孔。当钢筋与预应力管道冲突时，可适当移动顶板钢筋。安装预应力锚板及其它预埋构件。完成后进行测量复核。
7、浇筑混凝土
钢筋及模板安装完成后，浇筑混凝土。混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣，并全部由熟练的砼振捣工操作。振动棒插点呈梅花形布置，并根据现场实际与经验相结合决定，振动棒移动距离不可超过振动棒作用有效半径 1.5 倍，以免漏振。振捣时应注意纵向预应力波纹管及其锚头，振动器不能靠近波纹管长时间振动。振动时应与侧模保持 10cm 的距离，以免碰击模板而产生变形，上下层结合部位振捣时，振动棒应插入下层深度控制在 5~10cm。砼浇筑过程中，应注意测量观测沉降，浇筑完后砼顶面要抹浆，然后横向拉毛。
砼终凝后，覆盖土工布并淋水养生，砼达到设计强度 75%以上，拆除内模和侧模板。
8、张拉
混凝土浇筑完后，进行预应力施工。待砼强度达到设计强度的90%时且龄期大于 5 天时进行张拉。先张拉纵向预应力筋，再张拉横向预应力筋，最后张拉墩顶竖向预应力筋。
腹板及顶板预应力采用两端张拉。张拉纵向预应力筋时，先拉腹板钢束，后张拉面板钢束，并应同时对称张拉。预应力采用伸长量与张拉力双控，伸长量误差应控制在）6%~6%之间。张拉过程如下；穿钢绞线→安装锚具、千斤顶→张拉；初应力；设计应力 10%；→做量测伸长量起始记号→张拉；设计应力→测量伸长量→持荷 5 分钟→补油压；设计应力时的油压；持荷时油压可能下降；→侧量伸长量→回油锚固→量测实际伸长量并测出回缩量→检查是否滑丝、断丝。
9、压浆
（1）预应力张拉后 24 小时内对预应力管道进行压浆，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。压浆采用真空吸浆法。真空压浆工艺如下；
a、切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≧30mm），进行封锚。采用保护罩封锚；保护罩作为工具罩使用，在灌浆后 3 小时内拆除，保护罩安装过程中应将排气口朝正上方；
b、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；
c、确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能；
d、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水；达到技术要求指标；
e、启动真空泵抽真空，使真空度达到）0.06～）0.10MPa 并保持稳定；
f、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；
g、灌浆过程中，真空泵保持连续工作；
h、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；
i、灌浆泵继续工作，压力达到 0.6MPa 左右，持压 1～2 分钟；
j、关闭灌浆泵灌浆端阀门，完成灌浆；
k、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等；
l、完成当日灌浆后，必须将所有沾水泥浆的设备清洗干净；
m、安装压浆端及出浆端的球阀，并在灌浆后 1 小时内拆除并进行清理。
（2）真空灌浆注意事项；
a、严格掌握材料配合比，各种材料配量允许误差不能超过 2％。
b、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。
c、灰浆进入灌浆泵之前应通过 1.2mm 的筛子。
d、真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。
e、灌浆工作宜在灰浆流动；没有下降的 30 分钟内连续进行。
三、环保措施及文明施工
1、成立环保与文明施工小组
成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作检查、指导及环保
措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。环境保护组织机构见下图。
2、施工过程中控制
1.防油污扩散处理
施工过程中因机械设备故障可能发生油料泄漏污染水库水体，针对油污泄
漏事故采取以下控制措施?
A 机械设备进场前必须对施工机械进行全面的检查并在过程中加以检修，
尽量避免出现油污进入水库水体的现象。
B 为了在漏油事故中防止油层扩散，便于溢油清除，在施工平台外侧和栈
桥外侧各拉一道围油栏把油层限制住，然后采用吸油毡进行处理。
2.废水处理
（1）对于洗泵管的砂浆及废水，采用塔吊吊斗方式将砂浆或者废水收集运
到指定地方进行排放。
（2）对挂篮施工过程中产生的废水进行集中处理、集中外运处理。
（3）施工过程白色垃圾及固体废弃物处理
A.设置垃圾站，各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，做到每班清扫、
每日清运。
B.对于水面上可能出现的白色垃圾，经常?派人利用小船对水面进行清理，
确保施工过程中水面的清洁。
C.遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）90）《中华人民共和国环境噪
声污染防治法》等要求。
结语：
本项目采用挂篮是通过公司设计的 220t、270t 挂篮为基础进行改造的挂篮，设计过程中需满足最重梁块 5#块的 207.3t 的施工工况荷载计算。每套挂篮上部承重部分均由三片菱形主桁构成，主桁置于腹板位置。底篮采用型钢组拼?提升部分主要采用 Q345b 吊带?主桁后锚固采用预埋精轧螺纹钢锚固?移机由液压系统顶推前移。
参考文献：
[1]《JTG F80/1）2004 公路工程质量检验评定标准》
[2]《GB50205）95 钢结构工程施工及验收规范》
[3]《JGJ59—2011建筑施工安全检查标准》
论文作者:李强,陈海钊
论文发表刊物:《基层建设》2015年34期
论文发表时间:2016/10/18
标签：挂篮论文; 预应力论文; 钢筋论文; 腹板论文; 系统论文; 顶板论文; 管道论文; 《基层建设》2015年34期论文;