【摘要】本文主要论述了在CNC加工中心当中，螺纹铣削的具体原理实施方法以及对于设备工具的各种要求，还论述了螺纹铣削的优点和应用效果。螺纹铣削指的就是利用螺纹刀具，引导刀具沿着螺纹线，进行运动操作，在CNC加工中心当中，进行加工螺纹。
关键词：CNC加工中心；螺纹铣削；刀具
在CNC加工中心和具备专用工装的三轴车床上铣螺纹，，输油一种比较先进的交给你方式。CNC加工中心上的螺纹铣削，可以利用CNC质量对具体的工艺参数进行调整和控制。这样可以有效的优化设计每一个参数，使零件质量和道具的寿命进行提高，使切削时间不断缩短。如果螺纹的螺距相等，但是直径是不同的，可以将道具的位置进行调整，利用同一把刀进行加工。
一、螺纹铣削的原理
下图为道具的螺旋铣削的运动轨迹：
此图表示螺纹铣削道具在X-Y的平面上，随着Z轴的上升，呈现的螺旋运动的轨迹，主要是将利用螺旋插入法，采取螺纹铣削加工的原理，在圆柱的表面上，利用道具在A到B，通过螺旋轨迹的上升，从而形成这样的运动。
针对这个道具运动，主要是包块X、Y、Z三个轴的同步运动，在螺纹铣削的过程中，X-Y平面上，所构成的圆周运动，形成螺纹直径，而Z轴直线移动主要形成螺纹的螺距。也就是说，道具绕自身的轴线进行旋转，又环绕着内螺纹所形成的中心线，实现螺旋运动。
二、螺纹铣削的优点和局限性
（一）螺纹铣削的优点
1.加工内螺纹的过程中，主要利用的硬质的合金螺纹铣削刀片，和传统的螺纹丝锥进行比较，采用的切削速度和进给量要高得多。不用和丝锥攻丝进行比较，需要在工件当中，反复进行来回的进给和推出，可以大幅度减少生产加工的时间。
2.针对较大的直径螺纹，或者很难给予定位的工件，在螺纹加工的过程中，可以将螺纹铣削比较高的生产效率充分的显示出来，铣削加工的螺纹的直径，其直径的范围是很大的。
3.利用相同的刀杆或者刀片，需要将CNC的程序进行改变，右旋螺纹可以得到有效的加工，还可以对加工左旋螺纹进行有效的加工。
4.螺纹铣削，可以在较硬的材料当中进行加工，通过这样的方式加工出来螺纹孔,具有很高的精度，强度也比较高。(螺纹铣削加工与丝锥加工精度是一样的?)
5.螺纹铣削主要利用的刀片，就是硬质的合金刀片。针对标准外形的刀片，可以进行互换，在多种不同的螺距的标准刀片当中，一把刀杆普遍比较适用，这样一来，道具系统也会具有很大的便利，可以将系统的道具储备数量进行有效的降低。
（二）铣削螺纹的局限性(具体多大的螺纹可以采用铣削螺纹,有没有推荐,或者验证)
孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。螺纹铣削工艺自身具有很强的局限性，对于细小螺纹技术的应用具有阻碍作用。在螺纹全长方面，道具需要承受比较高的压力，深切削的过程中，道具会发生弯曲的情况，甚至还会发生断裂的情况。
如果转速和进刀量出现不匹配的情况，机构中存在的缺陷，对于具体的加工可能会产生不利的影响。线速度逐渐变低，那么道具的压力就会变得更高。针对直径比较小的刀具，可能会发生严重损害的情况。如果适当利用主轴转速的增速器，可以使主轴的转速有效的增加，可以有效的将上述问题进行解决。
切入沿螺旋角的时候，针对进刀量，不能过大，如果进刀量过大，那么加工出来的螺纹直径就会呈现椭圆形。对于有色金属的材料，可以稍微放大切削速度和进刀量。针对螺纹铣削技术，当前比较常见的限制因素，就是长度和螺纹的实际比例，虽然当前螺纹铣削工艺已经比较完善，但是还没有针对这种关系，形成具有确定性的规律。当前螺距系列比较丰富，采用的材料，和加工能力也是不同的，对于各种不同长度的限制情况，都不能全部给予详细的论述。针对大多数的材料，主要是利用硬质的合金螺纹铣刀，在加工中心进行加工的时候，其主要的切削速度通常情况下为4000rpm。
三、加工方法(与第二段”螺纹铣削的加工方法”是不是重复)
在机床的主轴上安装铣削螺纹的铣削头和镶片以及整体的螺纹铣刀，主轴在回转的过程中，在孔中心线上面布置好道具。首先需要使道具向下渗入到孔当中，一直延伸到螺纹长度加工的起始点。盲孔螺纹在加工的过程中，刀具需要在最低点，逐渐向上运动。这样，可以防止切屑对于道具形成干涉，甚至对道具进行损坏。随后使道具径向或者切向，到达螺纹所要求的牙深位置。三个轴可以同时进行操作。X轴和Y轴可以对内圆弧半径给予有效的控制，而Z轴的移动需要是洞，这样一来，螺纹轮廓才不会因为轮廓过度切削，从而使螺牙逐渐变薄。在实际的加工过程中，要尽量采用切向进给的方式，利用这种方式，道具可以比较平稳的进入到牙深当中，使道具承受的压力不断降低，使刀具的使用寿命不断提高，使直径道具的断裂情况逐渐减少。
利用CNC系统，使螺纹铣削进行下去，对左右的螺旋纹进行加工，还可以对内和外的螺纹进行加工，可以采取顺铣的方式，也可以采取逆铣的方式。主要是根据工件的实际材料，从而决定使用顺铣的方式还是逆铣的方式。在针对铝和铜等材料，进行螺纹铣削，比较适用的方式就是顺铣，针对比较硬的材料，采用逆铣的方式更加适用。
螺纹道具如何进行送给，是比较重要的，主要包括切向送给和径向送给。在通常情况下，主要是利用切向送给，在整个切削的过程中，道具可以始终保持相对平稳，在刀具的出口处，不会留下刀痕，当道具送给到螺纹最大的深度的时候，道具很容易出现拉生振动的情况。这种具体的送给方式，在软材料的螺纹铣削当中更加适用。
如果吃刀的深度已经达到规定的尺寸，那么道具就会开始作周向铣削运动，与此同时，向上移动，形成一个螺距。当铣削结束之后，螺纹铣刀还是在螺纹牙型当中停留。刀要推出到孔中心的位置，使Z轴的移动量得到有效的补偿，减少牙型减薄的情况出现。最后可以正常的返回到起始点当中。内螺纹在加工的过程中，要尽量利用直径比较大的铣刀，螺纹的直径不能超过理论值，否则在加工过程中，其产生的螺纹牙型就会出现超差的情况，压侧就会不断减薄，在一些特定的情况下，螺牙就会出现断裂的情况。
结束语：
通过以上综合的论述，对CNC加工中心上的螺纹铣削进行全面的分析，明确螺纹铣削技术的优势和不足之后，阐述了具体的加工方法，希望可以起到积极的参考意义，促进CNC加工中心上的螺纹铣削更好的发展。
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姓名：赵志明 性别：男，江苏南通人， 出生年月：1979年4月， 学历：本科
职称：工程师 创斯达科技集团（中国）有限责任公司，技术经理，
研究方向：机械加工
通讯地址：江苏省南通市通州区金通大道1888号 邮编：227300联系电话：13813721362
论文作者:赵志明
论文发表刊物:《科技中国》2016年8期
论文发表时间:2016/10/20
标签：螺纹论文; 加工论文; 道具论文; 方式论文; 直径论文; 刀具论文; 过程中论文; 《科技中国》2016年8期论文;