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摘要：近年来，信息和科学技术飞速发展，社会各个领域在积极发展的过程中，自动化水平都有所提升，自动化控制仪表就是在这种情况下被有效应用于石油化工企业当中的，极大的提升了这一领域的运行效率和质量，为石油化工企业带来了更多的经济效益。然而，石油化工企业在对自动化仪表进行应用的过程中，必须对常见的故障以及改善对策进行全面掌握，只有这样才能够实现长期稳定发展。
关键词：石化；自动化仪表；常见故障；处理
前言
如今，工业生产技术在我国取得了快速的发展，自动化仪表是自动化设备中常用的一种设备，其能够对设备的生产模式给予直接的控制，不仅能够提高企业的生产水平，而且还可以提高企业的经济利益。因此，要做好自动化仪表的日常维护工作，对其故障进行系统的分析，并制定有效的措施给予解决，以保证其能够正常的运行，确保企业生产过程的顺利进行，提高企业的经济效益。
1石化行业自动化仪表常见类型
在石油化工生产中较为常用的自动化仪表类型主要有：流量仪表、压力仪表、物位仪表以及温度仪表四种。其中流量仪表主要用于对单位时间内经过单位横截面积的流量进行检测；压力仪表主要用于控制与监督生产过程中的压力，较为常用的有活塞式、弹性式以及液柱式三种类型；物位仪表主要用于对被检测物质特性进行确认，其中又以液位测量最为常用；温度仪表主要用于对现场设备环境的温度和管道内部介质温度进行监测。
2石化自动化控制仪表的常见故障
2.1温度控制仪表故障分析
在进行温度控制仪表故障进行分析的过程中，要从外因和内因两个方面对其进行综合的分析。通常情况下，温度控制仪表出现故障时，会导致其温度指示不准确，常见的现象是温度指示变化迟缓或不变化，从而使仪表系统的指示、测量不准确，对整个过程的操作准确性产生影响。在对温度控制仪表故障进行分析时，一般需要根据相关规范和标准进行操作，先对调节阀的信号输入情况进行系统的检查，随后还需要做好调节阀定位器信号输入的检查工作，根据相关数据的变化来查找故障的原因。
2.2压力仪表的故障分析
压力表是自动设备的重要构成，压力仪表通常用于空气及液体的压力测试，根据设备用途的不同，压力表内部构造及原理均有着一定的差异。由于种类的不同，压力表主要分为膜片式压力仪及闭环压力仪等。自动化仪表故障原因相对单一，因此在故障的排除过程中，仅需根据仪表运行规律及仪表故障实际反映来判断仪表的故障原因。通常仪表故障会出现仪表读数过快的情况，并伴随一定的震荡波动，在此过程中波动数值的规律性较高。一旦压力仪表出现以上情况，则可判断为仪表内部测量死线问题，其主要的影响结构即是传感接收系统，在该系统的运行过程中由于死线出现故障，因而便出现信号接收不畅的情况，这便导致了仪表数值波动情况的产生。如在实际的仪表检测过程中，未出现较为强烈的震荡，则可断定为系统调节器参数设置及实际数据不符，此时仅需对其做出优化调整即可。
2.3流量控制仪表故障分析
一旦流量控制仪表出现问题，主要有指示值极小或极大两种可能性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在进行故障排查过程中，要做好调气阀开度情况的详细检查，如果检查结果发现其调气阀正常，则需要对整个系统进行检查。大量调查与统计发现，诱发流量控制仪表障碍的常见因素包括系统压力不够、传输介质结晶、人为操作不当、系统管路堵塞等问题。
3自动化仪表故障解决措施
3.1严格执行仪表维护和管理条例
为提高设备运行的经济效益，并降低设备的实际损耗，在企业的设备运行前，均需指定严格的仪表运行及管理标准。仪表用途及种类的不同使其相关的维护与管理标准均有着一定的差异，所以在仪表的管理维护方面，首先要明确仪表的内部构造及实际的使用方向，从而更好地分析出仪表的实际性能及导致仪表产生故障及坏损问题的主要因素，并拟定相关的管理及处理方案；而后要及时地对相关仪表维护与管理条例加以落实，确保其能够切实地在设备的维护与管理过程中发挥其实际作用，同时安排相关人员进行专项管理，以便于更好地进行仪表的维护与管理工作；最后在仪表维护与管理条例的设定方面，要保证条例的完整性及合理性，避免因条例设定的疏忽与遗漏而导致无法有效地对相关维护与管理条例进行执行。
3.2加强对于仪表自动化设备的日常维护工作
仪表设备的日常维护工作对于仪表设备的正常运行起着重要的作用，因此在企业自动化管理中应当加强对于企业仪表设备的自动化管理工作，针对仪表设备的运行情况采用分级管理的措施，对于在仪表工作中起着重要的关键性位置的设备采用重点进行维护的方式对于可能产生的故障进行有效地预见性地处理。对于仪表设备的各个部位进行定期地检查与维护，对于情节仪表自动化设备中的电机与电位器等转动的部位进行及时地擦拭与清洗，保持其处于干净有效的工作环境之中，尤其是对于插座与插头进行重点地干燥保持维护。同时仪表设备外部的工作情况也应当进行有针对性地维护，当夜间温度比较低的时候应当加强仪表的保温处理，防止仪表冻坏情况的出现。对于外部的保温材料进行定期地检查，避免导致脱落现象的产生，在检查的过程中一旦出现问题就进行及时地处理。
3.3对于仪表自动化设备中的关键设备进行重点地维护
在对于仪表自动化设备的故障处理上应当重点关注关键设备，这能够对仪表自动化设备的故障处理起到事半功倍的作用。在仪表自动化装备的闭环自动调节系统方面，如果在设备运行过程中出现系统故障失灵的现象，在对其进行维护时，需要先把仪表自动化设备切换至手动运行状态，结合仪表自动化备有关的工艺许可规定，根据仪表设备的具体故障问题对于调节阀进行及时地调整，并对于仪表自动化装备反馈中的测量变化值进行及时地观察，确保其处在合理的范围之内。在仪表自动化设备中的复杂调节系统方面，在对其故障进行处理时，需要加强和仪表工作人员的沟通与协调，以使企业的自动化生产能够正常进行。在对于仪表自动化设备的自动变送器的维护工作中应当对平面线圈与铝片的位置进行及时有效地标注并对于振动电流进行及时地调整，以确保其所处位置的灵敏性。最后是对于仪表自动化设备中的调零弹簧所处的位置进行及时有效的调整，以确保调仪表所输出的信号能够处于匀速上升下降以及线性的关系，对于突跳现象进行及时有效地避免。
3.4规范仪表故障处理技术
仪表的故障处理技术应用种类较多，在规范的仪表故障处理中，应对仪表故障处理技术进行分类，并做好相关的故障处理预案，在故障处理方案的设计过程中，要明确标准相关的注意事项，同时要求故障处理人员按照有关标准进行故障处理工作，以便于进一步提高仪表设备故障处理的实际有效性。仪表故障产生的因素较多，在仪表设备运行前，要及时地进行数据信息的记录，以便于后期在仪表出现相关故障时，能够根据前期数据信息来对故障进行判断，从而使维修人员能够按照相关规范标准有针对性地进行仪表故障处理工作，这便能够避免因故障原因较多而出现故障处理不规范问题。
总结
总而言之，石油化工自动化仪表故障现象较为复杂，这就需要相关工作人员具有扎实的故障处理能力，并在不断的实践中进行经验总结，逐步提升对仪表故障的诊断与处理能力。
参考文献:
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论文作者:杨亚军
论文发表刊物:《防护工程》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/20
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