摘要：油田的油气管道、储罐、压力容器等的连接方式一般都是用电焊进行焊接，而随着油田建设的快速发展，我国对电焊的质量要求不断升高，在电焊设备的性能和节能方面的要求也随之提升。电焊机是一种耗电量较大的设备，为了保证油田企业健康、良好的发展，保证油田的完全环保，对电焊设备的节能降低损耗进行研究是很有必要的。基于此，本文就油田电焊设备的现状和节能潜力展开了一系列的讨论。
关键词：大庆油田；电焊设备；现状；节能潜力
引言
电焊机在电焊生产中起着至关重要的作用，对于焊接质量以及电耗也有着重大影响，所以对于电焊机的选型相当重要。而电焊机的选型就是选用一些输入功率较低、耗电能力较低以及输出功率高的电焊机。在大庆油田的焊接生产中，硅流焊机就是一种优势较大焊机，相对于旋转式直流弧焊机的综合使用效果要好得多，而在进行户外的无电源施工时，旋转式活动电源的电焊机就要更加便捷。因而，点焊接的选取需要按照实际情况而定。
一、当下油田存在的问题
国内当前的油田企业安全节能形式较为严峻，且基础技术和基础设备较为薄弱，虽然总体情况尚在可控制的范围之内，但是仍不断大量电耗事件的发生，且这些事故很容易引起社会和媒体的关注，造成社会舆论，给油田企业带来了一系列负面影响。石油的安全生产是保证石油企业健康可持续发展的关键，但是由于当前石油在电焊方面工作中普遍存在严重问题，并不断朝着更加恶劣的方向发展，给石油企业带来了很大的损害，其具体表现为几个方面：首先是油田企业对于油田的焊接意识较为薄弱。油田企业在施工过程中完全是被动的开展工作，根本不按照油田的焊接标准和计划进行焊接工作，在当下油田节能的形势下，油田企业根本没有按照该形式进行发展，甚至还距离目标要求十分遥远。尤其是在油田企业的开发原油和炼油环节中，更是在节能方面存在着生产能耗总量和企业的实际发展不相符的情况，其中存在大量的不符合节能要求的情况。其次就是投入资金不到位。企业没有在焊接工作上投入足够的资金，就不能很好的节约电能，尤其是在电焊机使用过后过后，没有及时进行断电处理，在一定程度上造成大量电耗，当下的一些电焊机的耗电量是比较大的。最后就是设备落后，陈旧的电焊设备根本不能满足当下节能的需求，然而企业对此仍是不闻不问，根本就没有把更换设施放在心上，只是一味的注重工作速度和工作量，甚至有些电焊设备的使用期限已经过期，企业还在继续使用，根本不对其更换。另外，还需要补充的是，就是企业的安全管理制度不够完善，没有很好的落实领导层和员工的责任，这就需要企业完善企业的管理制度，提升相关领导和员工的素质，让他们加大对石油电焊设备安全节能的重视度。
二、大庆油田电焊设备的现状
根据相关统计，大庆油田当下具有各种型号和种类的电焊机有3389台，其中，旋转式直流弧焊机有1988台，硅流弧焊机有265台，交流弧焊机有502台，活动电焊机有448台，自动电焊机有186台，而电焊设备存在的问题，主要表现在以下几个方面：
1.电焊机性能普遍较差。当前大庆油田使用的电焊机都是较为陈旧、性能较差以及耗能较大、噪音大的电焊机，且这些电焊设备的维修也比较复杂。其中耗电量最高的直流弧焊机的单独耗电就占据了总使用电的百分之七十左右，而具有高效节能、能够很大程度上提升焊接质量的硅整流电焊机、逆变式弧焊机以及自动电焊机的耗电量仅仅只占用了总量的13%。
2.电焊水平普遍较低，且自动化程度也不高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大庆油田的自动化以及半自动化电焊机仅仅只占据电焊机总量的百分之五，而手动电焊机的比例却高达百分之九十以上，这在一定程度上使得电焊的质量难以保证。另外，焊接的工艺也还处在较为落后的阶段，当下的一些比如CO2气体保护焊、等离子焊等都还没有受到广泛应用。油田企业的电焊机使用都是在限定能源消耗的基础上，在使用了超出了预定能源的消耗量。然后就是工作人员由于自身技术水平和素质不过关，在焊接现场中的电焊机操作不当，没能及时排查掉相关的问题以及采取应对措施，造成大量的电量损耗，而之所以出现这种情况，还是由于油田本身对于节能工作的松懈环境下造就的，因此，在对员工的使用规定上以焊接水平上还需要进一步完善的。
3.电焊机的管理制度较为薄弱。大庆油田对于电焊设备的管理比较淡薄，其主要表现在没有计划的用电、消耗无定额、电焊机的整体利用率低等。一些陈旧的、耗电量十分大的电焊机仍然照常使用，在电焊机的维修方面也没有跟上，使得其耗电量相当之大。对于节能方面的认识不足以及体制不够健全是油田焊接面临的主要问题，且相关工作人员没有注重对于电焊机耗能重视，在某种程度上工作执行不到位，上层领导人员没有对员工使用电焊机有一个使用说明或者使用制度，在人力、物力、财力方面的投入量十分有限。
三、油田电焊机的节能潜力
1.大力提倡自动化或者半自动的CO2气体保护焊间隙埋弧焊和等离子焊等电焊机的使用。当下的脉冲闪光焊以及半自动化的焊接机器人的投入使用起到了自动焊接的作用，而且在很大程度上起到节能省电的效果。电焊机在手动运行过程中使用的电能是比较大的，特别是旋转式直流弧焊机，但是如果多使用自动化或者半自动化的先进电焊设备，就能在盛典的同时达到提升焊接效率的目的。利用现代的自动化、计算机等现代化技术，投入到电焊中去，逆变式硅整流弧焊机的空载电耗分别式旋转式直流弧焊机。另外就是加大对于电焊设备的节能化改造，全方面的提升焊接技术和员工的素质水平。总体而言，大庆油田在节能方面的潜力是十分巨大的。
2.加强对焊机节能的重视度，完善使用规范。要想实现焊机节能，就需要在提升焊接手段以及更换先进电焊机的基础上规范员工的使用和管理，具体如何完善，需要从以下几个方面出发：首先是油田要对当前形势下的电焊机节能有所了解和掌握，然后建立起科学规范的管理制度。其次就是根据当下大庆油田的实际使用情况，规范员工的使用守则，在保证焊接质量的前提下做到规范使用电焊机，减少耗电，并将其延伸至科学化和标准化。在制度的建立方面，油田要加大对员工的管理力度，明确管理人员的职责。在电焊机的使用上，要在保证质量的情况下尽力节约电耗，减少不必要的耗电，只有这样，才能达到油田电焊机的节能目的。另外，在设备方面，领导部门要加大对于电焊机节能的重视程度，及时更换掉之前的陈旧、过期的电焊设备，并按照相应的标准引进先进的类似于硅整流电焊机的电焊设备，这些设备首先要能够安全使用，然后就是要便于使用和高效使用。最后，这就需要油田单位以节能为主旨对每一位工作人员进行严格的培训，并引进素质高的专业型人才，研究出新的节能方案，以此来提升油田电焊的整体工作水平。
3.减少电焊机的空载电耗。众所周知电焊机在运行中使用的电能是相当之大的，特别是旋转式直流弧焊机。在电焊机中安装自动断电装置就可以很好的达到省电的效果，并且还能提升电焊机的功率因素。
四、总结
依赖于科技的进步，搞好现代电焊设备的改造工作，充分的利用当下具备的电焊设备，全面推广使用节能电焊机的使用是降低油田节能的主要手段。油田工业中的电耗是不可避免的，但是只要合理的使用电焊设备，建立出完整的电焊使用标准，就能在很大程度上达到节能的目的，降低油田的成本，提升其经济效益。本文从当下普遍油田的问题出发，对大庆油田电焊设备的现状进行了分析，然后对大庆油田电焊设备的节能潜力进行了详细阐述，希望能起到一定的参考作用。
参考文献：
[1]侯贤忠，冷进.浅谈大庆油田电焊设备的现状和节能潜力[J].油田地面工程，1992（02）：50-51.
论文作者:李洪海1,付艳萍2,付士彬3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
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