摘要：机械加工产业是我国重要的基础产业，在我国经济发展中，机械加工工艺也获得了很大程度上的发展，其加工工艺技术水平在不断提升。其中对自动化技术的应用，更好地提高了生产效率，满足新时期下机械加工工艺的发展需要，进一步提升其整体生产水平。要更好地应用自动化控制技术，就需要对其在机械加工工艺中的应用进行改革和发展，不断拓展其生产方法，有效提升企业生产效率。
关键词：自动化；控制技术；机械加工工艺；具体应用；危险因素
前言：机械加工产业在我国经济发展中有着重要作用，其发展与其它产业也有重要联系，因此该行业是我国重点产业。对其基础技术工艺和自动化控制技术应用，都要进行深入研究和改革，为其进一步发展奠定良好的基础。特别是对自动化控制技术的应用，可以提高其生产效率，降低其中的误差，不断实现生产模式的智能化，满足机械加工工艺发展的新要求，这对企业的发展是非常有利的。
1.机械加工工艺生产特征
1.1工种的种类繁多
机械加工的种类繁多，对工作人员也有不同的要求，因此也就产生了大量不同的工种。机械加工中主要包含了车工、铣工和磨工等，这些工种加工内容不同，因此其危险程度也存在差异，其加工操作的步骤也就不同。因此，企业要实现良好发展，对机械加工的要求也更高了，需要积极应用新的技术和方法。
1.2加工范围广
机械加工的范围很广，在当前企业的发展中，其加工的机械形状已不再局限于简单的条状、块状这样的基础形状，而是可以进行各种不规则机械形状的加工。在机械加工技术的进步和发展中，机械加工材料也在不断进步，很多新兴材料被开发应用，不仅有以往使用的合金和金属材质材料，还包括了众多新型加工材料，因此机械加工的整体范围是相当广泛，且丰富多样的。
1.3机械加工工艺复杂
当前人们对机械加工工艺还缺乏普遍认知，对其复杂性、高技术性认识不足，简单认为只是粗活。但事实上，很多机械加工企业已采用自动化机械加工设备、电脑程序等来生产产品，其具体流水线则需设置人员来监管、调整。此外，还有一些技术性较强的工作，以及细节性内容，是无法使用自动化机械加工工艺来完成的。因此，当前对专业性人才需求较大，而我国企业存在发展参差不齐的问题，其机械加工设备工种、水平的落差严重，需要应对繁琐的生产流程、各类型技术难题等。使用特种加工、电解加工等先进科技，可以有效改善传统生产模式，提升企业生产效率。
2.自动化控制技术在机械加工工艺中的应用
2.1质量检查方面应用
在机械加工生产中，其整体加工制造中，一项核心内容就是质量方面的保障。实际进行机械加工制造中，要加强其质量控制，在整个生产过程管控中，质量控制是重要内容，一旦该方面出现问题，就会对各个生产加工环节产生很大影响。在应用自动化控制技术的过程中，需通过质量检查来及时发现其存在问题，来有效解决。比如其仪器数据不正常等，很可能在机械施工中出现失误和故障，对此相关工作人员需认真分析自动化控制设备相关参数，及时查找缺陷进行检测解决，确保后续生产的顺利进行，
2.2信息自动化
在机械加工生产中，应用信息自动化控制技术的内容主要如下：首先是其辅助设计功能，通过相关计算机设计功能软件，可以科学设计机械产品，建立起产品模型，实现对其设计的精确测量；其次是工艺辅助设计功能，主要是通过在辅助设计功能、制造功能间科学联系的建立，来积极改善其机械产品的加工成效；最后是辅助制造功能，其利用了先进的数控技术，可以在机械产品加工制造中实现辅助制造。
2.3传感器技术应用
在完成机械加工后，要对其生产的产品进行检测，确保其加工质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在传统产品检测过程中，采用的主要是人工方式来测量产品，这种方式的效率低，且会耗费大量时间，而且人力是无法测量其中一部分数据的，难以满足机械实现大规模生产的需要。以电气自动化技术为例，使用传感器技术，可以更好地检测机械数据，通过红外线和超声波等非接触方式也可进行数据检测。比如对液体位置测量，可以选择超声波方式，保证测量工作的效率以及测量的精度。特别是在机械加工中，需使用传感器技术来监测其机械加工的流程。
2.4 PLC控制技术应用
机械加工中可应用PLC自动控制技术，其控制作用是通过可编程控制器实现的，其编程比较简单，且具备良好的抗干扰性能，兼具体积小、可靠性高的应用优势，在机械加工工艺中发挥着重要作用。要对PLC技术更好地应用，需对其优势高效应用，融合现场总线、统一通信协议等，提升工业生产的自动化水平。
采样输入过程中，应用PLC控制技术可通过扫描设备来对相关数据进行读取，并将有效信息存储在PLC映像区控制单元。程序执行阶段中，则需刷新存储数据和状态信息，检查相关数据和信息的准确性。并且，可以保持控制单元中数据的稳定性，不会使其发生改变，完成控制操作后两者的时间差不会变化。程序执行中可自动扫描用户程序，按照固定方式运行得到其运行结果。同时，该运行结果可以与采样输入进行核对，如果两者是相等的，则可对程序执行正确性进行判断。在PLC控制过程中，其最终的阶段就是结果输出，此阶段要刷新采样输入、程序执行阶段输入数据、状态，利用控制电路来驱动相关外部设备，可以使控制系统实现正常运行，该阶段结束运行，则一个控制周期完成。
3.自动化机械加工中危险因素与控制举措
要推动自动化控制技术的进一步发展，实现更高水平的自动化机械加工，需要对其加工中存在问题及时查找和发现，并合理对事故原因分类。在机械加工中，出现生产施工伤害到工人的几率高，需对其加工进行严格仔细的分析，减少机械对人员的伤害。
第一，要在削切过程中做好防护工作，完成机械加工后，会由于存在切屑而需要进行去除工作。在人工处理切屑的过程中，会采用断屑槽将其折断，或者将其处理为节状。去除了切屑，才可更好地保证生产过程中的人员安全。但在其执行过程中，必须要采取有效措施来防护，避免切屑飞溅伤害到工人。
第二，在铣工操作中需采取防护措施，该操作过程中是比较容易有失误产生的，因此需加强其防护。没有使用有效防护措施、操作流程失误、管理模式不正确、机械使用不当等，都坑引发机械加工中意外情况。因此，企业要注重工人素质的培训提高，增强其安全意识，确保其可以正确使用机械设备，且可做好安全防护工作。
4.自动化控制技术在机械加工工艺中的应用发展趋势
首先是在机械加工中应用自动化控制技术，可以使其具备更高的集成化水平，其中可应用自动化管控系统、信息处理系统，来全方位协调生产过程，在整体制造中其自动化水平更强，不仅可以提升其生产效率，还可有效整合机械加工过程，优化资源配置、提升加工工艺精度；
其次是机械加工工艺智能化发展，进一步满足当前智能制造需求，机械加工的控制能力也可有效提升，满足更多行业实际加工需求；
最后是绿色化发展，在可持续发展理念下，对机械加工有了更高的清洁化要求，具体生产中通过整合生产技术，也可规避其中的物料泄露和流失等问题，更加节能环保。
结语：新的发展形势下，在机械加工工艺中应用自动化控制技术具有良好优势，应从科学角度出发，来分析自动化控制技术特点和机械加工发展要求，最大程度实现其应用价值，促进机械加工业的升级发展。
参考文献：
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[3]石岩.机械工程自动化技术中存在的问题和解决策略[J].环球市场,2019,(4):377.
论文作者:沈彪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
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