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摘要：为了提升矿山设备运行质量与效率，提出了提升矿山设备维修管理的建议，文章对矿山设备维修管理中设备监测手段滞后性显著、设备检修质量相对较低、没有对安全问题给予一定重视以及检修技术力量相对薄弱等几种常见问题进行阐述的基础上，从技术、方式与体制等方面提出了应对对策。希望与相关人员分享实践经验，以共同优化设备维修管理效果。
关键词：矿山设备；维修管理；常见问题；应对对策
机械设备为矿山生产钱的必须工具之一，设备维修管理质量与矿山生产营销效果以及企业可持续发展质量之间存在密切关系。对设备进行维修管理宗旨在于处理设备在运行期间遇到的问题，以及优化设备运行效果，采用最具经济性与合理性的费用，最大限度的提升设备应用价值，以满足矿山生产需求，也是矿山经济效益与技术装备水平均有不同程度的提升。在日常的生产过程中，应对矿山设备维修管理常见问题深度研究，以不断改进维修管理方案。
1.矿山设备维修管理中存在的问题
1.1设备监测手段滞后性显著
现阶段，国内多数矿山企业在对设备故障初期诊断过程中采用的是眼看、耳听与手摸等传统方法并依赖实践经验，导致诊断结果无法全面的呈现出设备运转现状，使故障漏检的问题衍生出来，故障日益严重化，使各类安全事故出现，矿山企业效益受损。
1.2设备检修质量相对较低
矿上设备检修行业工艺标准缺乏全面性，检修场地的设施不齐全，在任务繁重的情况下清洗零部件等基础性工序运行质量难以符合相关标准。为了优化设备维修管理过程的安全性，以免烧轴抱瓦等故障，一些关键位置的间隙一般会选择间隙的上限值，一些重要位置的螺栓没有严格按照相关规范进行紧固，导致工件结合面形态发生改变及螺栓承载力不匀称的问题出现，设备检修高质量目标的实现很难得到切实保障。除此之外，维修人员技术水平与职业素质、备件质量等因素也会对设备检修质量产生影响[1]。相关人员多数时间被设备检修工作占据，没有重视设备日常管理工作，使设备管理工作运行期间受阻。
1.3没有对安全问题给予一定重视
具体是指设备在检修期间没有在其周边设置无警示牌，检修现场多样工种交叉作业的现象是极为常见的，枕木、支架等设备检修期间常用的辅助工具齐全性缺乏，机件撞击、脱落、高温水、液压油喷射等安全隐患也是普遍存在的。导致上述问题出现的原因多数是因为作业环境和管理不全面引发的个体行为偏差，人为过失又使危险行为方式或设备危害问题出现，突发事件通常是最终结局，使设备检修人员生命财产的安全性受到威胁。
1.4检修技术力量相对薄弱
因为参与矿山设备检修工作的人员薪资水平相对较低，再加上岗位按期轮换等因素，促使检修岗位人员流动性相对较大，并且流动到新岗位上的人员也要重新适应新环境，检修技术水平的提升很难得到切实保障。
2.提升矿山设备维修管理效率的对策
2.1采用故障诊断技术
矿山设备类型多样，常见的有运输设备、输送设备以及钻探设备等，多数设备处于相对恶劣的工作环境中，设备零件损坏、设备超负荷运行以及机械工作能力损耗等问题时极为常见的[2]。故障诊断技术在煤矿矿山机电设备维修与管理期间的应用具体涵盖了收集机电设备的运转信息、梳理与解析信息、比较检测结果与标准、明确故障现实故障状态与位置，以提出最后的诊断和决策计划以及诊断结论。故障诊断技术多数应用的是信息收集技术、数学的模型构建、信息处理技术、预测技术以及分析与辨识技术。故障诊断技术在应用全程中，对相关方法与技术提出的要求相对严格，故此现阶段矿山企业对机电设备维修过程中积极采用故障诊断技术，这也是其应用范畴不断拓展的原因之一。
目视—光学测量技术为故障诊断技术的一种类型，其对矿山设备外部结构的检测通常是应用放大镜（如图1）与显微镜进行检测，借此方式去观测设备零部件表皮哈桑方差相对较强的大尺寸缺陷。而对于密封于结构内部的零部件的检测可以应用工业领域中采用的内窥镜进行观测，例如对设备发动机的气缸壁、气缸盖以及气门等零部件的检测。
2.2整改设备维修方式
对现阶段设备维修过程中维修方式不先进的问题，可以采用革新与整改机电设备技术的方式，不断调整与优化现存的机电设备维修管理体制。在煤矿机电设备自体性能结构有所提升的基础上，就可以有效降低机电设备磨损与运行故障出现的可能性，机电设备维修工作时间也相对减缩，特殊情况下无需对设备进行维修[3]。对矿山机电设备的技术进行革新期间，通常是应用一些高端技术的设备将传统机电设备取而代之，新型设备在构建与功能等方面均占据优势。设备的技术革新与整改目标实现以后，就需要建设健全煤矿机电设备的维修管理体制。为具体是以现阶段设备检修管理现状为基点，也就是说参与设备维修管理工作人员应对煤矿企业机电设备的运行状况有全面性了解。
2.3建设故障的预警体制
矿山机电设备在运行期间出现故障以后及时传达出报警信号是极为必要的，采用维护和监测手段对故障提前做出防治也至关重要。多数机电设备在出现故障初期都可能有结构磨损与表面发热等现象，那么若在日常工作中能够确保上述问题发现的及时性，对其进行有效处理，就能够降低设备运行期间故障出现的概率，维护煤矿企业生产业务运行的规范性，以及相关人员人身安全性。当然上述目标的实现绝非得是一蹴而就的，需要维修人员认真落实设备巡检制度，同时企业也需建设与推行一套较为完善和科学的监测系统。
3.结束语
综合全文，对矿山设备维修管理中存在的常见问题类型有较为全面的认识，同时也掌握了几点提升矿山设备维修管理效率的对策。不断提升维修管理技术的创新力度，并全面贯彻相关体制，才能使矿山企业生产的安全性有所保障。结合煤矿企业运行现状与特征，对其对设备运行效果进行巡检，不断强化相关人员的责任意识与操作规范性，以提升机电设备运作安全性，降低安全事故发生的概率。
参考文献
[1]张涵.“互联网+”背景下煤矿设备动态管理系统[J/OL].煤炭经济研究，2017，（02）：63-66.
[2]徐芳华.卡特彼勒采矿设备维修保养合同设计与分析——以卡特彼勒为研究对象[J/OL].中国设备工程，：1（2017-07-19）.
[3]明晓虎.新时期矿山设备维修管理与更新决策研究[J].河南科技，2014，（10）：121.
论文作者:赵永忠
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/3
标签：设备论文; 矿山论文; 设备维修论文; 机电设备论文; 技术论文; 故障论文; 煤矿论文; 《建筑学研究前沿》2017年第31期论文;