摘要：本文分析了卷烟机生产过程中烟支出现空头质量缺陷的原因，针对原因对卷烟机机电系统进行了改进，有效降低了烟支空头率，提高了产品质量
关键词：烟支空头率卷烟机
1.改进背景
目前，漯河厂卷包部共有10部ZJ19卷烟机，大部分机组都存在着重量稳定性差、原辅材料浪费较多的情况，卷烟纸万支消耗指标偏高，达到591.53米/万支，重量标偏合格率70%左右，平均单班单机台剔除9000左右，从而造成卷烟纸、滤棒等原辅材料消耗量大。
分别抽检统计了某一时段1#、3#、5#、7#、9#各卷烟机烟支剔除数量情况，经统计每台PASSIM卷烟机剔除量较大现象，与卷烟机台无关。又对1#、3#、5#、7#、9#各卷烟机进行了三个班次的烟支剔除数量进行了抽检统计，以下是抽检的烟支剔除数量统计表：单位（4000支/批）。每台PASSIM卷烟机每班次都有烟支剔除量较大现象，与所生产卷烟的班次无关。为搞清造成PASSIM烟支剔除量较高的原因，在5月16日-5月20日期间对PASSIM卷烟机在线质检、工艺巡检和数采显示情况，进行调查统计，如表1。
表1
从表中可以看出，空头在烟支剔除量项目中所占比率最高，是造成剔除量高的关键因素。
2.原因分析
目前，在烟草企业中，使用的所有卷烟机均采用吸丝成型、平准器技术。平准器的执行元件为劈刀和刷丝轮，劈刀为圆片状带凹槽刀片，位于吸丝带下方，为使烟丝束雏形在平准时不致因侧向力造成轨迹偏移，采用双劈刀以烟丝束中心线为基准对称布置，并在主传动系统带动下，以相同转速相向旋转（旋转方向相反，其理论外圆切点线速度相等），对通过其上方的烟丝束雏形进行修剪。劈刀上有若干等分的凹槽，凹槽数量由生产烟支长度决定，平准时，凹槽部分允许通过较多烟丝，这样，卷制成形后，烟条上将相应形成“紧头”部分。在实际的生产中，烟丝束在速度很高的状态下，被平准器装置修剪平准（每分钟450米以上），由于劈刀和刷丝轮干扰，加之此处导轨最浅，负压吸风的偏小，使得平准过程的烟丝束松散，密度不一样，造成一定比率的烟丝束雏形紧头形状变形和位置漂移，卷制的烟支产生大量的空头、超轻超重烟支被剔除。因此，分析原因主要因素为烟支重量不稳定、劈刀紧头偏移导致烟支空头等造成的烟支剔除量偏高。
3.主要对策
通过在卷烟机吸风室吸丝导轨与平准器交汇的关键节点上，加装辅助负压装置，提供比吸风室更大的负压，使得烟丝束在平准的关键节点更加紧密和稳定，减轻劈刀、刷丝轮、导轨对高速运动烟丝束的干涉，从而达到精确平准的效果。
在辅助负压管道上安装设置一个手动风压平衡器，用于手动调节负压管道的风压，使风压处于一个稳压的状态。在平衡器下方安装一个电动调节阀，电动阀控制劈刀处的风压大小。在接口处安装一个负压检测开关，利用模拟量控制，根据负压值的大小变化，转换为模拟量信号输入到PLC，由PLC根据内部程序调节，输出一个模拟量信号控制电动调节阀的阀门开度，使负压在电动调节阀的控制达到平衡值，做到精准控制风压大小，进而控制烟丝在吸丝带上的压实量。
4.结束语
经过对策实施、现场验证后，确认烟支空头率有非常明显的改善。整改后调查统计了某时间段卷烟机烟支每批次空头数量情况如表2所示：单位（4000支/批）
表2：烟支空头不合格品数量统计表
从图中可以看大大降低了卷烟机烟支空头率。
论文作者:孙雪平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/17
标签：平准论文; 劈刀论文; 烟丝论文; 空头论文; 烟机论文; 风压论文; 负压论文; 《基层建设》2019年第26期论文;