论水泥抗压夹具对水泥抗压强度影响论文_赵爽英

论水泥抗压夹具对水泥抗压强度影响论文_赵爽英

河南省新郑市工商管理和质量技术监督检验测试中心 河南 郑州 451150

摘要:抗压夹具作为水泥抗压强度检测的重要工具,对水泥性能测试检验结果具有实际影响。由于部分水泥企业对抗压夹具的重视程度不够,对水泥抗压强度检验成效提出质疑,以试验机、测试操作为观察对象,在一定程度上造成了检验误差加大,为后期工程施工带来一定影响。基于此,本文结合实际案例,重点探究抗压夹具对水泥抗压强度的实际影响,以供相关研究参考。

关键词:水泥检测;抗压强度;抗压夹具

水泥是一种胶凝材料,抗压强度对其实际应用具有重要影响,也是应用生产环节的性能评判指标。在水泥抗压强度检测中,抗压夹具作为其重要检验设备,直接影响水泥胶砂抗压强度测定程序及其实际结果。针对水泥夹具的选置、管理及维护情况,结合压力试验机及规范操作程序,明确工具设备的外观检查、摩擦力数值测量,查找水泥强度检测误差因素,以缩减强度检测结果的错误率。在实际生产中,注重水泥抗压夹具的检测效益,从多个方面来分析水泥抗压强度的误差情况,辅助生产企业解决水泥抗压强度偏低问题,这已成为工业化施工的重要指标,对后续工程技术的应用具备实质性作用,值得积极引荐于实际工程。

一、案例导入,简述背景

在2015年10月,据深圳某混凝土制造有限公司透露,该公司曾因原材料质量检验不合格导致用户投诉问题,主要表现如下:水泥抗压强度实际检验值要低于建筑材料试验室检测结果,试验结果存在一定偏向性误差(实际数值<5MPa)。依据检测误差的实际问题,采用正规传感器厂制造的水泥抗压夹具及其专用检测设备,从设备的摩擦力、测力仪器检测方面进行综合考虑,参照GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的规范内容,对不同批次水泥试样进行实时检测,基于试验理论强度值维持在45-48MPa范围内,对比试样抗压强度的检测结果,证实了水泥抗压强度测试值问题与抗压夹具具有直接联系,可通过更换新的抗压夹具及试验设备来解决相关问题[1]。

二、抗压夹具对水泥抗压强度的影响分析

1.注重结构效应,保障测试结果准确率

抗压夹具主要由传压柱、铜套、导向销、吊簧、上压板、下压板等部分构成,符合关于国家标准水泥胶砂强度检验方法、国家建材汗标准的规定内容,多以“上下压板长度(40mm±0.1mm)、宽度>40mm、自由距离约为40-45mm”为技术参数指标,通过参考以硬度、平面度、平行度等方面要求来实现测验操作[2]。在抗压夹具检验水泥抗压强度过程中,参照“R=F/A”(R:抗压强度、F:试件荷载、A:受压面积)表达公式,结合抗压夹具的内部结构效应,明确F、R、A数值之间的规定关系,探究水泥抗压强度对实际应用工作的影响(通常情况下以0.5-0.8MPa为参考数值),比如:假设A数值范围为50mm×50mm计算标准,且A值为定值,F数值变化多以“1、2、3、4、5KN”为表现形式;经由专业的试验机检验后,在明确精度控制以±1%为标准的前提条件下,当水泥抗压强度为50MPa时,压力测试值与试验室检验数值基本无明显变化,这与上述案例最终的试验结果具有一致性,对保障试验机检定结果的准确率造成直接影响。

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2.分析受力强度,明确检验程序时效性

水泥试样的抗压强度与抗压面积、抗压程度有关,经过抗压夹具的匀速运动检测,依据夹具的安装水平度、框架弯曲所产生的偏离度等实际情况,检验、分析水泥抗压受力强度,参照《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》数据资料,可从水泥抗压夹具的压轴及弹簧摩擦、标准测力数值变化等方面来分析(试验力值的影响范围为2-3kN、1-2MPa)[3]。在深圳某混凝土制造有限公司的试验案例中,由于不同批次水泥试样的检验结果存在误差概率,在更换新型水泥抗压夹具装置后,检验结果与之前数值具有明显变化,比如:将A值控制在16mm2标准范围内,R值变化表现为0.5-1MPa,数值误差范围超出32mm2;在经过实际检测后,发现上下夹板的平面度、同轴度、尺寸试件的数值误差较为明显,造成A值的试验力值变化表征较为突出,这与水泥抗压夹具的加工质量、合格率检测具有一定联系,更换符合规定要求的抗压夹具对其检测结果具备重要保障。

3.结合针对举措,提升试件检测影响力

水泥抗压强度作为水泥材料的物理性能评判指标,明确检验环境、专用设备所带来的影响程度,排查试验机检测过程中的误差概率,并提出针对性举措,这对水泥抗压强度值的评判具有较大影响。在测定水泥抗压强度过程中,定期校准抗压夹具、创建符合技术要求规定的使用标准(如:GB/T 17671、JC/T683),这对水泥抗压强度的检定工作具有辅助作用;在上述案例的标准内容中,可通过检查抗压夹具弹簧长度与弹力的一致性、框架的变形弯曲效应、上下压板导向销的可靠度等,适时调整每季度的抗压夹具内部构造及分布情况,或者提升抗压夹具的检测力值性能效益,在考虑水泥抗压强度检测准确度的基础上,及时购置正规厂家生产的抗压夹具设备,完成水泥原材料抗压强度检定工作。

三、个人建议

1.实测验证,缓解故障

以深圳混凝土制造有限公司案例简述为例,在明确A、R、F(参照单位:m2、Pa、N)数值标准前提下,注重水泥抗压夹具的定期维护、实时监管,统一标准测力仪力值与试验机值的规定表征。从生产实际角度出发,提升水泥抗压强度的检定效益,通过合理的实测验证手段,为水泥配料质量、系统化操作提供辅助条件,比如:结合水泥抗压强度检测值与试验室检测标准相差5MPa问题,以新旧水泥抗压夹具为检测对象,分别测试水泥矿物组的构成部分,以“1d-3MPa、2d-2MPa”为参考范围,对比分析测试结果及试验对象,从测试内容中探究水泥抗压强度的误差概率,可优化实践系统操作效益。

2.隐形分析,强化效能

在上述案例中,针对同批水泥、不同夹具的强度试验结果,以明确理论强度值48MPa为前提,及时替换试验所用的抗压夹具及专用设备,可保障水泥抗压强度检测试验效能。除抗压夹具设备问题外,检验操作程序也是影响抗压强度测试发生偏差的重要因素,比如:检定试验程序的定位杆误差、试样的尺寸误差、抗压夹具平面速度控制误差、抗压夹具受压面积测定误差等,这对材料检定工作具有直接影响,通过内在隐形内容分析,较易更加明确水泥抗压强度检定稳定,对水泥抗压强度的检测试验具有重要辅助作用[4]。以上述案例内容为探究重点,通过参照GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》内容,明确水泥抗压夹具的检定效益,通过分析水泥抗压内部结构调整问题,尽可能缩减水泥抗压强度的对比试验误差,提升试验检定利用效益,这对检定试验具有直接影响。

总结:

综上所述,抗压夹具作为水泥抗压强度检验的重要指标,对水泥抗压强度的正确测量具有重要影响。在实际生产活动中,通过“结构效应”、“受力强度”、“针对举措”、“实测验证”、“隐形分析”等应对策略,为水泥抗压强度提供实际可行的评判指标,达到缩减水泥抗压强度误差概率功效。

参考文献:

[1]李勇,贾福萍,吕恒林,龙宇,张建超,杨洁. 磨细石灰石粉对水泥基本性能及抗压强度影响[J]. 江苏建筑,2011,03:76-80.

[2]陈长久,安雪晖. 水泥粒径分布对混凝土抗压强度影响的试验研究[J]. 混凝土,2011,08:1-3+6.

[3]张新爱,关润伶. 影响水泥抗压强度的成型条件研究[J]. 广州化工,2014,21:113-115.

[4]童霞,刘秋海,刘园园. 对水泥抗压夹具的检测与管理[J]. 水泥,2013,04:57.

论文作者:赵爽英

论文发表刊物:《科技中国》2016年8期

论文发表时间:2016/10/19

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