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摘要：本文分析总结了影响沥青拌合站生产效率和沥青混凝土质量的主要原因，并提出了解决方法和应对措施。
关键词：沥青混凝土拌合机；生产效率；沥青混凝土质量
伴随我国公路建设的快速发展，路面施工设备正向专业化、大型化方向改进。在路面施工中，沥青混凝土拌合站是保证施工质量、提高筑路效率、降低生产成本的关键设备。目前，高等级道路路面施工中，已经全部采用4000型乃至5000型沥青拌合站拌制沥青混凝土。沥青拌合站效率的高低，沥青混凝土质量的好坏，与沥青拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关，也与沥青拌合站本身的技术性能、操作手的维护和操作水平，以及燃油的好坏、级配碎石的优劣有关系。现结合本单位现有的德基DG4000型拌合站的实际情况与本人多年工作的经验总结与积累，对影响沥青拌合站生产效率和产品质量的主要原因进行分析，提出解决方案。
1．产量不稳定，拌合站生产效率低
主要表现是设备生产能力严重不足，实际产能远低于设备额定产能，造成设备资源浪费，效率低下。分析其原因，可以概括为以下几个方面：
1.1沥青混凝土配合比不当
（1）造成拌合站热料仓储存不同级配的石料储量不成比例，有的溢料，有的等料，计量过程不顺畅，搅拌锅空转，使产量降低。在施工过程中沥青拌合站等料是目前影响生产效率的一大因素。
（2）解决方案：重做配合比。在重做配合比时注意冷料皮带一定要以正常生产料速进行上料，取后半部分做实验；最好是生产中间，中断生产再取料。
1.2原材料不合格（不稳定）
（1）每种砂、石料都有一个级配范围，石料质量不好，或进料把关不严，级配粒径严重超范围，就会产生大量“废料”，造成溢料口大量溢料，计量中出现等料现象，导致产量低，而且造成原材料浪费和燃油浪费。
（2）解决方案：要求石料厂按试验室提供的砂石料级配生产，有针对性地多进一些计量中需要等料的石料，可以掺和在同档料堆中上料，也可单走一冷仓（前提是有未用冷料仓）。
1.3砂石料含水率过高
（1）当砂石料含水率过高时，干燥筒烘干能力相对下降，单位时间内提供给热料仓达到设定温度的骨料数量就少，从而降低了产能。
（2）解决方案：为细集料（如石粉、砂子）搭建遮雨棚，或提前储备骨料，沥干后使用。
1.4燃油质量差
（1）市场上的重油很多达不到干燥筒燃烧器需要的国标180号重油标准，机械杂质严重超标、含水量大、燃烧值偏低等等，导致燃烧器点火困难，沥青拌合站生产过程中常常熄火中断，热骨料温升慢且料温不稳定，干燥筒加热效率低。
（2）解决方案：选用性能好的燃烧器，购买质量好的重油，或更换使用天然气的燃烧器。
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1.5设备运行参数设置不当
（1）主要体现在沥青计量延时、拌合时间设置不当以及搅拌锅开门时间调整不当三方面。一般情况下，每一锅料搅拌生产循环周期为45s，正好达到设备额定生产能力。以 4000 型沥青搅拌站为例，如果每一锅料搅拌生产循环周期为45s，则每小时理论产量Q=4×3600/45=320t/h，（注：4000型拌合站额定产量为320t/h）实际搅拌时间为25s时循环周期约为45s，按照公路工程路面施工现状每天工作10h计算，10×320t=3200t。若每盘循环周期达到55s，则产量Q=4×3600/55=260t/h，这样就要求在保证质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。
（2）解决方案：优化时间参数设置，若计量时间过长（多见于下面层生产）可缩短骨料秤稳定时间由系统默认2s改为1s乃至0.5s，改小所有骨料滞后称量值（仅针对双级气缸系统），加大矿粉计量变频器赫兹数提高转速。若计量时间不长，一般通过缩短称量沥青延时、搅拌时间和拌合机卸料开门时间（以 4000 型为例，开门时间一般可缩短至4s，搅拌时间可以在适当提高料温后缩短）。
2．沥青混凝土出料温度不稳定
（1）沥青混凝土生产过程中，对温度有严格要求。温度过高，沥青容易“糊料”；温度过低，沥青与砂石料粘连不均，裹敷不好，易出“花白料”，“花白料”要当废料处理。产生这种现象的原因有：砂石料加热温度控制不好。燃烧器火焰大小调节不当，风门失灵，砂石料中水分含量不稳定，冷料仓缺料等，都易造成废料产生。
（2）解决方案：工作人员要细观察，勤测定，有高度的质量责任感，提高自己的操作水平，根据现场的实际工况，实时选择自动控温或手动控温，把设备调整到最佳状态。
3．油石比不稳定
（1）油石比过大，摊铺碾压后路面容易起“油饼”，路面泛油；油石比过小，混凝土干涩发散，粘结不好，碾压不成形，严重的沥青料会随压路机滑移，产生质量事故。其主要原因有：
①油量偏大，骨料中粉尘偏少。除尘器把大部分粉料吸走，骨料中含粉料过小，大部分沥青与较大骨料裹敷，石子表面粘附沥青较多，视觉油量偏大，成品料光泽偏亮。解决方案：实验室增加取样检测油石比的频次，减少一级除尘器上可调风门开度，使更多的细集料通过一级除尘器回到骨料中。
②油量偏小，骨料含泥量超标，或除尘器收尘效果差。虽经除尘，但骨料中含粉量过大，大部分沥青与填料结合，俗称“吸油”，石料表面粘附的沥青较少，混凝土看起来干涩无光泽，碾压不易成形。
③计量秤计量不准。
尤其是沥青计量秤，误差1kg就会影响油石比，沥青动、静态误差一定要在规定的误差范围内。在日常维护中，要经常检测计量系统。在实际生产中，时有矿粉中含其它杂物多，造成矿粉称量斗卸料门关闭不严，发生跑漏，严重影响沥青混凝土质量的情况发生。
（2）解决的方案：
①加大一级除尘器上可调风门开度，使更多的粉尘进入除尘器，或更换除尘器布袋、清理维护除尘器，改善除尘效果；
②经常检测沥青和矿粉秤的精度，检查沥青和粉秤计量装置，并保证其完好。
4．结束语
要提高沥青拌合站生产效率和混凝土质量，必须采取相应的措施，严格控制沥青混合料的配合比、油石比、砂石料的级配和含水率、沥青混凝土的出机温度和碾压温度。在施工现场要组织好原材料进货存储，管控好沥青混凝土拌合、运输、摊铺碾压施工等各个环节，确保每个工序有条不紊的进行。只有这样才能促进沥青混凝土施工的顺利开展，保证沥青混凝土路面的施工质量，降低损耗，提高施工生产效率，加快施工进度，缩短施工工期，降低施工成本，取得好的经济效益和社会效益。
论文作者:张伟
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第5期
论文发表时间:2019/9/23
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