摘要：在通常情况下，通用型的高压鼠笼式三相异步电机使用较为广泛。高压电机需基于电磁感应的基础上运行，在其技术条件、高电磁因素、运行环境等因素的影响下，电机会产生各种类型的机械故障以其电气故障等问题。
关键词：高压电机；故障分析；损坏原因；预防措施
前言：高压电机主要是基于电磁感应的基础上所运行的，在技术条件、高电磁因素及其运行环境等因素影响下，电机将会产生各类型机械故障与电气故障的问题。就高压电机常见故障问题进行分析，并且提出了现场检修的方法。
1.高压电机常见的故障分析
1.1 电机振动问题，如果电机在运行中有振动现象，有几种可能造成。首先检查设备的地脚螺栓是否松动；风冷电机检查上盖固定螺栓是否松动；电机与拖动的设备之间联轴器对中是否符合要求，如对中不好则容易引起振动，如对中没问题，就将联轴器脱开单试电机，电机如果还是振动，一种可能是两端轴承有问题引起振动，再一种可能是转子的动平衡和冷却风叶变形造成振动，电机在出厂前一般都调整好转子和冷却风叶的平衡，但在运转一段时间后，平衡块发生变动造成振动，像这种情况必须解体将转子和冷却风叶送专业校正动平衡的单位进行静、动态校正。
1.2 电机运行中电流大幅度波动问题，电机运行中电流大幅度波动问题，同时伴有振动，在排除电机负载没有大的波动问题以后，有以下几种可能引起电流大幅度变化：一是如果带有滑环的绕线式电机转子的滑环与碳刷接触不好，或者碳刷厚薄不匀、碳刷型号不同、碳刷
架与电缆头的线鼻子接触不好发热变色等原因引起转子三相电流不平衡，从而造成电流大幅度波动。二是可能转子引线有一相接触不好或断开，转子电流不平衡造成电流波动和电机振动。这可以通过直流电阻值测试的方法来判断其故障原因，必要拆开电机盖全面检查电机转子各个联接点。
1.3 电机冷却的问题，大型的高压电机都设计有冷却装置，有水冷却以及风冷却的装置。冷却装置实际是热交换器，水冷却电机冷却器通
常都是放在电机顶部。因为冷却水的内部含有一定的杂质，造成了冷却器热交换毛细管内部产生了结垢，致使堵塞了毛细管。严重影响到电机冷却的效果，若是采用了化学清洗剂清洗水垢之后，将产生毛细管的腐蚀。因此，我们必须在其清洗之后，详细的检查，确认无滴漏水的问题。若是冷却水在进入了电机，在其使用的过程中，就会发现部分轴承内圈的表面有点状的磨蚀，致使破坏了绝缘的效果，引起了相间或是接地短路烧毁电机的事故。风冷却器在检修时一定要注意散热管的内外壁清理，同时将进风口清理干净，尤其是夏季高温天气，可以有效地避免电机温升过高而被迫降低出力影响生产效率。
2.高压电机常见故障的现场检修措施分析
2.1 转子联接铜棒打火花损坏检修分析，转子是运动旋转的，高压电机的转子、滑环以及引线上出现故障较多，虽然转子相对于定子来说，电压要低得多，但是其电流比定子高出很多，因此出现故障的几率会高一些。在使用过程中发现，无论是电机内部转子联接铜棒，还是在
外部滑环位置联接铜棒，因为固定螺栓松动问题从而导致打火花损坏铜棒、固定螺母以及击穿环氧树脂套管的问题时常发生，如果不及时发现并停机，将导致更严重的设备事故。维护周期符合要求，缩短维护周期不仅影响生产，同时浪费人力物力。铜棒、固定螺栓螺母质量没有问题。问题出现在使用的材质上，铜棒使用材料为黄铜，固定的螺栓螺母为镀锌材质。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在同一温度下，线性热膨胀系数相差较大，从而容易导致螺母松动。经过将固定螺栓螺母以及垫片改为相同材质的黄铜后，问题得以解决。
2.2 滑环损坏现场检修方法，造成滑环不同程度的损坏是多方面的，其中有滑环碳刷接触不均匀，刷握与滑环间距不合理，碳刷质量存在问题等。随着长时间的运行，滑环的表明就造成低洼不平和不均匀划痕，滑环与碳刷之间形成间隙，进而对整个滑环造成灼伤，滑环拉火或火花，造成许多不安全隐患甚至会造成事故。在不拆下滑环，直接在现场检修是最经济、最便捷的处理方法。首先拆除联轴器，用扁铲压在滑环上，启动慢速拖动带动滑环转动，将滑环每一相粗略车平，再用油石、砂纸打磨，并用金相砂纸抛光。有条件情况下，可制作滑环修复转床，在现场即可消除滑环出现的各种问题。
2.3 端部绑扎不良与定子槽楔松脱检修方式，一般来讲，因为厂家会把两个线圈绑扎端部垫块设置在单个绑扎，其结构将造成线圈不能成为整体，在电机的运行中，通常会出现振动或是位移的现象，磨损绝缘的位置，在情况较为严重的时候，护圈和端部线圈的位置将完全被磨去。为避免此类问题出现，对于绕组端部所超出的铁心外长度部分，需增加垫块，对其进行绑扎牢固，其主要检修。
3.防止高压电机损坏的预防措施
3.1 预防电动机小辫崩断，缩短小辫联接的跨距改变联接方式。更换
电动机线圈时，小辫的联接方式应采用Ⅱ型，小辫的延伸方向应与线圈一致，尽量减少小辫问的间隙和小辫跨矩。加强小辫绝缘，加强小辫的机械强度，加固封闭小辫根部。具体方法：小辫联接采用多层玻璃丝漆布管穿套，内灌填料（由环氧树脂、固化剂云母粉配制），并且用 由环氧树脂、固化剂、云母粉配制的粘合剂对小辫根部与线梆交叉处加固封闭。结合大修，对引风机、送风机的龟机静子认真清理干净后，在小辫根部附近内外各打一道绑线，或在小辫顶部打一道绑线。
3.2 防止电动机线圈松动，结合大修认真检查定子线圈是否存在槽 内松动、端部绑扎不紧、槽板橙动及引出线固定不牢等现象（新电机也需认真检查）。及时发现问题及时处理，以保证槽楔、垫条和绑线的紧度。对于老厂的引风机，送风机应结合大修在联线鼻端增加一道绑线，使端部成为一个整体。在线梆两端槽口外12cm ~20cm处用梆线将上下线圈绑在一起。
3.3 防止电动机转子故障，严禁电动机反转情况下启动和频繁启动。经常对电动机转子鼠笼进行运行检测，以便及时发现问题采取相应 措施。认真检修维护电机轴承，避免因轴承损坏引起转子扫膛和转子轴损坏。检修时，认真检查笼条的紧固情况，检查笼条与短路环焊接的质量。
3.4 技术管理与其它措施，建立健全高压电动机的技术档案，掌握各 电动机的运行情况，运行环境及存在的缺陷，以便在适当时机尽快处理。做好高压电动机的预防性试验，掌握高压电动机绝缘的变化情况，发现问题及时处理。
结束语：在进行高压电机故障处理的时候，很多故障是不能够在现场处理的，需在修理厂进行处理甚至要返厂检修，不仅会花费大量的费用，还将降低生产效率。因此，设备维护人员需对其现阶段的设备运行状态进行实时监测，总结并改进，将电机故障控制在萌芽状态，以有效保障高压电机安全的运行。
参考文献：
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[2]王玎.电机常见故障与处理{J}.科技信息，2009（23）
[3]李伟力.陈婷婷.曲凤波.高压永磁同步电动机实心转子三维温度场分析{J}.中国电机工程学报，2011（08）
论文作者:周松
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/14
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