摘要：化工工艺管道合理安装对工业生产生活十分重要，相应管道安装技术的好坏直接关系到我们管道集输的效率和质量。本文就以化工工艺管道合理安装方法为切入点，通过对化工工艺管道合理安装的重要性分析，推理出相应的化工工艺管道合理安装中存在的问题，最后结合对化工工艺管道合理安装中注意事项的有效分析，总结出改进化工工艺管道合理安装方法的合理化建议。
关键词：化工工艺；管道；合理安装
引言：
化工工艺管道安装的技术性和综合性均较强。化工工艺管道的安装质量水平，既关系到最终化工产品的生产质量，也事关到相关介质的输送安全。因此在进行化工工艺管道安装时，务必要遵循相关规范标准，根据管道类型，采取合理的安装方法，确保工艺管道的作用得到最佳发挥。
1 化工工艺管道合理安装的重要性分析
首先，化工工艺管道合理安装可以改善不同地区之间的液体物料等交通状况，拉动各地区之间的经济发展。所谓的“路通才能财通”，石油天然气等的管道运输也是如此。只有物资在不同地区之间流通，才会产生社会价值，最终达到促进社会经济发展的目的。其次，化工工艺管道合理安装还直接关系到我国人民的生活质量和生命安全，对促进社会和谐发展大有裨益。目前，我国管道集输的液体基本上都是液体类有机物，就如石油天然气等物质，个别地区也会存在用管道集输污水之类的现象。由于管道集输物品的特殊性，很多物质本身就具有易燃、易爆的特性，所以对化工工艺管道合理安装方法要求很高。随着社会物质文化交流的频繁性加快，相应的对化学管道集输的要求也越来越高。要求的管道集输速率高，一旦化工工艺管道合理安装方法出问题，很容易发生危险事故，对社会造成不良影响。
2 化工工艺管道安装的前期准备
在化工工艺管道安装施工前，施工单位应做好准备工作，使施工顺利进行。
2.1 施工准备工作
在化工工艺管道安装施工前，最基础的工作就是相关文件的准备。施工单位要设计合理的施工方案，准备施工图纸和相关技术的文件。在施工方案提交申请批准后，完成技术交底工作。加强管道施工人员、工程监管人员、质量验收人员等对管道安装施工细节的了解。要求他们熟练掌握施工流程，安装步骤和施工的具体规范要求等，避免施工过程出现纰漏造成不必要的损失。
2.2 基础设施的准备
化工工艺管道安装时，需要预先安装与安装施工的零部件、钢结构和各种基础设备等。施工单位需要建设好施工道路，确保施工材料的进场；检查施工场所的水、电、气等的供应，满足施工过程需要；设置相应的废弃物处理场地，避免出现消防安全问题。
2.3 施工材料的准备
施工材料是管道安装工程最重要的部分。只有确保施工材料充足，项目工程才可以连续施工，安装施工计划及时完成甚至提前完成管道安装，减少资源浪费。管道安装所需的零部件和器具等需要事先根据严格的检验标准进行试验和检验，合格后方可参与施工。
3 化工工艺管道合理安装方法分析
3.1 化工工艺管道合理安装方法概述
通常而言，多运用架空敷设办法来对管道进行安装，其他诸如消防管、冷却水总管、污水管等却需要在地下进行敷设。具体安装时，应把握好管道间的高度和间距，严格遵循相关规范标准和安装方案的要求。若施工现场条件允许，尽可能集中排列管道。针对平行安装的管道，在设置管道间距时，应将管道的焊接，组件安装以及后续维护等因素均考虑在内。若无隔热层，管道间距应超过50mm，突出的部位间的静距离需超过25mm。针对会侧位移的管道，净间距还需要适当增加。若安装的管道需穿越墙面或者建筑物顶部，需要套上套管同时填充质地较软的材料，确保管道的安全。化工管道严禁穿越防火墙或者防爆墙。低温管材的质地应软，以防止出现“冷桥现象”。
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3.2 化工管道管件部位安装分析
3.2.1 阀门安装
阀门安装的位置应设置在便于操作维修的地方，务必控制好手轮的间距，以可通过一个人为最佳。水平安装阀门时，阀杆应向上设置。若阀门相对较重，可以利用起吊设备进行安装。应尽可能错开安装阀门。若化工工艺管道是用于输送有毒有害介质时，严禁采用链轮操作管道阀门，而是应该和设备管控连接，确保实现良好的通风性能。应分散布置消防处理阀，便于在事故发生时工作人员及时的抢修。针对一些特殊管道，需要安装一定的安全阀。例如可燃气体往复式压缩机出口、容积泵出口等，上述管道压力通常较大，十分容易出现危险事故。对于这些十分容易发生安全事故的管道，必须要安装安全阀。
3.2.2 泵安装
布置泵的时候，首要问题需要考虑防火性能，然后还需要考虑泵的物料性质和管道的柔韧性等相关因素，确保泵两端的出入口和中心线能够对其，泵间距需要不小于0.7m，两排泵的动力端应确保对等，同时预留一定的检修通道。若泵处于室内，还需要适当增加泵间距，一般以超过2m为宜。应合理分配公用泵和备用泵，不可在相应泵中间进行分配。还需要对连接泵进出口位置的防护措施给予格外关注，要实现管道内相关介质的顺利输送，还要尽可能的降低管道施加在泵上的压力，可以配置切断网在连接部位。泵的吸入管不宜太长，管道弯折也是不可取的，管道内部应确保有足够的汽蚀余量。可以设置止回阀在泵出口位置，防止管道内部压强过大而出现液体回流现象，进而引起叶轮倒转，最终损害泵体。
4 化工工艺管道合理安装的合理化建议
4.1 加强专业化团队的建设，注重化工工艺管道的维护和保养
要加强化工工艺管道的防腐工作，要注重后期对化工工艺管道的保养和维护工作，要将工作重心转移到化工工艺管道的日常维护中，要注意防患于未然，万不可等到化工工艺管道被严重腐蚀后再做出相应的措施。在现实生活中，化工工艺管道安装团队要加强对团队本身的专业化建设，注重化工工艺管道的维护和保养等售后问题，从而减缓化工工艺管道的老化和折旧，对于资本的有效利用也有一定的积极作用。
4.2 注重科技的力量，加大科研投入
科学技术是第一生产力，科技水平的高低将直接影响到化工工艺管道合理安装方法的先进性高低。在现实生产作业环节中，管道运输内在的运量大、运费低等优点决定了管道运输将是工业原料运输的一大发展方向，市场潜力巨大，在这样的一种大环境下，一定要在现在就开始加大对化工工艺管道合理安装方法的研究工作，加大实验室研究的研究力度和研发成本，争取从根本上革新现有的化工工艺管道合理安装方法，从而从根本上保证化工工艺管道合理安装方法的高效性和先进性。
4.3 精益化操作，注重管道衔接的焊接工作
化工工艺管道合理安装方法是保证化工工艺管道合理安装的最基本前提，革新相应的管道安装技术能从根本上保证安装的先进性，但是也要对化工工艺管道的衔接技术做出改进。目前最常用的办法是将相邻的管制焊接，从而保证整个化工工艺管道的密封性。在焊接操作中，一定要注意精益化操作，要保证焊接工作的工作质量，保证管制之间的焊接结实可靠，从而保证整个化工工艺管道安装的合理性。
结束语
总而言之，化工工艺管道的安装复杂，在施工设计时要考虑到每一个环节，从原材料的质量到零部件的检验，从管道的安装设计到安装个人的安装技术等等。每一个细小的环节都不能出现差错。一旦出现问题，就会拖累这个工程的施工质量。同时，施工单位还要确保施工人员的安全性和工程质量。每一个施工流程的反复规划都是对施工人员、施工单位和管道使用企业的负责，只有确保每一个环节的细节才能造就高质量、高效率的施工。
参考文献：
[1]管婧雅，蔡青音，罗阳.化工工艺管道的合理安装方法[J].化工管理.2018（30）
[2]孙万秀.化工工艺管道的合理安装方法[J].石化技术.2018（01）
[3]蔡成仪.化工工艺管道合理安装方法探析[J].化工管理.2018（29）
论文作者:王俊鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/30
标签：管道论文; 化工论文; 工艺论文; 方法论文; 管道安装论文; 间距论文; 阀门论文; 《基层建设》2019年第4期论文;