摘要：在我国现今生产中，压力容器是经常应用到的专业设备类型，为了能够使其得到更好的应用，做好日常检测十分关键。在本文中，将就压力容器检验中的常用无损检测技术进行一定的研究。
关键词：压力容器检验；无损检测技术；实践；
1 引言
在压力容器具体应用中，做好其检验是一项重点工作，而在具体检验过程中，则需要能够做好容器的保护，避免在检验中出现对容器造成破坏的情况，基于此方面考虑，则需要能够做好无损检测技术的应用，做好技术的把握与选择。
2 技术分类
在实际压力容器检验当中，能够应用的无损检测技术类型较多，其主要有：第一，物质辐射特性技术。在该类技术中，其主要包括有γ以及X射线这两种检测技术，在实际应用中，通过这部分方式的应用即能够直观的显现金属焊缝内缺陷影响，通过对缺陷量、性的进一步分析以精确的方式将这部分缺陷情况作为未来缺陷对比、返修以及记录工作开展的依据。需要注意的是，射线对于环境以及人体都具有有害的特征，且具有辐射生物效应，对此，即需要能够在检测时做好特殊防护处理；第二，物质渗透特性技术。在该技术类型方面，其主要技术有磁粉法以及渗透检测法，在实际应用中具有操作流程简单、检测灵敏度高以及成本低等特点，在实际对缺陷以及材料进行检测时具有较广的范围，对于两者检测方式来说，其所具有的原理也不同，对于渗透检测来说，其原理即是通过毛细管现象的应用对固体材料存在的开口权限进行揭示，并以此具有较高的检测灵敏度。磁粉检测方式方面，即是一种以缺陷位置漏磁方式进行检测的方式，在实际应用中能够对表面气孔、裂纹以及折叠等缺陷问题进行及时的发现；第三，物质声学特征技术。在该技术类型中，其主要包括有声发射检测以及超声检测这两种方式。其中，超声检测可以说是现今无损检测当中应用较为广泛的一种方式，适合应用在复合材料、金属以及非金属等试件的检测当中，具有较强的传统能力，呢狗有效检测较大厚度范围内试件。对于金属材料，其能够对1-2mm厚度的板材以及管材进行检测，且能够对长度较长的钢锻件进行检测，具有准确的缺陷定位特征，对面积型缺陷具有较高的灵敏度以及检出率，且在实际应用当中具有检测速度快、设备轻便以及成本低等特点，目前广泛的应用在多种设备类型的检验当中，在压力容器方面也是一种非常成熟的检测手段。声发射检测方面，即主要通过仪器检测方式的应用分析声发射信号，同时对发射源进行判断与评价。该技术主要应用在高塔以及球罐等具有较多储存设备中，在实际检验中，对设备壳体整体以及部分进行布点监测，在对存在干扰源进行排除的情况下分析定位存在缺陷，以此实现缺陷属性的认定。在该技术具体应用中，能够对企业的开停车损失以及准备工作进行有效的减少，且能够对检测当中的经济性以及安全性进行有效的坚固，并以此具有较多的应用。
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3 技术应用把握
为了能够使无损检测技术在具体应用中获得更好的效果，即需要能够做好以下重点的把握：第一，检测时机。在实际对无损检测技术进行选用时，需要能够对无损检测的目的形成充分的认识，即在充分联系检测目的的基础上做好技术应用恰当实际的把握。具体来说，首先需要保证能够对规范、标准、设计技术文件以及法规方面需求进行满足，同时能够对双方商定的其余技术等情况进行满足。通常来说，需要在制造完成焊接接头之后进行射线检测，而对于存在延迟裂纹倾向的材料，则需要在完成焊接工作后24h之后再进行处理。同时，在检测中也需要能够对容器焊接接头进行尺寸、外观以及形状检查，在经过上述检查一切合格后再进行无损检测处理。拼接封头方面，在成型后再进行无损检测，如果在成型之前即进行检测，那么在成型后也需要能够对直边段以及过渡区段进行检测处理。对于存在一定延迟裂纹倾向的材料，则需要在完成焊接后等待24h，之后再进行检测处理。在具体压力容器检测中，也需要做好现场地理位置、季节温度以及现场环境等情况的匹配，如在声发射检测中，在现场则不可以具有装置中介质流动、装置振动以及液面波动等情况，如果存在波动、振动以及流动等情况的干扰，则可能因此对缺陷时被产生不利的影响。液体渗透检测方面，当冬天具有较低温度时，在室外检测时在渗透液渗透性以及流动性方面也存在一定的不足，进而可能对缺陷检测率产生影响。需要能够做好检测时机的把握；第二，方法选择。就目前来说，在具体容器检测中经常应用的方式有超声、液体渗透、射线照相以及磁粉检测这几种方式，其余则具有漏磁检验、目视检测以及涡流检测等方式等。对于这部分方式来说，其都具有不同的优缺点，能够对不同缺陷情况进行良好的检测。为了能够进一步提升检测可靠水平，即需要在同被检件特点进行联系的基础上对适合的检测方式进行选择，为了能够进一步提升缺陷检出率，也需要在检测工作进行前做好被检物结构、材质、尺寸以及性质等情况的判断，保证其在缺陷产生位置以及种类方面能够满足要求，包括有缺陷可能产生的方向等，同时在同检测时地理位置、季节温度与现场环境进行充分参照的基础上对适合的无损检测方式进行选用。
4 结束语
在上文中，我们对压力容器检验中的常用无损检测技术进行了一定的研究。在现今压力容器无损检测技术不断发展的过程中，无损检测设备也将因此具有更多的使用次数，在该种情况下，也能够使压力容器制造具有了更多的检测手段，在有效保障压力容器制造质量的基础上保证其运行安全。对此，即需要在未来工作中做好重点把握，在联系具体需求的基础上做好检测方式方法与时机的选择，更好的满足工作要求。
参考文献
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[3]邵利军.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中国高新技术企业.2013(31)
论文作者:钟泽
论文发表刊物:《科技新时代》2018年10期
论文发表时间:2018/12/5
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