东莞市东江水务有限公司 523112
摘要：本文重点介绍了800VZNM型立式斜流泵安装及其调试，对安装过程中存在的问题的产生原因和如何对其采取整改以及安装流程、调试过程和注意事项的论述。
关键词：斜流泵；调试；整改；安装流程；注意事项
1. 概况
东莞市第六水厂，是采用臭氧－生物活性炭工艺进行深度处理的水厂。由于比常规水处理多了一道工序，所以在设计上增加了多组臭氧接触池与炭滤池，需要将水位提升至6米，二期安装工程改用由中日合资生产的800VZNM型立式斜流泵，共4台机组。
2. 立式斜流泵的性能参数及其安装
流量：4320m3/h，扬程：6.1m，转速：595r/min，功率：132KW
2.1安装
水泵出厂时，原则上水泵的一体组装在工厂内完成，但是也会有以零部件解体的状态出厂的状况，原因如下。
(1)泵体过长，搬运时需要解体。
(2)泵房的安装高度太低，没有足够的起吊空间。解体出厂的水泵，在水泵安装现场进行组装。
2.1.1安装前的准备
(1)安装动工前须充分研究讨论施工计划与图纸等资料。
(2)卸货吊入时，为了防止损坏零件，请务必注意以下事项。
(a)在起吊易变形的零部件时，还没有组装之前不要拆除它们的加固部件(轴固定部件等)。
(b)为了防止装配在水泵机体上的小配管、阀门、测量仪表等部件的破损，须小心搬运轻拿轻放。
(c)为了防止油漆脱落，请在钢丝绳与泵体接触的部位垫入保护物。此外，确认钢丝绳不会脱落后，再起吊。
2.1.2安装时的注意事项
(1)安装用垫铁
(a)尽量把底座与基础面之间的垫铁放置在靠近基础螺栓的地方。
(b)垫铁组合一般有两种：2枚斜垫铁1枚平垫铁为一组；平垫铁2～3枚为一组。
(c)使用斜度为1/20～1/50的垫铁。
(2)基础螺栓的固定方法
安装水泵时，最为常见的基础螺栓固定的施工方法有箱式方孔埋入的方法和使用模板（定位板）将基础螺栓与混凝土一起埋入的方法。
(a)箱式方孔埋入法是，浇注基础混凝土的时候事先预留出基础螺栓用的箱式方孔，装入水泵之后再将基础螺栓固定的施工方法。
(b)使用模板的场合，一般是为了缩短安装时间，事先将模板和基础螺栓装入现场，使用模板定出基础螺栓的位置，然后在浇注基础混凝土的同时将基础螺栓一同固定地施工方法。
2.1.3安装基准面的设定
(1)安装基准线的设定
先确定好水泵场地的基准线，然后按照安装图纸，使用划线机在基础面上划出与现场相对应的水泵中心线，排出口中心线以及基础螺栓的位置等，以此进行以下事项的确认。
(a)基础面的高度应低于图纸上所标出的底座下面灰浆的间隔余量(垫铁高度)的高度。
(b)基础螺栓孔的位置是否偏移。
(c)基础螺栓孔的大小以及深度是否充足。
(d)从基准面到吸入水槽底面的尺寸是否与图纸尺寸一致。
(2)基础面的粗糙化
(3)设置垫铁前对混凝土进行錾凿清理
(4)清扫基础螺栓孔
(5)清扫基础螺栓
2.1.4设置临时垫铁
(1)临时垫铁主要在安装底座时使用，但是在往基础螺栓用预埋方孔内浇注水泥之前正式垫片的设置很困难，此种情况下也会设置临时垫铁。
(2)设置正式垫铁，将基础螺栓固定后，再将临时垫铁拆除。但是基础螺栓之间的间隔距离超过600 mm时不进行拆除直接将临时垫铁埋入灰浆中，此时底座与基础面之间不留间隙。
2.1.5底座临时安装
(1)依照墨线确认安装位置的方向，或者依照高度定出中心后再设置底座。
(2)固定基础螺栓时，为了防止基础螺栓与底座螺栓孔的偏移，先把螺栓插入底座上的孔内后使用吊车将底座吊起，吊下时对照好基础螺栓的预埋方孔，然后直接将底座放置在临时垫铁上。紧固螺母时旋入到螺栓上的螺纹露出三圈至五圈为止。
(3)把平尺平放在底座上面，使用水平仪和垫铁将水平度调整到每1 m，15/100 mm以内。
2.1.6埋入基础螺栓
(1)底座的调整结束后，开始往基础螺栓孔内灌注混凝土以固定基础螺栓。灌注高度应在平垫铁下面下至30mm—50mm左右。
(2)往基础螺栓孔内灌注完混凝土后，等待水泥完全固化。
2.1.7衬垫制作
(1)灌注到基础螺栓孔内的水泥固化后，拆除底座。
(2)垫铁应尽可能的靠近基础螺栓的两侧设置。
(3)衬垫是固定正式垫铁的基础，制作衬垫的钢模。
(4)制作衬垫的前24小时，事先洒水以保持湿润状态。
2.1.8正式垫铁的设置
(1)垫铁应尽可能靠近基础螺栓的两侧设置，并且设置时靠近底座内径加大其自身承压面积，使其能够支撑底座。
(2)把平行垫铁的上面水平调整到5/100mm以内，等待衬垫固化。
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(3)确定衬垫固化后，在临时垫铁上再次放置底座，然后在平行垫铁上面插入楔铁。
(4)在底座上面放置平尺，使用水平仪把水平调至每1m，在5/100mm以内并随时进行确认，同时钉入垫铁调整底座的高度，然后紧固基础螺栓。
(5)水泵正式安装后，在底座与地板之间灌注灰浆，为防止灰浆流入底座内侧，在安装临时底座后，在基础穴边缘灌注灰浆或者事先设置挡板。
2.2.1水泵的正式安装
(1)水泵解体出厂时，在底座上横入槽钢将其吊下。此时槽钢之间，使用支撑螺栓固定。此外必注意不要使用吸入锥管支撑水泵的整体载重，由此会造成吸入锥管的破损，因此不要使其负重。按照安装使用说明要领书的组装要领依次组装水泵。
(2)把水泵本体紧固到底座上。
2.2.2泵体与电机架的安装
(1)安装时，架台的高度，应详细参照联轴器图纸施工，从而在水泵正式安装时能使膜片联轴器的膜片部件面之间的尺寸与图纸的指定值达到一致。
(2)基础螺栓的固定以及垫铁的设置，与水泵底座固定一样。
(3)在架台上面放置平尺，用水平仪把水平调至每1m在5/100mm以内并随时进行确认，架台上面同时钉入垫铁，调整架台的高度，然后，紧固基础螺栓。
2.2.3调心
(1)在架台上放置驱动电机，在对水泵和电机调心时，先把膜片联轴器电机侧的联轴器上的膜片拆除后，将中间连轴器直接安装在电机联轴器上，然后以中间联轴器的下侧部位和水泵侧的联轴器为基准进行确认。先使用溶剂把附着在联轴器周围的涂料，油污等物质完全清洗脱落，然后调整电机台上面的4处机械螺栓，使百分表读数≤0.05mm。调完毕后将驱动电机螺栓紧固。
(2)正式垫片点焊接
(3)灌注灰浆
3.机组调试
3.1准备运行
（1）确保泵与控制板准确连接，并且各项功能正常。
（2）去除泵吸水池中所有杂物。
（3）确保吸水池的水位高于最低水。
（4）确保电机旋向正确。泵按俯视顺时针旋转。为便于检查，应在断开联轴器后单独开动电机。
（5）检查电机的润滑油和冷却水是否满足要求。
（6）检查泵轴承室中润滑油是否达到指定高度。（超过油位计红线）
（7）检查配管，尤其需要确定阀开或关的状态。
（8）调整填料压盖，以使少量水可连续渗出。压盖密封过紧或不均匀容易导致其被卡住，因此应特别注意压盖密封的松紧度。开始时不宜将压盖螺钉拧得太紧。
（9）用人工平稳转动转子来检查泵。
3.2启动
3.2.1电机空转调试
（1）调试水泵前必先调试驱动电机，确保电机运转方向正确。
（2）电机冷却风机运转方向正确。
（3）缓慢启动后，再逐渐提升至最高速度。
（4）空转期间做好运行记录，并每30分钟对电机轴承测温一次，记录温升情况。
3.2.2水泵调试准备
应确保完全满足以下启动要求。
（1）检查油标，确认推力轴承润滑油油位适当，装上膜片联轴器。
（2）确保泵的排出阀完全关闭。
（3）确保电机的冷却风机运转方向是否正确先启动风机约30秒，后再行启动泵。
（4）在泵安装完毕或重新组装后的首次运转过程中，应先开机运转三四秒钟后再关机，然后检查有无不正常现象，如不正常的振动或噪声。如果没有任何不正常的现象，可重新开机，并运转约3分钟，在此运转时间内，应注意检查有无振荡、噪声等反常现象。
（5）启动泵后3分钟内打开泵的排出阀。
3.2.3运行
（1）泵开始运行后要密切检查运行状态，应保留运行日记，而且机器若有任何故障，应进行详细记录。
（2）虽然泵可在指定的整个工作范围内运行，但还是要避免长时间在低于最小持续流量和高于最大流量（超载流量）情况下运行。
（3）记录任何异常噪音和振动。
（4）泵启动后记录下推力轴承的任何温升。推力轴承温度在持续运转中逐渐升高，在约1～2小时后趋于稳定。
（5）确认推力轴承润滑油油位正常。泵运行期间，可能会出现油位起伏不定的现象。
（6）如泵体振动不正常，应立即检查并查明故障原因。
（7）如果以下情况发生，应立即关停泵同时完全关闭排出阀，并查明故障原因。
（a）电机超载
（b）启动延时
（c）推力轴承温升异常
（8）调节压盖螺栓的张紧度，以便少量水在不喷溅情况下持续从压盖漏出。
（9）注意其他仪表和计量器。
3.4关泵
关闭顺序如下：
（1）关闭排出阀；
（2）在排出阀完全闭合后再关泵；
（3）确定泵完全关闭后，关停电机冷却风机。
调试完毕。
4.结束语
机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产，故机械设备安装质量就成为重中之重。随着机械设备损坏影响生产而带来的巨大经济损失，机械设备安装质量的好坏决定机械设备的后半身。
参考文献
[1]龚克崇，盖仁伯，《设备安装技术使用手册》，中国建材工业出版社，1995
[2]李庄，《化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范使用手册》，吉林电子出版社，2003
[3]樊兆馥，《机械设备安装工程手册》，冶金工业出版社，2004
论文作者:刘展飞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/16
标签：螺栓论文; 基础论文; 底座论文; 水泵论文; 联轴器论文; 垫铁论文; 电机论文; 《建筑学研究前沿》2017年第9期论文;