周南
神华新疆能源有限责任公司洗选中心 新疆乌鲁木齐 830000
摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。减少矸石的无效运输，降低燃烧煤炭对环境的污染，为煤炭的进一步清洁高效利用提供基础保障，是洁净煤技术的基础。选煤厂的科学发展，就是要充分利用先进的选煤技术、工艺、设备，提高原煤入选率，不断改进和完善工艺，开发和引进新型高效高产洗选设备，提高自动化、专业化、信息化和智能化水平。
关键词：选煤厂；自动化控制技术；应用
1 引言
随着环境保护的力度不断加大，人们对能源的需求也向绿色环保剧增，保证洁净煤炭资源供应长期稳定性，已成为维护社会稳定和人们生活质量可持续发展的关键。在选煤厂运用自动化控制技术，并对设计进行合理规划，来提高选煤厂的自动化和控制的水平，有利于减少空载损失，降低生产成本和劳动强度，提高了选煤效率以及调度指挥效率，从而达到了更好的综合性经济效益。对选煤厂的自动化控制技术的应用和实践进行研究分析，能够为选煤厂自动化控制技术水平的提高提供帮助。
2 选煤厂自动化技术现状
随着工业技术的发展，我国选煤厂自动化程度均有一定程度的提高。利用电磁流量计、放射性同位素密度计、磁性物含量计等这些自动化仪表结合PLC能够很好的实现集中自动控制，实现悬浮液密度控制，自动加药一系列设备的自动控制。根据相关资料数据的显示，采用自动控制技术的选煤厂生产能力和生产效率都有20%至50%的提高，而生产成本和能源消耗可以降低5%至20%。当然目前选煤厂自动控制还是有很多的不足。比如我们暂时没有能力生产控制元件，需要依赖国外进口，近期中美贸易战中中兴危机正是中国芯片的契机。由于选煤厂环境复杂，电源设备和变频器会被严重干扰。选煤厂没有技术人员能够灵活的使用PLC，发挥PLC的优势去不断提升控制系统的效率。
3 选煤厂的自动化控制技术实际意义
自动控制技术能在选煤厂得到广泛应用，是双向选择的必然趋势。因为第一，当前的社会发展离不开煤炭资源，而随着煤炭资源市场需求的不断增长，不论对其质量或环保要求还是综合效益都有了更为严格的要求不太通顺；第二，基于科学技术是第一生产力的原因，自动化控制技术的意义和目的便是服务于实际生产活动实现减少人员劳动量。因此，将该技术应用于选煤厂是必然的手段。最重要的原因，经过试验证明，选煤生产活动中运用自动化控制技术，不但降低了生产成本和空载损失，还提高了指挥调度的作业率，减少人员投入，同时使产品质量和环境效益也得到了改进。
4 自动化控制技术在选煤厂的应用和实践分析
4.1 依据选煤厂的实际情况合理使用电气设备
选煤厂的运行过程中，溜槽堵塞检测装置分别采用了两种不同的形式：门式行程开关、吊装式水银开关。在堆料上方悬挂着吊装式水银开关，检测物料高度是利用万象水银开关的倾斜度来进行的。而门式行程开关采用闸门结构，通过溜槽内堆积的物料移动检测装置的活动门。但是，这种运行方式，湿煤和原煤的应用效果不太好。依据选煤厂的实际运行状况，采用自动化控制技术，利用射光电接近开关、射频电容液位来检测溜槽堵塞情况，确保了灵敏度，减少误动作，使用的效果很好。作为一种重要的输送设备，选煤厂刮板输送机在运行中往往因为跳链的问题，从而对刮板输送机运行的质量产生了很大的影响。为了确保它的运行效率，应该对刮板机断链进行检查，但是应用效果比较差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了能够解决掉这个问题，设置两个感应开关在刮板输送机头上方20mm处，在自动控制PLC中把开关信号输入，脉冲信号在PLC中进行比较，使跳链条的问题能够及时被发现，确保设备运行的安全，避免故障扩大。
4.2 选煤厂应用视频监控与调度通讯设备对选煤工作进行远程控制
在选煤厂的具体工作中，很多产品都是用火车来进行运输的。产品的装载由现场的操作员控制放料闸门。在实际运行中，为了装载效率能够提高，在工作的现场安装了监控摄像机和调度通讯设备，采用自动控制技术，由控制中心实行选煤工作的整体内部控制，对火车装卸也实行远程控制。在放大电话等通讯设备安装时，音量应足够大并且安装的位置应该恰当，不能对车通行量造成影响。在装卸车时，控制中心的操作人员通过监控的现实画面，对相关指令信息利用调度电话发出呼叫，司机通过接收到的指令信息来执行相关的操作，通过对监控画面的观察，利用遥控器打开卸料门，根据画面上的车料的高度，来控制卸料的速度。这样既减少了现场操作人员的数量，同时也提高了整个装载效率。
4.3 综合信息管理系统在选煤厂的构建
选煤厂综合信息管理系统，是由集成系统接口的开发和软硬件系统的集成构建的，对生产情况的进行及时地查询和管理。通过综合信息管理系统，在选煤厂的运行中，生产管理以调度管理，质量管理和设备管理为基础，将质量管理体系，设备监控体系和调度管理体系相结合，为数据查询和相关操作，提供了一个完整有效的平台，从而形成了一个全面的综合信息管理系统。例如建立综合的查询系统，让各级管理人员能够及时有限的对相关信息进行查询。在综合信息管理系统的设备的子系统中，可以监控设备的健康状态，比如存储设备的故障、性能、维护等，并能够对数据进行存储，这样也给日后设备的维护提供了现实的依据。选煤厂通过运用自动控制技术，给选煤工作效率提供了技术支持，降低了设备故障发生率，提高了选煤厂设备的运行效率，从而提高了选煤厂整体的综合效益，为选煤厂持续健康稳定的发展奠定了基础。
4.4 控制网络分布
以PLC为核心的集中控制可以控制PLC功能，调节功能强而且合理使用。同时在应用过程中，结合远程控制技术、现场仪表、工业电视等共同搭建了一套完整的网络监控系统。对于主厂房，不通顺，主机安装在主调度室。通过PLC现场总线将各主站和分站连接起来，形成一个完整的控制网络，通过联动控制实现。在主控室，通过动态筛选和主厂房系统的选择，建立监控计算机，实现集中控制。对于装载系统和压滤车间，可实现对主要设备的集中控制。每个车间的TCP/IP通过TCP/IP以太网与调度室上位机连接，构成全厂的生产监控网络。它与信息管理网络相连，作为信息网络的子网之一，可以实现信息资源的共享。在主控室中，采用TCP/IP以太网连接选煤厂调度室。
5 结束语
综上所述，我国越来越多的选煤厂已经运用了现代化自动化控制技术，这就可以说选煤厂自动化技术的发展在我国目前已经进入了一个新的时期。将来，大型选煤厂将会运用手动操作和自动控制相结合的工作手段。这就意味着煤矿加工的自动化技术，它的研究和开发需要注意控制方案的合理性和可靠性，并作为首要工作来进行研究。
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论文作者:周南
论文发表刊物:《防护工程》2018年第9期
论文发表时间:2018/9/3
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