大庆油田有限责任公司第一采油厂第四油矿 163000
摘要：针对A队东区聚驱的3座计量间（1＃、2＃、3＃、），井口产液与外输液量差值较大及计量不稳等问题，进行了深入探讨分析，并通过采取校对站内流量计、单井外线计量对比、计量间内分合计量等方法，找出输差较大的原因。最终认为主要是计量间内的单井计量阀门存在着疑点。试验性的更换了一口单井计量阀门后，取得了较好的效果。因此，对已更换下来的阀门拆开进一步的探讨研究，发现问题的关键出在了单井计量阀的阀芯、阀杆上，由于阀芯、阀杆的腐蚀、磨损，不能与其同步进行开、关，导致单井计量值偏低。所以，在维修过程中，只需更换阀杆，不必进行阀门整体的更换，这样不仅能够大大的降低了成本，同时，研发出一套专用工具“振荡器”，提高了更换时效，从而解决了计量输差较大的问题，然而，也避免了在无其他措施的情况下，产生计量忽高忽低不稳定的现象。最终，此项工作取得了较好的经济效益。
关键词：输差；计量间；计量阀；阀芯
1、存在全队计量输差高的同时，发现单井计量不稳
1.1井口产液与站内外输液差值较大
多年来，A队井口产液量与站内外输液量差值较大，即输差较大，不仅严重影响着油田开发指标中的资料录取准确度，而且能够体现出采油队生产管理的合理性。从生产数据统计来看，2017年1月份的平均井口产液为3228t，平均外输产液为4723t，差值为1495t，输差为-46.3%。远远超出了波动范围。
1.2 单井计量超波范围输差控制指标在±8%的范围。
根据油井资料录取管理规定，日产液量计量的正常波动范围如下：日产液量≤1t，波动不超过±50％；1t＜日产液量≤5t，波动不超过±30％；5t＜日产液量≤50t，波动不超过±20％；50t＜日产液量≤100t，波动不超过±10％；日产液量＞100t，波动不超过±5％。
员工每次按周期量油，经常发现同一口井的液量值超出正常波动范围，忽高忽低，无法进行正常选用量油值，同时，增加了核实泵况因素的工作量，尤其是在迎接检查时，出现以上情况，很难进行解释，这不仅影响资料全准率检查结果，而且，给单井计量工作带来了一定的干扰。
2、采取针对性方法进行核实工作
2.1、初步分析有计量阀不严产生了分流现象
为了找出存在的问题，经请示矿内相关业务部门进行协调，首先，将站内外输流量计的校对工作，经过好几次校对结果无异常。同时，小队抽调懂行的业务人员以计量间为单位，进行单井计量的核实工作，均未发现有计量工作流程中的异常情况出现。
但在计量某单井时，发现不仅被计量井的计量阀阀体温度高（用手温摸比手温略高），而且出现了其他非计量井的计量阀阀体温度也出现了较高现象，与计量阀的阀体温度基本相同，此现象分析液体有分流的可能。为了进一步证实该现象，我们采用温度探测仪测量，结果显示均为40℃。于是，初步分析认为是有个别井的计量阀不严，导致单井计量时出现的分流现象，即单井计量值偏低。
2.2、外线连结证实计量阀不严现象
主要是通过对计量间内单井量油表现为不上液面或液量少的情况，进行井口外接线量油核实，结果出现较大的差值。如选取2＃计量间内的2口单井，1井、2井，同时，选取相应其同井场的B队的2＃计量间的两口单井，分别进行外接管线核实量油，即将B队的生产井停井，通过高压水管线，将两口井的回流线连结进行计量，结果出现中1井原来量油值是58.66t，现量油值是90.56t，高31.9t；2井原来量油值是22.01t，现是77.28t，高出55.27，均远远超出单井液量计量的正常波动范围。证实了计量间内的计量阀有不严现象。
2.3、进一步分析计量阀有不严现象
为进一步证实计量阀不严引起的分流现象，在任相才工作室的帮助下，对2#计量间内的7口正常生产井同时导入分离器内进行合量，分离器常数是22291.2，计量时间两次，分别是37秒和31秒，平均时间计算出产液量为675t。对单井分别进行计量，并合计产液量为164t，分批合量值为598t，说明的确存在分流现象。
2.4、更换计量间内部分计量阀门
经与单位领导协商，同意更换下流阀（汇管阀）4个。
如3井，更换后量油结果，与更换前的计量结果对比，产液量变化不大。说明除了汇管阀不严外，主要是计量阀（上流阀）存在不严现象。但由于更换一组阀门，在不计算影响产量及人工成本外，单独一套阀组的单价近2000元左右，为了能实现低成本解决问题的前提，将更换下来的阀拆开分析，并再一次请采油技术专家任相才，帮助核实、鉴定，最后分析认为：一是阀组的旋转方头未全完进入槽内，二是由于长期使用，旋转方头已被腐蚀磨圆，致使旋转方头与球阀开关不能同步进行，导致开关不严，出现量油液量与外接管线及蹩泵曲线不一致。
图2-剖析阀芯现场图
3、更换阀杆及效果
介于以上情况，在多方的努力及矿领导的支持下，最后，决定只需更换阀杆不更换阀体的做法，由任相才工作室及张有兴主要负责上加工厂加工了一批阀杆，并组织一批骨干对2#计量间的所有单井的计量阀阀芯进行了更换，每口单井都认真的更换，紧固，更换后现场量油1口井，单井计量日产液为103t，比班报表多30t，效果显著，并得到厂矿领导的认可。目前正准备更换1#、3#计量间的单井计量阀。
同时，从经济效益上看，一套阀组所需材料费用按2000元计算，一个阀芯按加工150元计算，那么，更换一组阀可节约1850元。
图3-更换阀芯
4、结论：
本文对单井计量差异较大，以及导致计量输差较大的问题进行了认真的分析，从中找出了因阀组不严产生分流现象的原因所在，对问题采取了相应的解决办法，并且在降低成本的前提下，通过对2#计量间的计量阀进行更换阀芯这项工作，不仅使计量单井产液量恢复了正常，在确保了资料全准率的准确性的同时，而且给计量操作工作减少了不必要的麻烦，最终使我队输差得到了有效的控制。
5、几点认识
5.1通过学习，我们发现对于磨损的但杆身完好的阀杆，现场可以通过焊接、打磨的方法，（拖焊可以引出220伏电，再加上手提打磨机）既省时又省力。
5.2、通过更换阀芯解决阀组不严产生的分流现象，使得全矿其他采油队在计量上存在差异的情况给予借鉴，再次证实了精细管理必出效益。
5.3、工作室对采油队的技术支持，大大的提高了工作效率。
5.4、认真对待单井计量差异较大的问题的存在，以及导致计量输差较大的问题进行了认真的分析，从中找出了因阀组不严产生分流现象的原因所在，对问题采取了相应的解决办法，并且在降低成本的前提下，也给员工减轻不必要的麻烦。
参考文献：
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[2]采油维修工操作规程/中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司企业标准 Q/SY DQ0916-2010 2010，
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[5]高荫桐主编.采油工程.北京：石油工业出版社，1985
论文作者:张庆
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/26
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