一、氢氧化铝过滤机搅拌轴的密封（论文文献综述）
赵利民,魏承岩[1]（2013）在《强化传质传热催化剂载体制备装置》文中认为设计制造了一种可完成成胶、过滤和洗涤等过程的催化剂载体制备装置。采用强化传质传热的反应器进行碳化反应,气体分布后产生的气泡尺寸很小,达0.1mm,气体利用率提高一倍以上。制备的氢氧化铝干胶晶粒大小没有受剪切作用的影响而改变,并且提高了设备运转的可靠性,节省动力和投资,降低了维护成本。
秦志辉,郭凯,黄世钊,韦孜,吕正[2]（2012）在《压力容器及其相连管道管理与氧化铝厂节能降耗措施》文中研究指明本文通过总结中铝股份广西分公司等企业拜耳法氧化铝生产实践,简要介绍如何调整、优化、管理氧化铝生产中压力容器及管道,达到设备安全运行前提下实现节能生产的目的。
于伟涛[3]（2010）在《氧化铝用大型立盘过滤机性能的试验研究》文中认为介绍了真空立盘过滤机的技术特点,制定了具体的性能试验方案。并针对过滤机的滤饼产能、母液产量、滤饼含液率和母液浮游物4个关键指标进行取样试验,提出了一种用于计算过滤机产能的方法,进而对4个关键指标进行了分析总结。
陈方誉[4]（2010）在《搅拌反应器旋转轴磁流体密封性能研究》文中指出磁流体密封作为近年来一种新型的密封方式,具有零泄漏、无机械磨损、寿命长和自润滑的特点,能广泛应用于低压密封、旋转密封和一些隔尘密封中。针对搅拌反应器旋转轴密封要求高,润滑困难的特点,磁流体密封应用于反应器旋转轴密封的具有可行性。论文中用正交实验法,利用醇-水共热沉淀法来制备得到性能良好的二辛酯酯基纳米磁流体,其沉淀反应条件为：前升温的情况下,反应时间为20min,反应温度为60℃,Na0H的滴加速度为0.075ml/s;表面活性剂包覆反应条件为：油酸钠的滴加速度为0.05ml/s,反应温度为75℃,反应pH值为4。根据现有的研究,影响磁流体密封的主要因素为磁流体的密封间隙和磁场的强度,论文从磁流体密封的磁场入手,对磁场进行较深入的分析和研究。根据磁场的轴对称性,将三维磁场简化为轴对称的二维物理模型；通过有限元的方法,从电磁学的角度对环形永磁体所产生的磁场进行分析,用COMSOL Multiphysics软件建立模型,对磁场进行仿真计算；并在此基础上,对多种极齿激发的磁场进行分析,比较各不同结构极齿对磁场分布的影响；并根据磁流体静态密封的公式,分析四种极齿结构下磁流体的静密封性能,通过数值计算和磁场仿真结果,发现60°楔形极齿具有最好的聚磁性能和最优的密封性能。对磁流体密封结构的流体自由边界进行了研究。在静密封的状况下,由于磁流体本身相对磁导率小,其自由边界分布遵从于磁场的等磁线,因此在确定注入的磁流体量之后,静态密封下磁流体的自由边界可以随之确定；研究旋转动密封时,在离心力的作用,高压侧边界认为没有变化,而低压侧自由边界发生收缩,根据变步长迭代法来计算旋转动密封的自由边界,可以得到与理论分析一致的结果。论文中对环状永磁体磁场做了有限元数值分析,比较了多种形状结构极齿的密封性能,并分析了静密封和动态密封下低压侧自由边界变化,论文中的结论对磁流体密封失效的判断有一定的意义。
毕淑杰,江剑平,刘瑞[5]（2010）在《试验过滤机的设计与应用》文中进行了进一步梳理过滤机作为一种固液分离的设备,广泛用于选煤、建材、化工、环保及冶金等行业。美、法、苏、德等国在过滤机的设计制造方面处于领先地位。自20世纪60年代,我国开始制造过滤机。中信重工(原洛
王世超[6]（2010）在《真空立式圆盘过滤机在种分玛瑙生产线中的应用与研究》文中研究表明随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高,环保节能材料越来越受到人们的青睐,人造大理石以其无毒、无辐射、清洗修复容易等特点而被广泛地应用在整体橱柜以及装饰业,在人造大理石中约有60%左右的成份为氢氧化铝填料,发达国家二、三十年的生产过程中尚没有其它原料可以取代氢氧化铝,该行业在我国才刚刚兴起,其应用前景不可限量。中铝山东分公司生产种分高白填料氢氧化铝（俗称种分玛瑙）,产品白度高,黑点少,但粒度较大,都在90微米以上。2008年9月份,中铝山东分公司“种分不同粒级和人造石专用氢氧化铝技术产业化”技术研发项目开工建设,该项目重点解决稳定直接分解75微米、50微米产品质量,扩大产品规模,其中最为关键的新技术即真空立式圆盘过滤机应用于种子分解过滤系统。真空立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）作为众多真空过滤设备中的一种,由于技术成熟,工作可靠,已成为应用广泛的高效过滤设备之一,通过工业试验及多次到鲁北化工、广西铝厂以及兄弟单位第二氧化铝厂实地考察调研,最终成功得将立盘过滤机应用于种分玛瑙生产线,并取得了良好的经济效益,该工艺应用研究成果荣获中国有色金属工业科学技术奖二等奖。本文在对立盘过滤机的工作原理、结构等进行分析的基础上,重点对立盘过滤机的应用试验过程进行分析,对试验中的各项参数、数据等进行分析和实验研究。通过立盘过滤机与其它几类过滤机使用效果进行综合对比,总结各类过滤机的优缺点,初步确定了我公司2011新建项目（新建十万吨玛瑙生产线）中分解过滤、成品过滤工序的设备选型。立盘过滤机成功应用于种分玛瑙生产线,不仅扩大了直接分解产品的生产规模,且大幅降低了公司生产成本,取得了良好的经济效益。立盘过滤机在种分玛瑙生产线的应用与研究,为我公司新建十万吨／年高白填料生产线的设备选型提供了技术依据,且对立盘过滤机在其它生产线及行业中的应用推广有一定的借鉴和参考价值,对提高中铝公司甚至整个铝行业的装备水平起到的积极的推进作用。
尹立克[7]（2010）在《114m2真空立盘过滤机性能研究与设计》文中认为介绍了真空立盘过滤机的工作原理与应用,立盘过滤机的发展现状。联系某机械厂近几年的设计经验,根据用户实际使用情况反馈,对114m2立式真空过滤机的在结构上做出了大量的调整,进行优化设计。优化中心轴内腔结构设计,由以往的同心双层直圆腔形式改为同心双层外圆内锥形式,效率较同心双层直圆腔形式有了较大的提升。加大盘面直径,减小了过滤扇尺寸,制作和更换备件更方便。设置了固定夹,便于过滤扇安装固定。优化了分配头设计,减小了盲区的尺寸,增加了过滤效率。增加了回转轨道上的搅拌翅,优化了槽体设计,改进了进料方式,强化了搅拌功能,减少了料浆沉淀。重新设计了的密封部件,解决了以往密封内套和密封外套之间的泄漏问题。
陈东旭[8]（2009）在《以煤矸石为原料制备液体聚合氯化铝（LPAC）混凝剂研究》文中认为煤矸石废料是内蒙古自治区最大的固体污染源,煤矸石资源化一直是科研和工程界的难题。本课题以内蒙古维泰高岭土开发有限责任公司为生产基地,采用煤矸石为原料,经酸溶二步法合成液体聚合氯化铝絮凝剂（LPAC）,通过工艺优化基本解决了长期来认为酸溶二步法生产聚合氯化铝成本高工艺复杂的问题;同时以洗煤厂、火电厂、水务公司为性能试验基地,对于LPAC的效果进行综合评价。经过两年多的运行和优化,达到了15000T的年生产能力,其工艺为回转窑焙烧,温度750-850℃,保温2h,然后在反应釜内经过高温加压酸溶,反应釜温度为120℃,盐酸浓度控制在14%左右,煤矸石粉:14%的HCl溶液质量比控制在1:2.2左右,保温2h,加入石灰石粉作为盐基度调节剂,将氧化铝浓度和盐基度控制在9%和40-60%之间,冷却至70℃以下后压滤去除固体不溶物质,将滤液进一步加热调理,控制其氧化铝在10%以上,盐基度在60%左右,即可包装进入成品仓库。通过性能小试,LPAC对于高浊度低透光率的洗煤废水,可以去掉其中的煤泥,达到回用洗煤要求。对于低、中、高浊度的黄河水样浊度去除小试试验中,LPAC对于高浊度黄河水样的浊度去除率可以达到91.5%,剩余浊度由77NTU降至6.55NTU,絮凝处理中等浊度黄河水样浊度去除率可以达到83.6%,剩余浊度由27.25NTU降至4.47NTU,絮凝处理低浊度黄河水样浊度去除率可以达到80%,剩余浊度由5.4NTU降至1.14NTU。LPAC性能明显优于在用的各种固体及酸溶一步法合成的液体PAC产品。通过生产性性能试验,LPAC对工业废水的絮凝处理浊度去除率可以达到90.6%,LPAC使用量（以Al2O3计）仅为固体PAC使用量的50%时,其剩余浊度由108NTU降至10.2NTU左右,满足服务用水和杂用水回用的要求,有效降低了残余铝对于土壤和地下水的污染。对于浊度为598NTU的高浊度黄河水,LPAC絮凝处理后出水浊度达到3NTU以下。对于低温（0.4-0.8℃）低浊（180NTU）和进水流量变化较大（920-2249t/h）的黄河水,LPAC处理后浊度由180NTU降至10NTU以下且保持出水浊度稳定,确定了LPAC加药量控制在20-40mg/L。通过X射线衍射对于LPAC进行分析可知,LPAC产品中含有Al13Cl15结构,在水处理中发挥了很大作用,煤矸石焙烧激活机理为:Al2O3·2SiO2·2H2O（高岭石）（?）Al2O3·2SiO2（偏高岭石）+2H2O3Al2O3·2SiO2（偏高岭石）（?）3Al2O3·2SiO2（莫来石）+4S1O2经过环境影响评价,LPAC的生产和销售符合清洁生产的要求。经过经济技术分析,LPAC的生产成本为496.99元/吨。LPAC对于黄河水的处理成本为0.0719元/吨,固体PAC处理成本为0.0969元/吨。以煤矸石为原料,经酸溶二步法生产的LPAC生产成本低,水处理出水效果好,产生了良好的经济效益和社会效益,具有很大的应用前景。
周益辉[9]（2009）在《硅铝胶废液回收利用研究与工艺设计》文中认为Y型分子筛作为催化剂的活性组元,广泛应用于催化裂化和加氢裂化等炼油过程中。在生产NaY分子筛催化剂中硅铝胶工段会产生大量废液,其中主要含硫酸钠,此外含有少量的硅酸根离子与偏铝酸根离子。如果硅铝胶废液中的硫酸钠被作为废弃物处理,不仅浪费大量资源,而且对环境造成污染。本文首先针对企业内部对氢氧化钠的需求,设计了硅铝胶废液中硫酸钠的回收处理工艺,并对硅铝胶废液进行了成分分析与处理实验研究。其中重点研究了同离子平衡问题以确定硅铝胶废液中碎石灰的用量,还研究了反应搅拌时间对硫酸根离子去除率的影响。研究结果表明:石灰用量对硫酸根离子去除率影响很大,若以理论值加入,硫酸根离子的去除率不到20%,以过量加入,硫酸根离子的去除率接近40%,同时能够完全去除废液中的硅酸根离子;延长搅拌时间,可以消除硫酸钙在硅铝胶废液中的过饱和度,当搅拌时间超过20分钟时,钙含量保持恒定值。本文还讨论了实验过程中出现的滤液内残留钙离子问题及滤渣问题。由于氢氧化钙与硫酸钙都是微溶物,滤液氢氧化钠溶液中会残留少量钙离子,如果富集会堵塞管道,在吹脱氨氮废水时也会形成钙沉淀而堵塞喷嘴。研究结果表明,选用碳酸钠作为滤液的除钙剂,能使氢氧化钠溶液中的钙离子控制在4 ppm以下,除钙效果好;而用石灰法处理硅铝胶废液产生大量滤渣,理论上处理1 m3硅铝胶废液产生56.87 kg滤渣,若将滤渣用于制备建筑材料及硫酸钙晶须等副产品,可获得更好的经济效益。另外,在实验研究的基础上设计了年处理20万m3硅铝胶废液的工艺并对其进行了技术经济效益分析;使用CFD技术对工艺中设计的搅拌釜反应器进行了混合情况的模拟。模拟结果表明,搅拌釜反应器混合效果良好,特别是双搅拌桨的设计消除了单个搅拌桨中出现的死区问题,从而能够满足固液两相充分混合的要求。用石灰法处理硅铝胶废液,不仅解决了硅铝胶废液的排放问题,而且以硫酸钠为介质对废液进行了循环综合利用,也为企业提供了一条行之有效的环境友好型工艺。
孙志强[10]（2008）在《114m2立盘过滤机的改造设计》文中研究表明介绍真空立式圆盘过滤机的结构和工作原理,阐述了在114m2真空立式圆盘过滤机设计中所运用的先进设计理念和合理结构,以期解决目前过滤机存在的搅拌、滤板装卸、传动方式、支撑及制造等方面的问题。
二、氢氧化铝过滤机搅拌轴的密封（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氢氧化铝过滤机搅拌轴的密封（论文提纲范文）
（3）氧化铝用大型立盘过滤机性能的试验研究（论文提纲范文）
| 1 GLL-180型立盘过滤机的结构及特点 |
| 1.1 结构 |
| 1.2 特点 |
| 2 性能试验方案 |
| 2.1 性能试验条件的要求 |
| 2.2 试验数据的组成 |
| 3 试验数据及计算 |
| 3.1 滤饼产能的计算 |
| 3.1.1 计算52个样品的平均质量 |
| 3.1.2 过滤机产能的计算 |
| 3.2 母液产量的计算 |
| 3.2.1 母液产量计算方法示例 |
| 3.2.2 各部位平均流量及母液产量 |
| 3.3 滤饼含液率及含水率 |
| 3.3.1 含液率 |
| 3.3.2 含水率 |
| 3.3.3 含液率与含水率的差值 |
| 3.4 母液浮游物 |
| 4 试验结果 |
| 5 结语 |
（4）搅拌反应器旋转轴磁流体密封性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磁流体密封的发展和研究现状 |
| 1.1.1 磁流体密封的发展 |
| 1.1.2 磁流体密封的主要应用 |
| 1.1.3 磁流体密封的优点与不足 |
| 1.2 搅拌反应器简介及密封研究现状 |
| 1.2.1 搅拌反应器简介 |
| 1.2.2 搅拌反应器密封的研究现状 |
| 1.3 磁流体密封在搅拌反应器轴密封上的应用 |
| 1.4 课题来源背景及意义 |
| 1.5 本论文的研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第二章 磁流体的制备和参数 |
| 2.1 磁流体及其制备方法介绍 |
| 2.1.1 磁流体的构成和性质 |
| 2.1.2 磁流体的制备方法 |
| 2.2 磁流体制备实验 |
| 2.2.1 实验制剂及设备 |
| 2.2.2 纳米磁流体制备的原理 |
| 2.2.3 表面活性剂的选择 |
| 2.2.4 载液的选择 |
| 2.2.5 纳米磁流体的制备过程 |
| 2.2.6 纳米磁流体的制备正交试验的设计 |
| 2.2.7 实验制得纳米磁流体的性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 磁流体密封磁场的数值计算 |
| 3.1 磁流体密封原理 |
| 3.1.1 磁流体的密封原理介绍 |
| 3.1.2 磁流体密封的失效 |
| 3.2 磁流体应用于搅拌轴密封磁场的特征 |
| 3.3 磁场的有限元分析 |
| 3.3.1 磁场计算的基础理论 |
| 3.3.2 磁场计算的边值问题 |
| 3.4 磁流体密封的磁场模型的建立 |
| 3.5 磁流体密封磁场的COMSOL Multiphysics软件计算 |
| 3.5.1 COMSOL Multiphysics软件简介 |
| 3.5.2 COMSOL Multiphysics仿真求解步骤 |
| 3.5.3 磁流体密封模型在COMSOL Multipyisics中的建立 |
| 3.5.4 边界条件和求解域设定 |
| 3.5.5 网格划分 |
| 3.5.6 数值求解和后处理 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 磁流体密封结构承压能力分析 |
| 4.1 磁流体密封压差分析 |
| 4.1.1 磁流体密封的基本公式 |
| 4.1.2 磁流体静密封压差公式 |
| 4.2 磁场强度和不同磁极密封性能的分析 |
| 4.2.1 不同形状极齿的磁场强度分析 |
| 4.2.2 磁流体密封结构对密封性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 磁流体密封边界与磁场的关系 |
| 5.1 静态密封下磁流体的密封自由边界 |
| 5.1.1 静态密封下磁流体密封自由边界和磁场的关系 |
| 5.1.2 静态密封下磁流体密封自由边界的数值拟合 |
| 5.2 动态密封下磁流体的密封自由边界 |
| 5.2.1 磁流体动密封边界理论依据 |
| 5.2.2 动密封下磁流体边界迭代计算 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录 磁流体边界计算步长迭代程序 |
| 详细摘要 |
（5）试验过滤机的设计与应用（论文提纲范文）
| 1工作原理及技术参数 |
| 2结构特点 |
| 3现场试验 |
| 4结语 |
（6）真空立式圆盘过滤机在种分玛瑙生产线中的应用与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题的目的及意义 |
| 1.2 过滤设备国内外研究现状及水平 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 1.4 研究方案和准备采取的措施 |
| 2 真空立式圆盘过滤机概述 |
| 2.1 114M~2立盘过滤机 |
| 2.1.1 114m~2立盘过滤机简介 |
| 2.1.2 114m~2立盘过滤机的应用 |
| 2.1.3 114m~2立盘过滤机的工作原理 |
| 2.1.4 114m~2立盘过滤机的主要结构及特点 |
| 2.1.5 114m~2立盘过滤机的运行 |
| 2.1.6 114m~2盘过滤机的设备维护 |
| 2.2 114M~2立盘过滤机的主要技术改进 |
| 2.2.1 搅拌方式的创新改进 |
| 2.2.2 支撑方式的创新改进 |
| 2.2.3 其他改进 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 真空立式圆盘过滤机设计选型及适应性改进 |
| 3.1 立盘过滤机的设计选型 |
| 3.1.1 立盘过滤机工艺流程简介 |
| 3.1.2 立盘过滤机的物料流量计算 |
| 3.1.3 特定条件下立盘过滤机的理论性能参数 |
| 3.1.4 立盘过滤机设备型号的确定 |
| 3.2 114M~2立盘过滤机的适应性改进 |
| 3.2.1 立盘过滤机滤盘的改造 |
| 3.2.2 其它适应性改进 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 真空立式圆盘过滤机在种分玛瑙生产中的应用总结 |
| 4.1 114m~2立盘过滤机工业实验的实施条件及预期 |
| 4.1.1 有利实施条件 |
| 4.1.2 预期结果 |
| 4.2 114m~2立盘过滤机的工业试验 |
| 4.2.1 114m~2立盘过滤机系统的工艺流程 |
| 4.2.2 114m~2盘过滤机工业试验的步骤 |
| 4.2.3 114m~2盘过滤机工业试验的过程 |
| 4.3 114m~2立盘过滤机的运行概况小结 |
| 4.4 114m~2立盘过滤机优点总结 |
| 4.5 114m~2立盘过滤机不足及改进 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 真空立式圆盘过滤机与其他过滤设备的综合对比 |
| 5.1 各类过滤设备工作原理及结构概述 |
| 5.1.1 固定室带式真空过滤机工作原理及结构概述 |
| 5.1.2 移动盘式真空过滤机工作原理及结构概述 |
| 5.1.3 水平盘式真空过滤机工作原理及结构概述 |
| 5.2 各类过滤设备在实际应用中的综合对比 |
| 5.2.1 种子过滤机性能综合对比 |
| 5.2.2 成品过滤机性能综合对比 |
| 5.3 新建项目过滤设备选型的初步确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论及展望 |
| 6.1 试验结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读硕士学位期间的成果 |
（7）114m2真空立盘过滤机性能研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 我国过滤技术应用现状和发展趋势 |
| 1.2.1 过滤分离技术的应用现状 |
| 1.2.2 过滤机的发展趋势 |
| 1.3 真空过滤设备在氧化铝工业中的应用现状 |
| 1.4 真空过滤设备在应用中存在的问题 |
| 1.5 课题的意义和研究内容 |
| 1.5.1 课题的研究意义 |
| 1.5.2 研究的主要内容 |
| 2 真空过滤机工作原理和基本类型 |
| 2.1 过滤和分离 |
| 2.1.1 过滤 |
| 2.1.2 分离 |
| 2.2 真空过滤机的基本原理与特点 |
| 2.2.1 真空过滤的基本原理 |
| 2.2.2 真空过滤的特点 |
| 2.3 真空过滤机的类型 |
| 2.3.1 真空立盘过滤机 |
| 2.3.2 水平圆盘真空过滤机 |
| 2.3.3 转鼓真空过滤机 |
| 2.3.4 带式真空过滤机 |
| 2.3.5 陶瓷圆盘过滤机 |
| 2.3.6 各种真空过滤机的特征和适用范围 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 真空立盘过滤机存在问题及分析 |
| 3.1 传动主轴问题 |
| 3.1.1 问题现象及原因 |
| 3.1.2 解决方法 |
| 3.2 扇形板问题 |
| 3.2.1 问题现象及原因 |
| 3.2.2 解决方法 |
| 3.3 进料问题 |
| 3.3.1 问题现象及原因 |
| 3.3.2 解决方法 |
| 3.4 搅拌和密封问题 |
| 3.4.1 问题现象及原因 |
| 3.4.2 解决方法 |
| 3.5 传动问题 |
| 3.5.1 问题现象及原因 |
| 3.5.2 解决方法 |
| 3.6 漏风漏料问题 |
| 3.6.1 问题现象及原因 |
| 3.6.2 解决方法 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 114m~2真空立盘过滤机的设计 |
| 4.1 114m~2真空立盘过滤机的技术参数 |
| 4.2 结构设计方案及工作原理简述 |
| 4.2.1 结构设计方案 |
| 4.2.2 114m~2真空立盘过滤机工作原理 |
| 4.3 114m~2立盘过滤机工艺条件及公用设施要求 |
| 4.4 114m~2立盘过滤机主要结构设计 |
| 4.4.1 传动主轴的设计 |
| 4.4.2 过滤盘的设计 |
| 4.4.3 槽体的设计 |
| 4.4.4 密封设计 |
| 4.4.5 传动设计 |
| 4.4.6 分配头的设计 |
| 4.4.7 滤布的选用 |
| 4.5 工艺计算 |
| 4.5.1 114m~2真空立盘过滤机的工艺参数 |
| 4.5.2 过滤面积验算 |
| 4.5.3 传动功率验算 |
| 4.6 真空立盘过滤机在氧化铝生产中的应用 |
| 4.6.1 真空立盘过滤机在氧化铝生产中的应用 |
| 4.6.2 生产工艺系统 |
| 4.6.3 效果检验及试验数据 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文及研究成果 |
（8）以煤矸石为原料制备液体聚合氯化铝（LPAC）混凝剂研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题提出背景 |
| 1.2 铝系混凝剂沿革及研究现状 |
| 1.2.1 铝系混凝剂的沿革 |
| 1.2.1.1 低分子铝系混凝剂 |
| 1.2.1.2 高分子铝系混凝剂 |
| 1.2.1.3 复合高分子铝系混凝剂 |
| 1.2.2 混凝剂理论研究现状 |
| 1.2.2.1 Al-Ferron分光光度法 |
| 1.2.2.2 核磁共振波谱 |
| 1.2.2.3 光散射技术 |
| 1.2.2.4 Zeta电位研究 |
| 1.2.2.5 异向絮凝理论 |
| 1.2.2.6 同向絮凝理论 |
| 1.2.3 混凝工艺和设备研究进展 |
| 1.2.3.1 混凝剂的投加设备 |
| 1.2.3.2 混合设备 |
| 1.2.3.3 混凝反应设备 |
| 1.2.3.4 一体式混凝反应器 |
| 1.2.3.5 混凝-絮凝智能化控制系统 |
| 1.3 煤矸石利用现状 |
| 1.3.1 煤矸石的类型及矿物组成 |
| 1.3.2 煤矸石的化学组成 |
| 1.3.3 煤矸石的锻烧性质 |
| 1.3.4 煤矸石的综合利用现状 |
| 1.4 研究液体聚合氯化铝的目的意义及主要内容 |
| 1.4.1 本课题研究目的意义 |
| 1.4.2 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 LPAC的合成及工艺改进 |
| 2.1 传统工艺流程简述 |
| 2.1.1 酸溶-步法 |
| 2.1.1.1 以金属铝单质为原料 |
| 2.1.1.2 以铝盐化合物为原料 |
| 2.1.1.3 以氢氧化铝为原料 |
| 2.1.2 凝胶法 |
| 2.1.2.1 以结晶氢氧化铝为原料 |
| 2.1.2.2 以硫酸铝为原料 |
| 2.1.3 氢氧化铝酸溶二步法 |
| 2.1.4 电法 |
| 2.1.4.1 电渗析法 |
| 2.1.4.2 原电池法 |
| 2.1.5 以含铝矿石为原料 |
| 2.1.5.1 以铝土矿、粘土矿为原料 |
| 2.1.5.2 以煤矸石为原料 |
| 2.1.6 PAC生产工艺的改进 |
| 2.1.6.1 PAC产品中有害杂质的去除 |
| 2.1.6.2 盐基度的调节 |
| 2.1.6.3 不溶物加速沉降剂 |
| 2.1.6.4 添加稳定剂、增效剂 |
| 2.2 本方法合成LPAC工艺 |
| 2.2.1 原料及设备 |
| 2.2.1.1 主要设备 |
| 2.2.1.2 主要原材料 |
| 2.2.2 工艺流程 |
| 2.2.3 焙烧系统 |
| 2.2.3.1 焙烧后煤矸石粉的成分分析 |
| 2.2.3.2 煤矸石粉烧失量分析 |
| 2.2.3.3 回转窑煅烧区温度与Al_2O_3溶出的关系 |
| 2.2.4 酸溶系统 |
| 2.2.4.1 加入盐酸的量对于Al_2O_3溶出的影响 |
| 2.2.4.2 加入盐酸的量对于对于盐基度的影响 |
| 2.2.5 盐基度调解系统 |
| 2.2.6 压滤系统 |
| 2.2.7 浓缩系统 |
| 2.2.8 成品化验入库 |
| 2.3 工艺改进及优化 |
| 2.3.1 工艺改进方法 |
| 2.3.2 工艺改进结果及讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 LPAC的净水性能现场小试及中试 |
| 3.1 现场小试 |
| 3.1.1 对于高浓度煤泥废水絮凝处理 |
| 3.1.1.1 洗煤废水的产生 |
| 3.1.1.2 洗煤废水的危害 |
| 3.1.1.3 模拟洗煤废水实验 |
| 3.1.1.4 洗煤废水现场处理小试 |
| 3.1.2 对于中等浊度水样现场小试 |
| 3.1.3 对于低浊度水样现场小试 |
| 3.1.4 混凝剂投加对于水样pH和浊度变化的影响 |
| 3.1.4.1 投药量对于浊度变化的影响 |
| 3.1.4.2 投药量变化对于水样pH变化的影响 |
| 3.2 现场中试和生产性试验 |
| 3.2.1 对于分离式絮凝反应器中试研究 |
| 3.2.2 对于一体式净水器絮凝工艺研究 |
| 3.2.3 对于水处理构筑物絮凝工艺的中试研究 |
| 3.2.4 对于低温低浊水中试效果 |
| 3.2.4.1 低温低浊水的特点 |
| 3.2.4.2 低浊水目前处理方法 |
| 3.2.4.3 试验方法及构筑物 |
| 3.2.4.4 试验结果及讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 微观形态的表征和机理研究 |
| 4.1 LPAC的X射线衍射(XRD)表征 |
| 4.2 Al_2O_3溶出机理研究 |
| 4.2.1 不同温度下焙烧的煤矸石粉X射线衍射分析 |
| 4.2.2 不同焙烧时间下的煤矸石粉X射线衍射分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 环境影响及经济技术研究 |
| 5.1 环境影响研究 |
| 5.1.1 工程概况 |
| 5.1.2 主要生产工艺流程及物料平衡 |
| 5.1.3 污染源因素分析 |
| 5.1.4 环境空气现状监测与评价 |
| 5.1.4.1 环境空气现状现状监测 |
| 5.1.4.2 环境空气质量现状评价 |
| 5.1.5 环境噪声现状监测与评价 |
| 5.1.5.1 环境噪声现状监测 |
| 5.1.5.2 环境噪声质量现状评价 |
| 5.1.6 大气环境影响评价与分析 |
| 5.1.6.1 预测内容和方法 |
| 5.1.6.2 大气影响预测 |
| 5.1.7 废水的影响分析 |
| 5.1.8 固体废弃物影响分析 |
| 5.1.9 环境噪声影响预测与评价 |
| 5.1.9.1 主要噪声源声学参数及预测模式 |
| 5.1.9.2 噪声影响预测结果 |
| 5.1.10 污染防治对策 |
| 5.1.10.1 废气污染防治对策 |
| 5.1.10.2 烟尘的污染防治对策 |
| 5.1.10.3 废水污染防治对策 |
| 5.1.10.4 固体废弃物防治对策 |
| 5.1.10.5 噪声防治对策 |
| 5.1.11 清洁生产分析 |
| 5.1.11.1 原材料使用及能源利用 |
| 5.1.11.2 生产工艺过程的先进性和清洁性 |
| 5.1.11.3 主要产品的清洁性分析 |
| 5.2 经济技术研究 |
| 5.2.1 生产成本分析 |
| 5.2.1.1 基建设备投资 |
| 5.2.1.2 运行维护及生产成本 |
| 5.2.2 制水成本分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 5.3.1 环境影响分析结论 |
| 5.3.2 经济技术分析结论 |
| 第六章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 进一步工作的建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间论文发表情况 |
（9）硅铝胶废液回收利用研究与工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 国外催化裂化催化剂与分子筛生产的现状 |
| 1.1.2 国内催化裂化催化剂与分子筛生产的现状 |
| 1.1.3 国内生产NaY 分子筛存在的问题 |
| 1.2 硅铝胶废液的产生 |
| 1.2.1 偏钠制备工序 |
| 1.2.2 硅铝胶制备工序 |
| 1.2.3 导向剂的制备 |
| 1.2.4 NaY 的合成 |
| 1.2.5 晶化工序 |
| 1.2.6 NaY 过滤工序 |
| 1.2.7 NaY 分子筛制备工艺流程 |
| 1.3 硅铝胶废液回收的意义 |
| 1.3.1 滤液的利用 |
| 1.3.2 滤渣的利用 |
| 1.4 硫酸根离子的脱除技术 |
| 1.4.1 冷冻法 |
| 1.4.2 离子交换法 |
| 1.4.3 膜分离方法 |
| 1.4.4 氯化钡法 |
| 1.4.5 碳酸钡法 |
| 1.4.6 氯化钙法 |
| 1.4.7 石灰法 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 石灰法处理硅铝胶废液的实验研究 |
| 2.1 实验目的与原理 |
| 2.1.1 实验目的 |
| 2.1.2 实验原理 |
| 2.2 实验试剂与仪器 |
| 2.3 实验分析方法 |
| 2.3.1 硫酸钠含量测定 |
| 2.3.2 硅铝胶废液与滤渣成分测定 |
| 2.4 实验工艺的确定 |
| 2.5 实验操作步骤 |
| 2.6 实验结果与讨论 |
| 2.6.1 碎石灰用量的确定 |
| 2.6.2 反应搅拌时间的确定 |
| 2.6.3 实验现象及定性分析 |
| 2.6.4 实验定量分析 |
| 2.6.5 滤液中残留钙离子问题 |
| 2.6.6 滤渣问题 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 工艺计算与带控制点工艺流程设计 |
| 3.1 物料衡算 |
| 3.1.1 计算依据 |
| 3.1.2 主要化学反应 |
| 3.1.3 原料 |
| 3.1.4 滤渣、滤液成分及消耗定额计算 |
| 3.1.5 各工序物料衡算 |
| 3.2 带控制点的工艺流程设计 |
| 第4章 石灰法处理硅铝胶废液的设备设计与选型 |
| 4.1 搅拌反应釜与除钙釜 |
| 4.2 过滤机 |
| 4.3 工艺管道 |
| 4.4 泵 |
| 4.4.1 硅铝胶废液给料泵 |
| 4.4.2 滤液给料泵 |
| 4.5 蒸发器 |
| 4.5.1 总蒸发水量W 及各效蒸发量估计 |
| 4.5.2 各效加热蒸汽消耗量 |
| 4.5.3 蒸发器的传热表面积 |
| 4.5.4 初设值的复核 |
| 4.5.5 蒸发系统的组成 |
| 4.5.6 蒸发系统主要设备尺寸 |
| 4.6 离心机 |
| 第5章 搅拌釜反应器内混合情况的模拟 |
| 5.1 CFD 模拟 |
| 5.1.1 搅拌釜反应器尺寸 |
| 5.1.2 模拟方法 |
| 5.1.3 网格划分与数值模拟 |
| 5.1.4 主要边界条件 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 速度分布 |
| 5.2.2 浓度分布 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 技术经济核算 |
| 6.1 经济核算 |
| 6.1.1 原料年消耗 |
| 6.1.2 固定资产投资 |
| 6.2 成本核算 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（10）114m2立盘过滤机的改造设计（论文提纲范文）
| 1 真空立式圆盘过滤机的工作原理与应用 |
| 1.1 立盘过滤机的应用 |
| 1.2 立盘过滤机的发展现状及使用情况 |
| 1.3 立盘过滤机的结构和工作原理[1] |
| 2 114m2立盘过滤机的设计 |
| 2.1 搅拌方式 |
| 2.1.1 现有搅拌方式分析 |
| 2.1.2 设计方案 |
| (1) 槽体设计 |
| (2) 进料方式 |
| (3) 在滤盘固定圈上安装刮料板 |
| 2.2 传动方式 |
| 2.3 支撑方式 |
| 2.4 其他改进 |
| 3 设计总结 |
四、氢氧化铝过滤机搅拌轴的密封（论文参考文献）
- [1]强化传质传热催化剂载体制备装置[J]. 赵利民,魏承岩. 石油仪器, 2013(03)
- [2]压力容器及其相连管道管理与氧化铝厂节能降耗措施[J]. 秦志辉,郭凯,黄世钊,韦孜,吕正. 轻金属, 2012(05)
- [3]氧化铝用大型立盘过滤机性能的试验研究[J]. 于伟涛. 矿山机械, 2010(19)
- [4]搅拌反应器旋转轴磁流体密封性能研究[D]. 陈方誉. 西安石油大学, 2010(12)
- [5]试验过滤机的设计与应用[J]. 毕淑杰,江剑平,刘瑞. 矿山机械, 2010(09)
- [6]真空立式圆盘过滤机在种分玛瑙生产线中的应用与研究[D]. 王世超. 西安建筑科技大学, 2010(04)
- [7]114m2真空立盘过滤机性能研究与设计[D]. 尹立克. 西安建筑科技大学, 2010(12)
- [8]以煤矸石为原料制备液体聚合氯化铝（LPAC）混凝剂研究[D]. 陈东旭. 内蒙古大学, 2009(04)
- [9]硅铝胶废液回收利用研究与工艺设计[D]. 周益辉. 湘潭大学, 2009(S2)
- [10]114m2立盘过滤机的改造设计[J]. 孙志强. 有色设备, 2008(01)