摘要：随着我国技术经济的发展，我国在化工领域取得的成绩相当显著，大大提高了工业经济数据，有效促进了国民经济发展。在新时期新阶段，为了坚持落实可持续发展的特点，在化工工艺操作中应该注入节能降耗的想法，在生产加工过程中应有效促进资源的利用率，生产加工过程中采用最先进的工作设备、提高工人的化工工艺操作能力，科学合理的化工工艺操作技巧，这些在化工产业中均扮演着重要的角色，且意义深远。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用
1、化工生产实施节能降耗的必要性
当前来看，很多化工企业在能源损耗上较大，导致资源浪费的情况较为，且排放很多污染物，所以在能耗、能源和环保等方面的问题较为突出，而这就会对化工企业的可持续发展带来影响。作为化工生产企业，必须在化工生产工艺中加强节能降耗工艺的应用，才能更好地促进节能环保目标的实现，促进企业可持续发展。
2、化工工艺节能降耗问题分析
从当前化工工艺的实际情况来说，多数节能工作注重细节把控，忽略了整体效果的控制。比如，低温热回收注重低温热如何回收，而不是研究如何使得低温热降低最低再回收。基于能量守恒定律，降低低温热，会减少对外部能量的需求，减少能源消耗，并且降低低温热回收系统运行负荷。若能够从整体优化化工工艺，能够获得更好的节能效果。
3、化工工艺中的节能降耗技术措施
3.1重视对化工能源的科学性管理
在进行化工生产工艺操作时，实际的生产工艺技术和有效的操作流程均对化工生产企业的经济效益有着很大作用。其会使转换率和能量传输率得到改变。通过进一步的研究和详细分析发现，有关企业一定要注重对化工资源的管理，制定改善和优化化工资源管理方法，有效全面促进能源利用率的增长，资源利用率提高的一般幅度为7.0%~20.0%，最终大大提高了企业的经济效益。在进行化学工艺管理中，一定的资源管理方法是必需的，需要实时统计能源消耗量的数据变化，进而得知有效的传热系数。在开展管理工作时，应该实行一定的个人责任制，具体落实到每个人的责任，这样才能提高生产设备和工作者的工作效率。并且为了有效降低能源的消耗率，需要及时对生产设备进行检修改造。
3.2及时改进化工工艺
现阶段，虽然在化工生产工艺中存在着一些节能降耗技术，但是其存在着很多不足，不能达到节能降耗的良好效果，为了更好地达到节能降耗目的，就应该不断对节能降耗技术进行改善与优化，为了展现节能降耗技术的价值和实用性，在化工工艺操作中应使用更加先进有效的技术。在进行工艺改进时，应该注重某些添加剂和催化剂的作用，这样可以更好地对化工生产提高辅助作用，也使化工工艺变得更加灵活和高效，最终从本质上实现了节能降耗。此外，有必要淘汰掉一些传统的化学工艺，这样可以提高节能降耗技术的先进度，具体的措施比如将一些老旧设备更换为先进的机械设备，从硬件上满足节能降耗的要求，这也有利于进一步对化工工艺进行优化和完善。
3.3采用阻垢剂实现节能降耗
在实际的生产过程之中，由于化工企业的特性，化工生产之中的电气设备很容易出现结垢和腐蚀现象。这些现象，会造成电气设备的使用功能受到损害，影响设备的工作效率。在设备功能受损之后，电气设备的换热效率会下降，使得化工能源的消耗上升。为了保证电气设备的良好使用，保证电气设备的使用寿命，化工企业可以使用性能优良的阻垢剂对在生产第一线的电气设备进行保养，保证容易出现腐蚀现象的电气设备运转良好，降低企业的能源消耗。这种行为是企业良好责任感的体现，有利于企业建立良好的社会形象。
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3.4回收利用化学反应余热
在对化工企业生产的能源方面进行节流的同时，企业可以考虑开源的措施。化工企业的生产过程之中，由于化学反应会产生大量的热，这些热量会影响后续反应的进行，同时也会影响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产，回收化学反应能量。这一方面降低了对环境的损害，还通过对能源的节约给企业带来了效益。化工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。
3.5提高化工工艺生产的管理水平
化工工艺的管理水平对能耗水平有很大的影响，因为化工企业的能耗是由多种因素综合决定的，受到管理水平、环境因素、技术水平的制约。因此，有意于降低企业能耗水平的企业可以加强对于化工工艺的管理，注意节能损耗工作的落实。企业对于工作人员要加以监督，确保节能计划和节能措施真正实行，而不只是纸上谈兵。企业为了保证人员技术水平长期保持在一个较高的水平，需要对人员定期进行培训，保证工作人员的技术与先进技术接轨。
3.6切实加强阻垢剂的合理应用
为了更好地促进化工生产能耗的降低，就必须在实际生产中不断提升化工生产的技术水平。所以针对资源浪费的问题而言，应切实加强阻垢剂的应用。这是因为很多化工设备在日常运行中，经常因为腐蚀和氧化的作用，导致化工生产设备存在较多的污垢，甚至出现被腐蚀的情况，而这就会导致化工设备的生产性能受到影响，导致能关的加工利用不到位而引发的浪费情况，所以必须在整个化工生产中强化阻垢剂的合理利用，切实加强化工设备与腐蚀部位的处理，尽可能地促进设备转化性能的提升，这样才能更好地利用设备对资源进行深度加工，也能不断地将设备使用寿命提升，从而更好地达到节约能源的目的。
3.7应用变频调速控制技术
在化工生产中，引用变频调速控制技术，可以降低电机驱动系统运行的能源消耗。在具体应用中，要制定完善的动态频率控制方法，实现对电机系统运行的长时间动态保护，尤其是当设备负载较低时，能够起到缓解电机系统运行的作用，减少非必要的能量消耗。在实际应用的过程中，依托PID控制技术，按照生产工艺运行的实际需求，控制流量和温度等，能够实现能源节约，减少能量浪费和损失，极大程度上能够提高化工生产的效率和质量。在具体应用的过程中，可提高化工工艺运行的自动化水平。
3.8改善反应条件
化学工艺节能水平的提升，需要从化学反应阶段入手，做好严格的把控。通过改善反应条件，确保化工工艺顺利运行，减少能量消耗。积极应用绿色化学工程和工艺，选择绿色催化剂，来提高反应效率，提高原料利用率，进而减少能量的消耗。在具体实践中，还可以通过控制外部压力的方式，实现节能降耗。采取此措施，不仅可以保证化工生产运行的稳定性和效率，还能够促使反应物反应更加彻底，提高对反应物的利用率，最终实现节能降耗。除此之外，通过对反应温度的控制，调整生产需要的能量，减少能量消耗。通过控制反应物的使用量，来提高化学反应的转化率。在研究工作中，要强化对化工工艺运行中各类化学反应的研究，为工艺运行提供指导。通过采取合理的措施，推动化学反应朝向有利的方向发展，提高生成物的质量，达到节能降耗的目的。
总之，在化工工艺中，应用节能降耗技术，能够减少能量的损失和使用量，提高生产的效益。通过优化能量系统，应用变频调速控制技术以及污水回用技术，提高催化剂的活性，实现节能降耗。
参考文献
[1]王裔能.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探究[J].当代化工研究，2017，(6).
[2]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017，(18):99.
论文作者:张晓杰,郭新涛,张迎广
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/15
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 技术论文; 化学反应论文; 能量论文; 能源论文; 《基层建设》2018年第30期论文;