摘要：在长输管道系统的建设施工过程中，优化设计最佳的焊接技术措施，提高管道焊接施工的质量，保证长输管道的密闭集输，实现设计的输送能力。长输管道工程的施工质量与焊接过程的质量控制工作有着紧密的联系，为了进一步强化工作人员这方面的认识，本文通过对长偷管道的焊接质量控制内容展开探究，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：长输管道；焊接；质量；控制
1导言
长输管道用于输送的介质主要有液体、气体，如工业用气体如氧气、CO2、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质，长输管道的安全运行对我国的经济发展起着重要的作用。管道的焊接质量直接影响到长输管道的安全运行，选择最佳的焊接工艺技术措施，节约管道焊接的成本，达到预期的焊接施工质量，达到长距离输送的标准。
2长输管道应用的焊接技术概述
研究和分析长输管道系统的焊接技术措施，管道一般选择金属管道，应用高强度的钢材质，提高管道的承压能力。要求管道的焊缝具有高强度，承受腐蚀的作用，满足长距离输送的技术要求。长距离输送管道的焊接技术的选择和应用，是保证管道正常运行的关键技术。包括多种焊接技术的应用，如焊条电弧焊技术措施、自动保护药芯的焊丝半自动焊技术措施、全位置自动焊技术措施。
长距离输送管道焊接使用的焊材，选择纤维型及低氢型的立向下的焊条，大多应用于焊工的培训。自保护药芯焊丝的应用，对焊缝质量产生不利的影响，需要依据实际情况选择使用。实心焊丝的应用，如JM-58，JM-68焊丝的选择和使用，作为长距离输送管道焊接的首选焊丝，对提高焊接施工的质量，具有深远的意义。
3长输管道焊接质量控制上存在的问题
3.1“焊道咬肉”问题
在长输管道焊接工作中，咬边问题出现的频率较高，究其原因，主要是由于管道金属在焊接等操作的过程中，母材坡口的覆盖率未能满足实际的需求，不足的问题。如果在长输管道的焊接中出现咬边现象，那么管道母材的整体受力面积会大幅度降低。从力学应用的角度来考虑，当受力面积较小时，管道母材需要承受超出计量的压强，进而缩短长输管道的使用年限。
3.2裂纹问题
裂纹问题为当前长输管道焊接施工中常见的缺陷问题之一，裂纹问题的出现造成管道在实际应用中，出现了泄漏，爆炸，环境污染等不良现象。严重的影响了长输管道的应用质量，造成了较多的安全隐患现象。因此在实际发展中关于长输管道焊接施工中的裂纹问题，也引起了广泛的关注。具体分析长输管道焊接施工中，裂纹现象的出现主要与焊接作业人员的焊接操作方式、温度、焊材质量有关。
3.3“夹渣”问题
在对长输管道进行焊接工作的时候，锈蚀问题难以避免，大量铁锈、熔渣等杂物，会造成长输管道出现磨损问题，那些体积较大，且具有一定尖锐度的夹渣，会损害到长输管道的整体性结构。与此同时，在进一步的调查中发现，当夹渣存在长输管道表面的时候，会对长输管道的受力均匀性造成破坏，进而对其整体运输质量，造成严重的负面化影响，并且长输管道的整体安全性，也会受到损害。
4长输管道焊接质量控制
4.1长输管道施工中采用的主要焊接技术
我国在长输管道上应用的焊接技术大多是从国外直接引进或者在国外原有的焊接设备和材料的基础进一步优化、改进而来的。主要的技术有：①纤维素焊条、低氢型焊条的电弧焊下向焊接技术；②纤维素焊条、低氢型焊条的电弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面下向焊接技术；③STT气体保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面下向焊接技术；④RMD气体保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面下向焊接技术；⑤单焊炬焊机气体保护全自动下向焊技术；⑥带铜衬垫内对口器气体保护根焊、单焊或双焊或多焊炬外焊机气体保护填充、盖面全自动下向焊技术。
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4.2长输管道自动焊接技术的应用
应用管道的全位置的药芯焊丝的自动技术措施，将多种形式的焊接工艺组合起来，达到自动焊接的技术要求。平摆焊炬，将根焊、自动填充焊、盖面焊结合起来，形成完整的焊缝，达到预期的焊接质量标准，提高了长距离输送管道系统的焊接质量。
确定坡口的形式为U型坡口，并优化坡口的参数，保证焊接的效果。确定焊接参数的依据是保证管道焊接的顺利实施，而且以提高质量为基础，设计焊接的工序，优化各种参数，避免形成影响焊接质量的隐患问题，及时解决影响因素，提高自动化焊接施工的质量。
依据试验选择最佳的焊丝，使其满足焊接施工的需要。对质量不合格的焊丝，进行返厂处理，不允许进入到管道焊接的现场。使用的焊接设备是小车、电源及送丝机，按照自动化焊接工艺的要求，完成焊接施工程序，形成稳定的焊缝。并通过对焊缝质量的检测，确认达到焊接的质量标准。
长距离输送管道自动化焊接技术的应用，保持焊接过程的平稳，防止发生影响焊接质量的事故。保证焊接内部的连续性，并结合焊缝的完整性，提高焊缝的质量，并延长其使用寿命，延长长距离输送管道的服役年限，尽可能降低长输管道运营的成本。
4.3焊接咬边的防治对策
长输管道焊接施工中咬边现象对于管道的稳定应用，以及焊接处的强度保障造成了较大的影响。分析在实际焊接作业中，为有效的规避咬边现象造成的焊接质量问题，焊接人员应注重焊接作业中的焊材角度调整。另外分析特殊焊接点位置避免咬边现象的出现，可通过后期的打磨处理，以及二次返修处理进行作业。规避因一次作业咬边问题，造成的焊接质量不合格现象。
4.4提升焊接办度和焊接强度的控制
根据相关规范内容的要求，长输管道的焊缝余高，在标准的情况下，不能小于1.6mm，而长输管道的焊缝增宽，也不能超过1.6mm。针对长输管道焊缝的余高、增宽内容，工作人员应该进行精准的掌控，尽可能实现各个部分的有效连接目的;还有，长输管道的焊缝余高、增宽内容，也可以根据实际的管道建设情况，进行合理化的调整，并且通过确定长输管道焊缝的返修制度，能够帮助工作人员对那些不合格的管道管体，展开及时有效的修正，确保长输管道的整体焊接质量可以得到保障，这样在后续的使用过程中，不会频繁出现返修问题，不仅仅能够节省维修成本，同时还可以提升能源的运输质量。
根据我国当前长输管道焊接工作中存在的问题，相关人员要想达到有效的焊接质量控制目的，应该严格执行控制标准，提升管道质量。除了上述内容之外，管理部门还应该设计一些管道清理计划，对管道管体上的裂缝问题进行及时清理，提升管道的可靠性，避免安全事故的发生。
5长输管道焊接技术发展方向
5.1焊接数字化
数字化焊接技术应对焊接设备、焊接工艺知识、传感与检测、信息处理、过程建模、过程控制器、机器人机构和人工智能化途径等方面进行的科学精准的系统集成。焊接过程具有复杂性与多变性的特点，焊接设备这个简单的机电产品利用数字化技术转变成一种精密的加工仪器，数字化焊机的研制将会是焊接设备发展趋势，应与管道焊接数据库、管道焊接专家系统及管理系统同步开发。
5.2焊接环保化
环保是当今社会重视的话题，焊接技术也应该绿色环保化，长输管道施工中应采用低尘焊条、无弧光和粉尘污染的埋弧焊、耗能小、噪声低、小排量的环保型焊机、研制激光-电弧复合焊设备及工艺，对高能耗的焊接设备进行淘汰，促进我国社会的可持续发展。
结束语
综上所述，通过对长输管道的焊接技术措施的研究，提高长输管道的焊接质量，防止出现焊接缺陷，给长距离的输送带来安全隐患。结合实际问题，展开具有针对性的质量控制工作，提升长输管道的整体质量，提升我国能源运输的效率。
参考文献：
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[2]魏云龙,李康,孙宏召.长输管道施工中常见焊接缺陷及防治探讨[J].石化技术,2018,25(06)
[3]毕春雨.长输管道焊接技术现状及进展探讨[J].当代化工研究,2018(02)
论文作者:刘振,张立文
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/29
标签：管道论文; 质量论文; 焊丝论文; 焊接技术论文; 焊条论文; 质量控制论文; 技术论文; 《建筑模拟》2018年第14期论文;