大跨度拱形钢桁架液压提升施工技术论文_田云雨

浙江大地钢结构有限公司 浙江杭州 311231

摘要:在本案钢桁架的施工过程中,采用部分分段安装及部分整体提升的施工方法,通过对提升受力点和提升过程的模拟计算、分析,完成了大跨度拱形钢桁架所需解决的技术问题;制定了高空对接、焊接、测量控制及安全措施,达到设计要求。

关键词:大跨度拱形钢桁架;整体提升;模拟计算;质量控制

1 工程概况

本工程位于青岛市,根据现场场地情况、施工环境及桁架所处位置等综合因素考虑,采用分段预装+液压提升的施工技术(即两边桁架分段吊装,中间拱形桁架地面拼装、整体提升),提升重量约300吨。

屋盖结构形式为双向三角钢钢管桁架,主桁架长度为162米,中间最大跨度66m,垂轨向最大跨度12m,拱形桁架顶标高为38.4米。屋盖支撑柱为圆形钢管混凝土柱,钢柱最大高度为26.9米,尺寸为1000mmX25mm,钢柱与桁架加强腹杆采用刚接。

2 施工工艺简述

由于本工程属于大跨度空间结构,且部分区域设有钢柱,故采用“分段预装+液压提升”的施工工艺。分段预装区域采用结构外侧设置履带吊分段吊装,中间大跨度区域采用液压整体提升,中间区域通过一次性提升就位与预装区域形成合拢。

3 拱形桁架液压提升施工工艺

3.1 吊点及支架设置

提升下吊点与被提升结构相连,再通过提升专用地锚、钢绞线与提升上吊点液压提升器相连,通过提升器的反复作业完成结构的提升工作。本工程下吊点采用在被提升结构吊点对应位置焊接耳板,耳板通过销轴与下吊具连接,单片桁架下吊点位于上弦节点,三角桁架下吊点位于下弦节点。此种吊点形式利于施工现场的安拆工作,临时措施用量较少。

结合原结构受力体系特性和结构提升吊点的布置,综合考虑各因素,借助预装结构设置两种形式的提升支架,分别用于三角桁架、单片桁架临时提升支架。通过有限元软件进行结构计算分析,钢桁架应力比和变形值在可控范围之内。

图2 单片桁架临时支架

  

图3 三角桁架临时支架

3.2 被提升结构拼装

为保证施工安全及操作的便利性,采用满堂脚手架与型钢支撑组合结构作为桁架拼装的安装平台,满堂脚手架主要用于人工操作平台,型钢作为桁架支撑结构。经设计计算,此安装平台满足要求。

用现场塔吊将桁架散件吊装在胎架上,参照桁架预拼装尺寸记录及桁架起拱要求,按“下弦→腹杆→上弦”顺序进行拼装。

所有桁架杆件安装定位并经过检验合格后进行焊接,焊接采用双数焊工从中心向两侧对称施焊,焊接顺序从下至上顺序进行。先焊下层杆件,后焊上层杆件,焊后进行探伤,并完成整体测量验收。

3.3 计算分析

3.3.1 支架验算分析

提升结构及提升支架采用采用非线性阶段施工方法对结构进行验算。

图6 被提升结构挠度图

根据计算可知,提升阶段结构最大下挠122mm,工厂加工及现场拼装时需预起拱;提升阶段结构最大应力比0.586,满足提升要求;最大水平位移55mm。

图7 被提升结构位移图

综合以上计算结果可知,提升支架吊点处最大下挠值、最大应力比均满足提升要求。被提升结构最大应力比满足提升要求,深化设计阶段通过预起拱可以控制结构最大挠度及水平位移,水平方向无需另加约束措施。

4 质量控制及安全保护措施

4.1 高空对接控制措施

被提升结构就位前,钢柱两侧焊接定位卡板,防止被提升结构出现左右偏移;被提升结构就位后,进行人工微调,提升后锁死提升系统,在预装结构上焊接等强定位卡板,将预装结构与被提升结构形成一个“刚性框架”。高空对接成功后测量整个桁架结构的标高位移,并记录数据。钢绞线与焊接口之间距离较近,为防止焊接火花引起钢绞线绷断,可采取石棉布包裹等措施,避开焊接的干扰。

4.2 焊接应力、焊接变形的控制措施

现场焊缝为全熔透,为减小焊接应力,减少焊缝收缩,在施工安排上考虑:1)先焊接收缩量大、拘束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊接收缩量小、拘束度较小而能自由收缩的焊缝;2)焊缝填充量相同,采用多层多道焊缝;3)同一弦杆安排两名焊工,采取焊接速度相同,并对称焊接。

4.3 测量控制及过程检测

针对被提升单元具有自重及跨度较大、高空对接精度高等特点,将支撑结构复测、拼装测量控制、提升过程检测组成闭合测量系统,采用自动化传输系统进行监测和人工监测相结合的方法,以仿真模拟分析结果为指导,对被提升结构关键部位的关键点进行监测,并将监测数据及时回馈给主控制台,提高提升过程中和高空对接精度。人工监测主要测量被提升结构的高度变形。

4.4 提升过程中的安全保证

在钢绞线称重系统中增设多道锚具,如上锚、下锚、安全锚等,每台提升油缸上装有液压锁,防止失速下降。液压泵站上的安全阀有限高作用。液压和电控系统采用连锁设计,保证不会出现误操作带来的不良后果。

5 结束语

在本案拼装、提升过程中,变形监测数据均小于模拟计算值,满足设计和相关规范要求。通过对桁架的预起拱及结合模拟计算数据,在不增设水平约束的情况下,安装精度满足原设计,为以后类似本案的大跨度拱形桁架工程提供了施工技术参考。

参考文献

[1]GB50755-2012钢结构工程施工规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.

论文作者:田云雨

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第27期

论文发表时间:2018/12/25

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