摘要：齐鲁石化分公司热电厂二化动力站现有3台YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉，使用燃料为贫煤，脱硫效率≥85%，钙硫比为2.5，原设计采用炉内喷钙的方式来降低烟气中的SO2。
关键词：循环流化床锅炉；NOx；SO2；超洁净改造
1引言
齐鲁石化热电厂二化动力站锅炉正常的运行参数与原设计额定参数有一定差距， 3台CFB锅炉为二化厂生产装置的稳定安全生产提供着热能动力支撑，是二化厂生产装置平稳运行的重要保障。为了确保锅炉长周期稳定运行，同时锅炉烟气污染物排放符合更高的环保标准要求，对中国石化股份有限公司齐鲁分公司CFB锅炉烟气超洁净排放技术改造十分必要。
2改造方案
通过充分论证的，齐鲁分公司热电厂决定对二化动力站3台锅炉进行超低排放改造降低烟气排放.
2.1将3台CFB锅炉每台炉分别设置一套脱硫脱硝除尘装置，一炉采用炉内喷钙脱硫（原有系统）+SNCR脱硝+循环流化床干法脱硫除尘工艺+COA循环氧化吸收法脱硝，通过脱硫除尘脱硝工艺的组合，实现锅炉烟气满足超洁净排放标准的要求。
循环流化床干法烟气脱硫工艺示意图
2.1.1脱硫除尘技术
脱硫除尘系统由预电除尘器、吸收剂制备及供应系统、吸收塔、脱硫后除尘器、脱硫灰再循环系统、引风机系统、工艺水系统等组成。
锅炉的空气预热器出来的烟气温度约160℃左右，经换热器换热后降低至125℃左右，然后通过预电除尘器后从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应。然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点15℃以上，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
2.1.2 COA脱硝技术
烟气中的NOx绝大部分以NO的形式存在，COA脱硝技术集成于循环流化床干法烟气净化工艺上，将采购的25%浓度的亚氯酸钠溶液稀释成一定浓度的溶液，再输送至COA专用喷枪，喷入到吸收塔内烟气中。
进入吸收塔的烟气首先与加入的吸收剂、循环灰进行充分地混合，通过反应塔下部的文丘里管加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，强化了气固间的传热、传质，为实现NOX的脱除提供了条件。
以塔内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，通过工艺水的注入为循环流化床反应塔创造了最佳反应条件，在脱硝剂的氧化作用下，将NO转化为NO2，再与钙基吸收剂发生中和反应完成脱硝过程。同时，塔内的水分得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。
3结论：
齐鲁分公司热电厂二化动力站3台CFB锅炉通过采用炉内喷钙脱硫+SNCR脱硝+循环流化床干法脱硫除尘工艺+COA循环氧化吸收法脱硝工艺的组合，经过试运行，改造后排大气烟气参数可达到：NOx排放浓度≤50mg/Nm3（标、干、6%O2）；SO2排放浓度≤35mg/Nm3（标、干、6%O2）；粉尘的排放浓度≤5mg/Nm3（标、干、6%O2），达到了超低排放的要求。
作者简介：
谢志明（1971—），工程师。1994年7月毕业于江苏石油化工学院能源系热能工程专业，目前在中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂二化动力站从事锅炉、汽轮机运行管理工作。
论文作者:谢志明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/26
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