安全生产隐患排查的概念体系 所谓安全生产事故隐患,指的是作为生产主体的生产单位违反了相关的法律法规规定或者在生产过程中存在人为或者天然的漏洞导致可能出现的事故发生概率增高的现象。由此可见,安全生产的事故隐患来源于两方面:物的不安全、人的不安全。而人的不安全又具体表现为不安全生产行为和管理漏洞行为。安全生产事故隐患的内容则是包含三方面,即隐患分级、隐患排查和隐患治理三方面。根据隐患分级,一般将隐患分为两种,即一般事故隐患和重大事故隐患。这两个分类的考量因素主要是隐患的治理难度和隐患的排查难度以及隐患对安全生产的威胁程度等。
(一)机械伤害。机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、试验件直接与人体接触引起的伤害。汽车生产车间中各类电机、设备等转动机械外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害危险性机械伤害。该项目在生产过程中要使用大量机械设备,因此,在生产过程中都存在机械性危险伤害。
(二)起重伤害。在汽车生产过程中,所需使用的起重器械,可能造成重伤害。其主要原因有吊钩坠落,吊索具脱钩,载荷坠落,绑挂不当,斜吊,违章操作,指挥错误等。根据有关统计,因设计制造、安装、检验、维修未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故,占其中伤亡事故总数的 60%,由人为不安全行为造成的伤亡事故,占起重伤亡总数的 40%。
(三)火灾爆炸。在涂装工艺的电泳漆加料处、烘干室、pvc 喷漆、面漆喷涂处等都存在火及爆炸隐患,喷涂室进行的喷漆操作会产生大量含苯系物的可燃气体,与空气混合达到爆炸极限就会引起火灾爆炸。另外,烘干炉使用天然气,车间的废气中含有以二甲苯为主的大量有机蒸汽,存在火灾及爆炸隐患。
(四)电气伤害。电流对人体的伤害有两个类型,点击和电伤。电气伤害主要是生产用电及变压器造成伤害。如果与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零屏蔽措施不完善,耐压强度低,或工作人员违章用电造成电气设备、缆外壳以外带电,人体与之接触会发生触电事故,轻则受伤致残,重则死亡。
二、汽车生产车间的安全隐患排查管理
(一)深入贯彻安全方针,加大安全隐患排查与整治力度,严格防止事故发生。认真贯彻“安全第一、预防为主,综合治理”的安全方针,积极组织车间各班长及相关骨干人员对重点岗位和部位加大安全检查力度,并制定《班长安全包片制度》,本着:讲安全宁可“小题大做”、除隐患切“得过且过”的思想,把一些平时认为是小的隐患当作大的事故处理。做到管到边,竖管到底,不留死角,全方位、多角度地去检查。
为保证安全生产工作目标的实现,要重点加强了安全检查与缺陷隐患治理工作。始终坚持“狠抓安全措施整改”的原则,大力普查安全缺陷及隐患,针对查获的安全隐患和薄弱环节,进行整改落实,采取一切可行的处理办法和措施,切实加大整改力度,做到决不放过一个隐患,不留一个死角,根据检查情况,按轻重缓急,有计划、有步骤的推进了安全隐患大整改工作,并注意在整改进行过程中严格落实《电力安全工作规程》的相关规定,认真做好工作人员的安全防范措施,认真执行“两票三制”制度,认真分析工作现场可能出现的危险点和危险源,坚持工作现场“一对一”监护制度,为真正实现安全生产工作长周期健康发展奠定坚实的基础。
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(二)突出设备“龙头”作用,加强机电设备安全管理强设备安全管理,提高设备的安全性能和技术性能,促进安全生产,是我们 ** 车间安全管理的核心。在设备使用与维修方面,一、加强重点设备的点检和巡检力度,明确点巡检路线、部位,强化点巡检人员的责任,采取必要的安全技术措施,对设备存在的不安全因素加以控制和消除,保证设备具有良好的安全和技术能。二要纠正和克服重生产、轻维修、重使用、轻管理,不顾安全而拼设备的行为。三要健全和完善设备使用与维修责任制,以“谁使用谁负责、谁检修谁负责”为原则,把设备的完好率和安全运行情况作为车间、班组以及操作、维修人员的责任目标进行考核,充分运用经济手段来加强设备安全管理,实现安全工作目标,实现设备的本质安全。
(三)做好危险点分析和预控,将事故控制在萌芽状态运行最基本的任务就是监视、分析、操作调整,在日常工作时,往以完成任务为目标,而常常疏忽了操作中存在的哪些影响人身和设备安全的危险因素,以至于发生各种始料未及的事故,所以在每次的重大操作及启停机组时,各管理者和相关操作人都要认真分析操作过程中存在的薄弱环节和容易出现的问题,对重点、难点、危险点进行分析,逐项列出对策,做好交底,让每个人都清楚,以此来提高防人身、防设备及事故处理能力,达到危险预确保操作无误。例如电气的倒闸操作、锅炉、汽轮机的启停、化学危险品的使用等等,在具体操作中必须有专人监护操作的全过程,要对每一项操作过程的各个环节进行剖析,从中找出人为的、设备的、环境的以及管理方面的危险点,把危险点控制起来,就可以做到防患于未然。将危险点分析和预控养成一种习惯,形成一种制度,使生产安全管理进一步系统化、规范化、科学化。
(四)加强岗位技能培训,提高生产人员的安全技术明确了安全生产的重要性,就要知道怎样做到安全生产;首先培养一支素质过硬、安全意识强、反事故能力强的安全管理者和安全技术人员队伍,是岗位技能培训的重要内容。岗位培训在内容上,注重从实际出发,突出个性,因地制宜,加强各专业的业务知识培训学习、运行操作规程的学习及会画专业系统图等等,开展经常性的职业技能培训和训练,提高职工技术素质,使职工能够熟练掌握安全知识和操作技能,能够熟练正确地传达、执行操作指令,使作业活动实现规范化,从而从源头上避免“三违”现象和误操作事故的发生。在方法上,要灵活多样,通过事故预想、安全活动、反事故演习、安全警示、业余自学等多种形式和方法,有针对性地对员工进行安全意识、安全知识和安全技能培训。在时间上,要有长期规划,短期安排。要根据形势和任务的需要及时调整计划,及时总结事故经验、教训,作为教案,进行宣讲,对职工进行警示教育。在方式上要突出以生产为单位的安全教育学习,对在岗职工进行安全基本常识、如何进行安全技术交底、如何做好安全措施、如何杜绝违章现象等方面进行培训。
结语:汽车生产车间运行过程中存在着电气商海、爆炸伤害以及机械伤害等安全隐患,在汽车生产车间运行过程中,应做到以人为本,保护生产人员的生命安全。通过加强管理,加强技术人员的技术培训,将安全隐患扼杀在摇篮里。加强汽车生产车间的安全隐患排查,对于汽车生产车间工作人员以及汽车使用者的生命财产安全都是一大保障,有助于促进我国汽车生产行业向着高端方向发展。
参考文献:
[1] 郭云欣 . 面向汽车生产车间的协同制造资源配置与优化研究 [D]. 长安大学 ,2017.
[2] 蒋熠 . 汽车企业安全评价体系及应用研究 [D]. 湖南科技大学 ,2012.
[3] 李倍 . 某汽车检具生产车间设施规划研究 [D]. 中北大学 ,2011.
论文作者:苏子亮
论文发表刊物:《红地产》2017年9月
论文发表时间:2018/9/3
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