摘要：随着社会的不断发展，人们对于道路建设的要求越来越高，在道路建设过程，基层施工质量的控制及其重要。在道路基层施工过程中最长用的基层材料就是水泥稳定碎石，因此加强对水泥稳定碎石质量的提升对于道路施工顺利的进行有着极为重要的作用。本文对道路水泥稳定碎石的施工技术进行了探讨。
关键词：水泥稳定碎石；市政道路；基层施工技术
现阶段，在进行道路施工中，道路的基层建设对于整个道路的质量起着至关重要作用，同时由于水泥稳定碎石具有一定的稳定性和抗冻性，这样就可以有效的满足基层建设对于厚度的要求。所以，在运用水泥稳定碎石进行基层设计时，必须要严格按照国家规定的有关设计准则来对道路进行设计，并且在施工安排中一定要符合规定的要求。此外，作为施工人员必须要对施工现场进行深入的了解，这样可以有效保障工程的顺利实施，并且还要对施工技术严格的要求，只有这样才能保证水泥稳定碎石技术在市政道路工程中的应用。
一、水泥稳定碎石的特点1、水泥稳定碎石强度高在基层混合料灰剂量不高于百分之六的情况下，水泥稳定碎石的强度可以高达6MPa 以上。
2、水泥稳定碎石有较好的水稳性水泥碎石的结构在钙化成型后即使被水长期侵蚀也能很大程度上保持原有的结构，水泥碎石和水泥混凝土有一定的相似性。
3、水泥稳定碎石持久性好水泥稳定碎石自身强度高，所以相对于其它结构而言，它具有更好的持久性和结构稳定性。
4、操作可行性高易于操作是水泥稳定碎石的另一个优点。水泥稳定碎石在具体的施工过程中其混合料比较容易生产且容易拌和。其灰剂量和含水量等参数易于控制，可以根据施工的监测情况做出适当的调整，从而适应具体的施工情况，保证施工质量。
5、水泥稳定碎石的半刚性水泥稳定碎石与水泥混凝土也存在着性能上的区别，水泥稳定碎石不会因为收缩而产生裂缝导致建筑质量下降。
6、水泥稳定碎石成本低从长远角度来看，水泥稳定碎石寿命较长，可以重复使用到建设中去，从而达到节约施工成本，减少开支的目的，具有良好的经济性。
二、道路水泥稳定碎石的材料要求1、水泥要求不同市政道路所采用的水泥有所不同，在水泥凝结过程中，应该把初凝的时间控制在3 小时以上，同时在水泥终凝的过程中也应该把时间控制在6 小时以上，从而保证水泥的强度能够达到要求。在运用水泥稳定碎石的过程中，应该保证水泥的质量，对于出现质量问题的水泥，相关部门必须禁止把其应用到路基施工过程中去。当受各方面条件的限制时不得不使用刚出炉的水泥时，必须对其进行长达一周的冷却处理，从而保证其在应用过程中的安全性。
2、碎石要求在运用水泥稳定碎石的过程中所用的碎石的压碎值应该控制在28%以下，为了使得碎石的稳定性，要尽可能的采用颗粒的直径控制在0.075 毫米以下，颗粒的总含量应该低于总物质数量的7%。当颗粒的直径集中呈现出0.6 毫米左右是，相关的技术人员应该对其进行相关实验，从而保证所需碎石能够符合要求，只有经过实验之后，实验结果呈现出液压程度在25以下，塑性指数在9 以下时才能够把其运用到道路处理过程之中，才能够最大程度的保证碎石在应用中的稳定性以及安全性。另外为了保证水泥稳定碎石在路基建设过程中作用的发挥，在集料时应该尽可能的避免塑性指数土的加入，塑性图的存在会使得路基在建设过程中出现基层裂缝以及基层收缩等现象，影响路基的安全性能以及强度状况。
3、对其他材料的要求在水泥稳定碎石的过程中所需要的成分主要所需要的材料主要为灰浆以及粒料以及其他凝胶材料等，因此在水泥稳定碎石过程中必须对凝胶材料以及其他主要材料的质量做出保证，一般情况下，凝胶材料是由粉煤灰以及水泥混合而成，两者之间的比例应该根据施工的具体要求来确定，在对集料进行选择时要加强对其颗粒的直径状况，不同的施工要求不同具体而定颗粒的大小。在水泥稳定碎石的过程中，还要注重水的纯度以及水中所含物质，要尽可能的保证所选择的水能够经检测之后呈现出合格状态，从而保证在把其运用到水泥的养护过程中不会对水泥的性能造成影响，在把水运用到水泥的搅拌过程中，要严格控制水所占的比例，以防对水泥的坚实程度以及稳定程度造成影响。对于某些不符合标准以及要求的材料，施工方应该及时的对其进行处理，严禁把其运用到施工过程中去，为道路施工的顺利进行创造条件。
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三、道路水泥稳定碎石的施工技术1、材料的选择第一是对水泥进行选择，在道路的施工过程中主要水泥主要是选择火山灰质的硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，同时水泥的选择在时间上也有一定的要求，要想保证水泥的强度，对初凝时间一定要控制在3h 以上，终凝时间要控制在6h 左右。除此之外，还要做好标注，标注的位置一定要低，这样才有时间进行其他工序。第二是对粒料进行选择，粒料原材料是多很多种类的，例如：砂砾、碎石土以及砾石等。在市政道路施工中，采用水泥稳定碎石作为基层时，必须对粒料的大小进行控制，最大粒料要控制在37.5mm 以下，有机质的含量要控制在2%以下。第三是对水进行选择，在进行道路的施工中对水没有太高的标准，一般的纯净水即可。
2、材料的配合比例（1）材料配合步骤目前，很多工程都采用水泥稳定碎石作为路基，同时，在进行路基施工时要对其强度、抗冲刷能力以及收缩等因素进行综合的考虑，这样才能保证道路的材料的配合比例满足要求。除此之外，还要对水泥的含水量、集料级配等进行合理的选择，保证其材料的配合比例合理。
（2）集料级配集料的级配组成会直接影响水泥稳定碎石承载力，国家根据道路的具体情况，对相关公路设计规范中的集料级配做出了明确的规定。但是每个工程的实际情况不同，在具体的施工过程中还要根据实际情况而确定。
3、施工过程中混合料的搅拌由于在进行水泥稳定碎石过程中，需要对水泥等物质进行搅拌，因此相关人员必须加强对搅拌工序质量的控制。在笔者所参与的某市政道路建设过程中，通过工程技术人员对于材料所需含水量的计算，对于搅拌物质加以合适水量。水泥剂量的确定和许多因素都有关系，在路基施工过程中，对于水泥剂量的确定也尽可能把施工偏差纳入其考虑过程之中。当搅拌过程进行是，要对所出的搅拌材料的各个成分的含量进行检测，经检测合格后才能进行正式的生产，生产后每隔1-2 个小时就得对搅拌的情况进行检查，从而保证搅拌的水泥能够符合施工标准。如果搅拌工作进行时，天气的温度比较高，那么可以适当的对其水量进行调整，装料过程要尽可能的保证分为3 次或者以上进行，从而保证搅拌工作能够顺利进行。
4、基层的摊铺基层的摊铺分为上基层摊铺以及下基层摊铺，在进行下基层摊铺过程中必须注重下承层的保护工作，在对下基层进行水泥稳定碎石的摊铺时要先运用相关机械对于施工面进行平整，从而保证水泥稳定碎石能够被平稳的铺摊在下基层上。至于水泥稳定碎石铺摊的厚度以及面积要根据道路建成之后所通过车辆的载荷情况进行计算，从而保证摊铺面积的科学性。在摊铺施工进行之前，施工部门必须对水泥碎石的相关的质量进行检测，从而最大程度的保证水泥稳定碎石的质量，为市政道路建设过程的进行奠定基础。对水泥稳定碎石摊铺过程中，要确保集料堆放的合理性，在每隔10米的距离的道路要对摊铺的水泥稳定碎石的高度进行测量，从而保证基层路基施工过程的顺利进行。在对上基层进行摊铺时其所需要的技术要点和下基层的摊铺过程有所不同。在对上基层进行首次摊铺时，要控制松浦系数在1.23 以上，在摊铺时要先摊铺20 米，20 米摊铺完成之后就需要对其进行碾压，从而减少施工过程中的误差。在施工过程中，要使得搅拌机以及摊铺机的工作能够相互配合，从而最大程度的对摊铺的效率得以提升。
在对上基层进行水泥稳定碎石的摊铺过程中不能够出现纵向接缝的出现，两个摊铺机之间的距离要保持在5-10 米之间。
5、碾压过程的技术要点不同土质所需要的碾压方式有所不同，值得注意的是，在进行碾压过程中水泥稳定碎石中的水含量应该低于2%。在进行稳定碾压时，要选择在摊铺结束之后的时间点进行碾压，从而提升填充物质的坚实程度，这种碾压方法对于碾压机械的要求不高，可以为水泥稳定碎石施工过程节约机械成本。在利用这种碾压方式时要保证碾压机械的速度控制在1.5 千米到2 千米之间，为了尽可能的降低碾压机械对于道路的损害，可以选择轮胎比较柔软的碾压机械。
6、养护养护环节是道路施工最后的环节，也是非常重要的环节，其中对于道路的养护时间不能低于一个星期，并且在对基层进行养护时，交通是不可以对外开放的。没有道路不能完全实行封闭，就必须对大型车辆禁止通行，并且不可以在路面出现车辆掉头或急刹车现象，这样会严重影响路面的强度。此外在养护环节结束以后，就应该采用乳化沥青进行封层，并且及时的对其喷洒，这样就会防止基层干缩裂缝现象的产生。
综上所述，随着社会的不断发展，人们对于道路建设的要求越来越高，在道路建设过程中最为重要的就是基层施工过程，在基层施工过程中，水泥稳定碎石有着极为重要的作用。和其它基层建设材料相比，石灰稳定碎石在稳定性以及坚硬程度上都具有一定的优势，因此相关施工部门必须注重水泥稳定碎石在市政道路基层建设中的应用，为道路施工的顺利进行奠定基础。
参考文献：[1]杜秀妮.水泥稳定碎石基层施工技术探析[J].价值工程，2011，30（17）：96- 96.[2]陈景龙.沥青混凝土路面水泥稳定碎石基层的施工技术探讨[J].科技信息，2011（13）：360.419.[3]赵志国.水泥稳定碎石基层施工的质量控制[J].黑龙江科技信息，2012（2）.[4]赵志国.水泥稳定碎石施工质量控制[J].黑龙江科技信息，2012（2）
论文作者:王冬军
论文发表刊物:《基层建设》2015年5期供稿
论文发表时间:2015/9/25
标签：碎石论文; 水泥论文; 稳定论文; 过程中论文; 基层论文; 道路论文; 材料论文; 《基层建设》2015年5期供稿论文;