【摘 要】市政给水管网是市政工程中一项基础工程，是满足人们生活、生产供水的重要设施，钢管运用到市政给水管网中，一定要科学设计、合理安装和原有管网合理对接是市政给水管网中钢管安装的核心技术。
【关键词】市政管网；钢管安装；技术规程
市政给水管网为人们的生活和生产提供水资源，市政给水管网的安装技术和质量能确保人们的生活质量与方便。运用什么样的管材，采用什么样的安装工艺关系到市政给水管网正常供水。钢管是一种常见材料，本文主要对钢管安装技术进行分析。
1 施工方案
可根据施工现场的实际情况，确定使用钢管的管径大小、钢管长短以及弯转角度。也就是说，在给水管道安装过程中，遇到地势出现绝壁高差或障碍物及其他管线交叉时，需要改变管道走向来解决。这时，会临场自制或焊接各种角度的弯管，如90°、45°、12.5°11.25°等的弯头来改变管道的走向。亦即经过分析管道断面弯度与受力情况，通过确定是乙字弯还是抱弯的施工方案，使管道避开阻碍物以加快管道安装进度。同时，还要根据施工现场和管道弯度，确定对焊接的弯角浇筑多宽、多长、多高的混凝土墩，或钢筋混凝土墩、拖拉混凝土墩等稳固措施。因为给水管道是有压管道，在有弯转角度处受力或受压或承受水压冲击最大，如不浇筑镇墩或拖拉墩就很有可能把弯头冲脱，甚至把邻接管道冲脱。只有制定了完善的施工方案，才能保证钢管安装的顺利进行和施工质量，也才能保证满足正常运行的使用和安全。
2 钢管安装准备
2.1钢管检查
钢管焊制或安装前，应首先做好前期准备工作，也就是说钢管运到现场就必须进行如下检查验收；
⑴钢管表面检查：要求是表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延以及超过壁厚偏差凹陷等不良现象；钢材材质、规格符合设计要求，卷焊钢管不得有扭曲、机械损伤和焊缝根部未焊透现象。
⑵合格证检查：钢管必须具有生产厂家的合格证书，否则应补做所缺项目的检查，其指标应符合现行国家标准。
⑶尺寸检查：钢管运抵现场必须逐根测量长度、管径和壁厚，标记编号，分类堆放。
⑷防腐层检查：入槽前后都要检查，如有碰伤要及时修补。
⑸管段组合：壁厚及管径偏差最小，才好组合对接，若偏差太大，应采取措施予以纠正。
⑹备齐焊接工具及下管机械：需要315交流电焊机、气割工具、垫杠钢管、吊链铁葫芦、门字架等。
2.2钢管防腐
钢管在下管安装前，有最为重要的两道工序：除锈和防腐。这是必须严格进行的工序，也是初步验收钢管安装工程质量的评定标准之一，非经验收合格不得进入下道工序。那么，如何进行呢？
2.2.1管道除锈
管道内外除锈分为三种，即：轻锈、中锈和重锈。除锈工序分为两种：人工除锈和机械除锈。除锈工序完成后，需要邀请三方（建设、监理、施工）检查验收，合格才能进入下道工序。
2.2.2管道防腐
钢管的内部防腐有两种：一是“底漆一道，面漆两道”，二是采用水泥砂浆涂衬。钢管的外部防腐一般采用“三油两布”或“四油三布”，由现场情况分析，根据需要而定。
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3 钢管安装
3.1钢管管件弯制
钢管弯管的制作，需要根据施工方案，结合现场情况来进行设计和放样，然后才能加工和焊制。一般制作的方法有四种，即：冷弯弯管、热弯弯管、模压弯管和焊接弯管。
3.2钢管焊接
焊接是钢管连接最主要的形式，焊接的方法有手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气压焊等。在现场焊接碳素钢管，常有的是手工电弧焊和气焊。手工氩弧焊由于成本较高，一般用于不锈钢管的焊接。埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气压焊等方法，由于设备复杂，施工现场采用较少，一般在管道预制加工厂采用。电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，并且比气焊经济，所以应优先采用电焊焊接。
3.2.1管道对口
管道对口对管道焊接十分重要，主要分为三道工序：一是管道坡口。管道坡口的目的是保证焊接的质量，因为焊缝必须达到一定熔深，才能保证焊缝的抗拉强度。当然，需不需要坡口与管壁的壁厚有关，壁厚6mm以采用平焊缝即可，壁厚在6～12mm时采用V型焊缝，壁厚大于12mm时则需采用X型焊缝。二是管道对口。钢管焊接前应进行管道对口，对口应使两管中心线在一条直线上，也即是被施焊的两个管口必须对准，允许的错口量和两管端间隙应符合规范规定的允许偏差值。三是管道修口。即对不同壁厚管道的对口，壁厚相差不得大于3mm，否则应将厚壁削薄，并对管口钝边、圆度进行修口，使管口对接符合对口接头尺寸要求。
3.2.2管道焊接
现场管道焊接主要采用电焊，焊接的顺序是点焊、环焊。点焊是为了在焊接管口时，两管口对接后不会出现错边移动而临时对两管口的稳固，接下来就是环向焊缝，焊接的方法有：平焊、横焊、立焊、仰焊四种。这里，平焊易于施焊，焊接质量易于保障。横焊、立焊和仰焊操作困难，焊接质量难以保证，故焊接时尽可能采用平焊焊法。此外，焊接口在熔融金属冷却过程中会产生收缩应力，为了减少收缩应力施焊前应管口预热15—20cm的宽度，或采用分段焊法，也即将管周分成四段，按照间隔次序焊接。焊接口的强度一般不低于管材本身的强度，为此采用多层焊法以保证质量。
4 管道焊接质量控制
4.1施焊单位和焊接人员要求
施焊单位和焊接人员必须符合下列要求：⑴有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。⑵应具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。⑶应有保证焊接工程质量得到标准的措施。⑷焊工应持有有效焊工证，并在其证书准予的范围内焊接。
4.2焊接的质量检查
焊接完成后，应进行焊缝检查，检查项目包括外观检查和内部检查。外观检查项目有焊缝是否偏斜，有无咬边、焊瘤、弧坑、焊疤、焊缝裂缝、焊穿等现象；内部检查包括是否焊透、有无夹渣、气孔、裂纹等现象。焊缝内部缺陷可采用X或γ射线检查和超声波检查等。
4.3功能性试验
钢管焊接后，在竣工时管道都要进行功能性试验，也就是强度试验和严密性试验。若焊接的钢管没问题就不会有漏水现象，若有在焊缝处会有渗漏现象，因而得到检验和修理。
5 结束语
市政给水管网中钢管安装的施工方法多种多样，为了确保人们生活和生产用水安全、正常必须选择行之有效的工艺流程、施工技术、安装手法、施工检查、施工监管、施工质量。这样才能确保人们用水的正常进行和市政形象的提升。
参考文献：
[1]黄川梅.关于建筑给水管道安装施工技术及质量控制探讨[J].河南建材.2015(06).
[2]周拥军.市政给水施工中的问题及解决对策[J].基层建设.2016(5) .
论文作者:冯翔,刘方圆,冯潇潇 王锂
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第15期
论文发表时间:2016/11/10
标签：钢管论文; 管道论文; 给水管论文; 市政论文; 对口论文; 管网论文; 工序论文; 《低碳地产》2016年8月第15期论文;