陕西长武亭南煤有限责任公司
摘要：优化矿井双巷掘进工艺，提出单巷掘进长距离供风方案，使用大功率风机、风筒卡子，减少风筒接头漏风，加强局部通风管理，确保掘进工作面有效风量，实现掘进工作面长距离供风，并减少了迁移局部通风机的次数，降低了人工费用。
关键词：双巷掘进；长距离供风
一、项目立项的背景
401工作面位于矿井四盘区，是四盘区首采工作面，属于高瓦斯赋存区，两顺槽设计长度均超过2300米。原计划采用双巷掘进法掘进，每隔900米施工一个工作面联络巷，局部通风机随联络巷的贯通不断前移，实现短距离供风，确保掘进工作面风量充足，达到稀释排放瓦斯的目的。
但是该方法需要施工多个工作面联络巷，不仅影响顺槽施工速度、增加了巷道施工成本，还给通风系统管理增加了难度。采用掘进工作面长距离供风供风技术，可有效的解决上述问题，实现安全高效掘进。
二、项目的实施基本情况
401两顺槽设计长度2330米，按照以往顺槽施工的方法采用双巷掘进，每隔900米施工一个工作面联络巷，将风机前移至联络巷以外10-15米处。不仅增加了巷道工程量，还需要构筑相关通风设施，增加人工投入。同时施工的联络巷必须进行配风，会造成矿井内部漏风增加，有效风量率降低。为此，我们提出采用单巷掘进长距离供风方案，使用大功率风机，使用了风筒卡子，减少风筒接头漏风，加强局部通风管理，确保掘进工作面有效风量，实现了401两顺槽掘进工作面长距离供风，减少了联络巷的施工，并减少了迁移局部通风机的次数，降低了人工费用。
三、技术创新点
减少施工联络巷，从而减少通风设施构筑数量，不仅节约了巷道施工成本，减少了机电设备的迁移次数，也使通风系统变的简单，易于通风系统的管理。
四、项目效益分析
1、采用双巷掘进法所需的成本
（1）施工联络巷需要的费用：401工作面设计长度2330米，按照原有设计施工一个联络，联络巷施工长度为200米。按照施工1米联络巷6528元计算，共需施工费用：6528元/米×200米=130.56万元。
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（2）构筑风门墙体、风门及风门附属设施节约费用：一个联络巷构筑两道风门需要12000块砖，水泥3吨，沙子10方，26个人工，两套风门，风门启动闭锁装置，风门开关传感器1个。
砖费用：12000块×0.42元/块=5040元；水泥费用：286元/吨×3吨=858元；沙子费用：74元/方×10方=740元；人工费用：26工×260元/工=6760元；风门费用：7580元/套×2套=15160元；风门启动闭锁装置费用：7350元/套×1套=7350元；风门开关传感器费用：540元/件×1件=540元。
因此构筑风门费用为：5040元+828元+740元+6760元+15160元+7350元+540元=3.642万元。
（3）迁移的风机及移变、电缆、开关需要的人工费用：采用双巷掘进需要多迁移风机和其他机电设备4次，每次需人工18人次，则需费用：18工×260元/工×4次=1.872万元。
因此使用双向掘进法需要的费用为：130.56万元+3.642万元+1.872万元=136.074万元。
2、使用长距离供风技术所需的成本
使用长距离供风技术对掘进工作面供风需使用风筒200节，风筒卡子200个，而使用双巷掘进方法对掘进工作面供风需要风筒110节，风筒卡子110个，比双巷掘进多使用风筒90节，风筒卡子90个，因此其成本费用为：2×（90节×424元/节+90个×238元/个）=11.916万元。使用双巷掘进使用2×22KW的局部通风机，使用长距离供风技术需使用2×55KW的局部通风机，电机功率按照实际功率的0.80计算，因此多使用的电量费用为2×2×（55-22）KW×0.8×24小时×8个月×30天/月×0.50元/KW=30.41万元。因此，使用长距离供风技术所需的成本费用为11.916万元+30.41万元=42.326万元。
3、401两顺槽掘进工作面长距离供风技术的应用可节省费用：136.074万元-42.326万元=93.748万元。
六、推广应用
通过该方案的实施，不仅节约了巷道施工成本，减少了机电设备的迁移次数，也使通风系统变的简单，易于通风系统的管理，值得应用和推广。
参考文献：
[1]刘银志，梅文泽，冯国保.长距离大断面掘进巷道的通风安全管理[J].中国煤炭，2002（10）：35～37.
[2]李浩荡，张庆华，张淑同.掘进工作面大断面超长距离通风技术研究[J].矿业安全与环保，2010（6）：78～80.
论文作者:崔广永
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/14
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