摘要：伴随着我国科学技术的不断发展与进步，机电设备性能越来越完善，具备智能化和系统化特点，但是在当前我国的工业发展当中，其发展情况是不乐观的，与发达国家之间的差距还是比较大的，机电设备升级速度也是比较慢的，还没有对机电设备测试性验证系统进行完善，也没有创新出比较科学合理的机电设备测试性验证方法，导致一系列验证问题出现。为促进我国工业经济的可持续发展，需要对机电设备测试性验证方法的创新。
关键词：机电设备；测试性；验证方法
1 导言
在我国当前的装备设计领域中，测试性设计已经被广泛应用和推广。良好的机电设备测试性验证设计可以有效提高装备的性能效果，增加装备生命周期，还可以提高装备的经济效益，已经成为当前机械设备制造中的重要操作流程。在进行机电设备测试性验证的过程中，设计人员要针对当前机电设备实际操作要求和操作环境进行设计，对其故障影响值进行分析，从本质上增强机电设备的测试性验证设计的真实性，提高测试效果。
2 机电设备测试性验证概念
机电设备一般指应用了机械、电子技术生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料，在当前的机电设备中常见的为机械设备。机电设备种类繁多，根据机电设备的用途可以将其分为以下三大类，产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。在对机电设备进行应用的过程中，操作人员常采取测试性验证设计对产品的实际效果进行检验，对机电设备的状态、隔离故障特性等进行研究和分析。
在对机电设备进行测试性验证的过程中，设计人员要从机电实际出发，系统地对机电进行测试分析、试验与评价，明确测试性的基本概念、测试性定性要求和定量要求、诊断方案设计、测试性分配和预计、故障模式与测试分析、基于相关性模型的测试设计分析、测试性设计准则、机内测试设计、外部测试设计、测试性验证与评价等，从本质上提高对机电的测试效果。对机电设备进行测试性验证有效提高了装备的可用性和实际操作意义，对我国的机械工程发展具有非常好的促进效果。
3 机电设备的测试性验证流程
第一个环节：要进行机电设备测试性方案设计，要在收集到相关信息的基拙上确定出测试性验证目标，从而掌握机电设备测试性验证要求，进行验证目标定位，在这个过程中，判断机电设备测试性验证水平的参数有故障隔离率、检测率以及虚警率。
第二个环节：在这个环节当中必须进行机电设备测试性验证方法创新，不能单纯依赖经验等进行测试性验证，这样会导致验证误差出现。要使用可靠性验证方法，实现相关数据利用最大化，还可以大大减少实际工作量，这种改变是比较重要的，利于工作人员后期工作。
第三个环节：在进行机电设备测试性验证之前要进行验证计划制定，计划内容是比较多的，首先要进行验证小组分配，然后要确定小组工作内容，要合理安排各小组工作日程，还要进行相关信息和资料收集，最终进行机电设备测试性验证报告撰写。
第四个环节：要进行相关设备和材料准备，不仅要进行参试样机准备，还要进行分配方法合理选择，要确定机电设备的运行故障，从而选择最科学合理的模拟方法，最后要进行相关数据表格制作。
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第五个环节：要进行故障注入，完成相关信息采集工作之后进行数据表格填写，从而进行信息数据评估，得出最终的评估结论。在进行机电设备测试性验证过程中，要注意不能损坏相关机电设备，要注意故障注入工作细节问题，在故障注入过程中要完成放表工作，还要尽量减少成本和费用。
第六个环节：检测如果达到预期目标则完成机电设备测试性验证报告；若不满意则进行数据分析并修改设计方案，或者重新检测直至满意，最终完成测试性验证报告。
4 测试性验证关键技术
4.1样本分配与选取
在对故障样本进行分配和选取的过程中，要对被测试性对象进行集中，实现整体抽样检测，确保检测样本具有普遍性和实际操作意义。样本分配中要增加样本的覆盖率，基于故障率样本量进行方案分配，确保样本的真实性。要基于故障率分配后采用随机抽样对样本进行选取。要基于故障单元实现模块化，完成对故障影响相对比值的分析和处理。
4.2故障注入方法
故障注入的方法可分为两类：软件模拟，这类方法依赖于有关系统级的数学模型，且实时性差，可信度低；物理模拟，即对实际的系统施加故障激励。它又可分成软件注入和物理注入：软件注入是指通过仿真装置对有关寄存器的数据修改达到故障注入的目的;物理注入可分为重离子击穿法、电源扰动法及管脚级注入法。实际采纳的方法多为管脚级故障注入。其理论依据是，器件内部的故障模式都可等效于器件管脚的故障状态。对于串联型组合机构的机电设备，如果不宜直接对所要进行故障注入的目标实施故障注入，可以采用后驱动技术进行物理模拟故障注入。因为串联式组合机构由一个或两个以上的基本机构经过串联使从动件达到某种特定的运动规律或完成复杂的运动轨迹，其前一机构的从动件电路输出级往往又是后一机构的主动件电路输入级。并且后驱动技术用于故障注入，实质是从器件的管脚注入，在被测器件的输入级灌入或拉出瞬态大电流，迫使其电位按要求变高或者变低，达到对被测器件施加测试激励的目的。所以可以改变前一机构的从动件输出级电位，达到对后一机构主动件电路故障注入的目的。
4.3测试性验证实际检验
在完成所有的测试性验证设计操作后，设计人员要将测试性验证进行实际检验，对设备机器进行流程指导和关键技术检测，观察设计的整体使用小狗。通过使用故障影响相对比值样本的分配方案对故障注入目标进行统计，记录每一次的检验数据，对设计好的测试性试验检验综合数据表进行填写。在常规操作中一般只使用三个故障注入模式，通过三个故障注入模式实现对数据的检验。
5 结论
总之，在进行机电设备的测试性试验过程中，设计人员要严格按照测试性验证方法和步骤，对整体验证结果进行分析，观察总体验证效果。在对试验技术进行设计时，要对故障性验证分析进行合理运用、有效选取测试性试验样本、准确记录机电设备测试性验证数据表，对测试性验证操作不断发展和完善，从本质上提高我国的机电设备验证效果。
参考文献
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[3]谢君生.浅论机电设备的测试性验证方法[J].中国科技投资,2013,20:64.
论文作者:张峰
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/7
标签：机电设备论文; 测试论文; 故障论文; 方法论文; 样本论文; 过程中论文; 分配论文; 《基层建设》2017年第19期论文;