摘要：随着如今人们对于节能问题的日益重视，变频器因其可调节的工作模式符合当下的节能要求而被广泛应用，大有取代直流调速技术的趋势。但是目前变频器在实际使用过程中不能很好地对于反馈数据进行分析处理，从而导致其互动能力较差。近年来通过将PLC自动控制技术与变频器结合，可以有效解决这一问题，并改善变频器的工作状态提升其工作质量。
关键词：变频器PLC自动控制技术
引言：
PLC自动控制技术具有功能强大、稳定性高和可靠性强等优点，且综合使用价值很高。与传统控制技术相比，将PLC自动控制技术引进变频器中，能够对传统直流调速方式进行升级，提升继电器中各个触点准确性，促进变频器系统运行速率，进而强化变频器使用功能。所以将PLC自动控制系统与变频器有效结合，对我国社会经济的发展具有积极作用。在变频器中PLC自动控制技术的实际运用中，变频器应用中出现的一些常见影响变频器整体运行效率的问题，通过PLC自动控制系统就可以得到有效解决，对于变频器的发展意义深远，所以，PLC自动控制技术的不断改进和研究是必须关注与重视的一个问题。
1.PLC自动控制技术概述
PLC自动控制技术又称为“可编辑逻辑控制器”，通过该技术可以进行简单逻辑控制。近年来传统继电器控制模式已逐渐被淘汰。其可以完成简单的逻辑控制，近年来逐渐取代了继电器控制模式而被广泛应用于各种不同的工业生产之中并有效提高了产品生产效率。目前PLC自动控制技术在应用时主要由存储器、控制器及输入输出模块组成，由于其结构及工作特点人们普遍将其视为一种微型的计算机。在目前的实际应用过程中，PLC自动控制系统的工作往往并不复杂，其控制程序的编程工作也很简单，操作人员只需要经过短期的培训便可以完成。但与此同时PLC自动控制技术也具有抗干扰能力强、稳定性高及控制精度高等优点，因此可以有效改善目前工业生产中的质量问题并提升生产效率。
除此之外，PLC自动控制技术下的产品使用寿命也比较长，在使用连接方面极具灵活性，较小的体积以及丰富的功能使PLC自动控制技术在实践中更具较强的优势。变频器中PLC自动控制技术主要是运用自身系统输出信号，对变频器进行控制，使变频器在实际运行中转速能够得到有效控制，同时把传感器收集到的变频器运行状态进行反馈，当PLC自动控制技术接收到反馈信息数据时，就会自行对数据进行分析处理，例如变频器若在工作过程中发生故障，PLC自动控制技术就会自动发出声光警报。
2.PLC自动控制技术特点
逻辑控制器就是我们平时提到的PLC自动控制技术，可以随时随地根据事实情况进行编程，编辑控制器逐步代替了老旧的继电器，逻辑控制功能大大增强。工业生产制造中，PLC的特点让工作人员把自动控制技术作为微型计算机来使用，从而加快生产效率。PLC自动控制技术的编程并不复杂，工作人员经过简单的培训就能上岗，PLC自动控制技术因其准确、稳定、功能丰富、适用范围较广、体积小、使用年限长、连接方式灵活、抗干扰等优点，被广泛使用。在自动控制技术实际应用中，信息的处理和分析可以实现自动化，在信息传送到控制系统后计算机可以自行处理，对出现的故障也会及时报警。根据逻辑控制器固有特点，在PLC自动控制某台电机时，PLC编程就会将控制效果放大，但对PLC控制系统的质量和性能也是一个挑战。在实现时实监控过程中，PLC控制系统发信号，控制变频器，随之自动控制电子设备，变频器运行实况就会传输到PLC控制系统中，变频器工作产生的数据信息和指令通过PLC控制系统的分析综合，传递给报警装置，提醒设备运行监控工作人员，及时解决问题【1】。
3.PLC自动控制技术在变频器中的应用
我国变频器的应用范围日益广泛，但是由于变频器在数据处理能力上的弱点导致其人机互动能力较差，不能满足当前的实际工作要求。而在变频器中运用PLC自动控制技术则可以很好地弥补这一缺点从而优化变频器工作模式，提升其工作效率。设计人员需要根据变频器工作实际进行变频器及PLC模块型号的选择，同时选用适宜的通信协议并将二者连接，实现PLC控制系统对变频器的自动控制，使其满足当前的实际使用需要【2】。
3.1变频器及PLC模块型号的选择
相较于传统变频器型号，PLC自动控制技术应用到变频器中时有着一定的差异，设计人员对变频器进行选择时，不应该只注重变频器性能参数，而要根据实际使用需求进行正确的选择。在选取过程中，要将不同模块规格设置相同，为以后PLC自动控制系统统一管理奠定基础。确定好变频器型号后，要选择与变频器特性相适应的PLC型号以及合适的信号格式，使两者完美匹配。目前，变频器产品在市场上的种类有很多，价格也参差不齐，在给工业生产企业宽松选择空间的同时，也造成了一定的选择难度。在实际运行中，变频器产品不同，带有的负荷也就有了差异，因此，工业生产企业要以产品工艺特点和实际情况为基准去配备合适的变频器，不该盲目选择。
变频器中PLC自动控制技术的应用，变频器的性能参数只是设计人员需要注意的一点内容，具体的选择还要参考实际的应用，同时，不同模块要尽量保证规格相同，以期在之后的PLC自动控制上方便于管理。选择PLC型号时，变频器特性必须要考虑进去，信号格式也要与变频器相匹配。在实际的工业生产中，不同的机械运行，匹配的变频器也是不同的，而且要保证变频器的质量，不然企业的经济利益必然会受到影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆PLC模块选择中，机型、I/O模功能模块的对照应该放在首位，PLC系统只有和变频器相匹配，才能发挥最大的效率，此外，信号类型、输入接线连接、电压等级也要作为参考内容，这样才能让PLC系统与变频器形成最优配合，最大化的体现其使用价值。
3.2通信协议的实现
通信协议是PLC自动控制系统在变频器中应用的基础，目前自由口通信和MOD-BUS通信协议这两种模式被广泛使用。在实际使用过程中，由于变频器工作模式较为复杂多变，一般通信协议无法满足其实际工作要求，所以要想实现PLC自动控制系统对变频器的控制，就要采用自由口专有通信协议，通过对变频器实际工作需求进行通信协议制定，提高PLC自动控制系统对变频器的控制效果，促进了变频器工作效率，进而使得设计人员能够及时解决变频器使用过程中出现的各种问题。
3.3PLC自动控制系统在变频器自动控制上的应用
PLC自动控制系统中变频器自动化控制也是一个主要的应用方面，下面就变频器运行中一些常见问题和PLC自动控制系统对变频器问题解决做一分析总结。
3.3.1变频器常见故障问题
一是加减速过电流故障，实际设备工作中，功率往往不适应，导致过电流故障，影响工作质量。加速过电流故障主要是变频器加速时期速度提升过快，在转速负荷惯性的作用下就会出现问题。而减速过电流故障主要是在变频器减速时，负载惯性太高、减速时间不足导致的。二是电动机过载故障，变频器工作中，如果长时间低速运行，损耗太大或散热要求达不到，就会导致V/F曲线不适配，引发设备故障。三是变频器运行噪音和振动，通风、机械及电磁是噪音产生的主要原因，谐波分量在输出电与电流中一旦出现，噪音就会加剧；变频器电动机工作时，会产生电磁振动与机械振动，从而影响变频器的运行。四是变频器过热故障，变频器工作时，会伴随着发出大量的热量，导致变压器温度短时间内上升，一旦外部温度不稳定，变频器的散热效果无法正常发挥，热量聚集，变频器就会发生过热故障。五是设置变频器参数不正确，变频器参数会对变频器的正常运行产生直接影响，参数一旦出现失误，变频器就会出现故障，情况严重的甚至会让变频器失去作用【3】。
3.3.2PLC自动控制系统对变频器问题解决
在PLC自动控制技术实际应用过程中，实训自动化控制主要靠I/O端子和PLC控制系统。要达到实际应用效果就得切实实现两部分的最优结合。变频器设备耗电量会伴随使用年限的增加而增多，加大电气企业生产成本，损害经济效益。PLC控制系统应用到变频器设备中来，很大程度上降低的设备运行的电能消耗，节约了电力能源，减低了企业生产成本。PLC控制系统安全性能也是极为可靠的，通过和系统设定流程结合，对设备进行实时管控，避免了出现控制杂乱无序的现象，从而提高操作质量。传统变频器设备的开关量管控方式一般很是繁杂，故障频发，设备应用的安全性得不到保障，而PLC自动控制系统可以控制变频器设备开关量，变频器设备各个运行环节不再是一成不变，设备操作更为简单，当某一环节出现问题时，不会影响到变频器设备正常运行，使得故障发生率大为减低，工作效率也随之提高。
此外，磁性因素在开关处理器安置工作中要加以关注，开关量管控开关位置的相关流程要结合利用，保证相关数据使用的同时，适应开关量管控硬性需求。操作方法的简化让PLC控制系统能够在闭环控制中适应，一定程度上简化了变频器设备操作方式，提高工作总体效率。变频器设备中编程控制系统在闭环控制运用中，是以泵类控制集中运用为主要方式，PLC控制系统的选择要结合各泵环节各自的工作需求标准，这样才能让变频器设备的运行一直处在一个合理状态下。企业在日常的工业生产过程中，在考虑连接方式时，PLC系统与变频器的各自特点必须纳入考虑范围内，要通过企业生产的实际需求调解预设的变频器频率，去适应企业日常生产的各种需求。要想PLC自动控制系统实现对变频器的自动化控制，有效的把PLC控制系统与变频器进行连接就显得尤为重要，现在连接PLC控制系统与变频器离不开I/O端子，而I/O端子在连接时，分别为PLC控制系统与模拟量端子连接和PLC控制系统与数字输入端连接两种模式。在PLC控制系统本身没有I/O端子存在时，需要利用PLC控制系统与模拟量端子连接这一模式实现对变频器的自动控制，这一连接过程中主要是控制变频器的开闭；但如果PLC控制系统本身就有1个或几个I/O端子时，控制工作的完成就简单多了，只需把本有的I/O端子与变频器的输入端相连即可。而变频器预设频率的数目和端子数目也是息息相关，预设频率会随端子数目增加而增多。相信随着工业现代化的进程不断加深，变频器中PLC自动控制技术应用也会愈发的重要【4】。
结语
变频器的出现使得生产管理更加便捷，但是受多方面因素影响，其数据处理能力还有一定欠缺，不能满足实际工作中的各种需要。PLC自动控制系统的出现，正好弥补变频器这一缺点，对变频器工作模式进行了优化，提高了其工作效率。因此，PLC自动控制技术的应用既完善了变频器在功能上的不足，同时提高了变频器的整体运行效率以及控制能力，使其更好地满足工业生产需求。
参考文献：
[1]李晓臣.PLC自动控制技术变频器的特点[J].中外企业家，2014（02）：204.
[2]韩晓雷.PLC自动控制技术的应用研讨[J].电子技术与软件工程，2016（16）：144.
[3]张速江.PLC、变频器在工业中的应用[J].通信电源技术，2018，35（02）：137-138.
[4]韩晓雷.PLC自动控制技术的应用研讨[J].电子技术与软件工程，2016（16）：144.
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论文作者:徐晓平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/28
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